CN116104539B - 一种隧道衬砌施工混凝土分配料斗 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隧道衬砌施工混凝土分配料斗，涉及混凝土施工技术领域，包括盛料斗，在盛料斗内径向固定有多块隔板，多块隔板将盛料斗内部等均分隔成多个相同的盛料腔，在盛料斗的底部转动连通有出料管，在出料管上端内壁上固定设置有漏料板，在漏料板上开设有漏料口，漏料口与盛放腔底部开口相适配，在出料管的管壁上开设有挡板口，在挡板口处设置有用于堵住漏料口的挡板，在上套环底部转动设置有下套环，在下套环底部固定有多条支撑腿，在支撑腿上还连接有分别用于对盛料斗、出料管进行转动的料斗驱动组件、料管驱动组件。通过上述设置，实现混凝土分配料斗便于对混凝土出料量便于调控的效果。

Description

一种隧道衬砌施工混凝土分配料斗

技术领域

本发明属于混凝土施工技术领域，具体涉及一种隧道衬砌施工混凝土分配料斗。

背景技术

隧道衬砌施工是指在狭长的隧道内支持和维护隧道的长期稳定和耐久性的永久结构物，而对于此永久结构物而言，通常会使用混凝土对其进行固定。通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料将砂、石作集料与水按一定比例配合经搅拌而得的水泥混凝土。在狭长的施工隧道中进行浇筑时，需要在隧道的两侧以及位于隧道两侧的多个施工点进行混凝土浇筑，而对混凝土进行短暂存放与后期对混凝土进行排放就需要使用到混凝土分配料斗。

那么为了控制混凝土料斗的出料，在分配料斗的出口处一般设置有封板，通过控制封板转动，当封板与漏料口重合时，出料口关闭，当封板与漏料口错位时，出料口打开。但是，由于混凝土中混合着固态的石子和可流动的水泥浆，在反复打开和关闭出料口的过程中，一旦被石子卡在转板和开口之间，会导致转板无法关闭完全，水泥浆和稍小一些的石子会不断地从缝隙处向下掉落，不仅难以实现对混凝土的出料量的定量控制，滴落的水泥浆在凝固后还会对狭窄的隧道内造成污染，给施工带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隧道衬砌施工混凝土分配料斗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种隧道衬砌施工混凝土分配料斗，包括盛料斗，在所述盛料斗内径向固定有多块隔板，多块所述隔板将盛料斗内部等均分隔成多个相同的盛料腔，在所述盛料斗的底部转动连通有出料管，在所述出料管上端内壁上固定设置有漏料板，在所述漏料板上开设有漏料口，所述漏料口与盛放腔底部开口相适配，在所述出料管的管壁上开设有挡板口，在所述挡板口处设置有用于堵住漏料口的挡板，所述挡板设置在漏料口下方且转动连接在出料管管壁上，在所述盛料斗周侧壁上固定有上套环，在所述上套环底部转动设置有下套环，在所述下套环底部固定有多条支撑腿，所述支撑腿与盛料腔数量相对应，在所述支撑腿上还连接有分别用于对盛料斗、出料管进行转动的料斗驱动组件、料管驱动组件。

优选的，所述料斗驱动组件包括等均固定在盛料斗周侧外壁上第一蜗轮齿，与所述第一蜗轮齿啮合有第一蜗杆，与所述第一蜗杆同轴固定有第一电机，所述第一电机外侧固定有支架，所述支架与支撑腿固定连接。

优选的，所述料管驱动组件包括等均固定在出料管上端周侧外壁上第二蜗轮齿，与所述第二蜗轮齿啮合有第二蜗杆，与所述第二蜗杆同轴固定有第二电机，多根所述支撑腿内侧壁上均固定有横杆，在其中一所述横杆上固定有固定套，所述第二电机固定在固定套内。

优选的，在所述挡板转动端的侧壁上等均固定有多个转动齿，与所述转动齿啮合有驱动齿轮，与所述驱动齿轮同轴固定有第三电机，在所述出料管上还开设有收纳腔，所述驱动齿轮与第三电机设置在收纳腔内，在所述出料管外侧还设置有对第三电机进行控制的调节组件。

优选的，所述调节组件包括固定设置在出料管的外壁上的信号接收器以及与信号接收器对应设置有多个信号发射器，在所述出料管的外壁上还固定有控制器，所述信号接收器、控制器以及第三电机电性连接，多个所述信号发射器一一对应设置在横杆上，在所述盛料腔内壁上还固定有物位传感器，所述物位传感器与控制器电性连接。

优选的，所述盛料斗底部漏斗型设置，且所述出料管连接在漏斗型盛料斗的中心位置。

优选的，所述盛料斗底端内壁与出料管上端外壁贴合设置，在所述盛料斗底端内壁上周向开设有配合槽，在所述出料管上端外壁上周向固定有配合块，所述出料管通过配合块、配合槽之间的配合与盛料斗连接。

优选的，多条所述支撑腿均为向外扩张设置。

优选的，在所述挡板的底部端面上还固定设置有限位板，所述限位板靠内侧壁与挡板靠内侧壁相齐平。

优选的，在所述下套环的上端面上圆周等距开设有多个滚珠孔，在多个所述滚珠孔内均活动设置有滚珠，在所述上套环的底部端面上开设有与滚珠相适配的滚珠槽。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明通过设置第一蜗轮齿、第一蜗杆、第一电机以及可以对漏料口进行开闭的挡板，再在对应位置信号发射器、信号接收器以及控制器的配合作用下先将挡板打开，再在第一电机的作用下，将盛料斗进行转动，使多个盛料腔的底部开口依次与漏料口对齐，进而可以便捷的实现隧道衬砌施工混凝土分配料斗的定点下料效果。

2.本发明通过设置第二蜗轮齿、第二蜗杆、第二电机、转动齿、驱动齿轮以及第三电机，并在盛料腔的内壁上设置物位传感器，通过启动第二电机，在出料管的转动下，可以实现隧道衬砌施工混凝土分配料斗的多点定量下料，可以使隧道衬砌施工混凝土分配料斗实现对排料量的控制，便于操作。

3.本发明通过将需要混凝土对应位置的信号发射器开启，当其中一个盛料腔内的混凝土完全排出后，物位传感器发出的电信号被控制器接收，在控制器的调节下，挡板关闭。当出料管转动至信号接收器与另一信号发射器相对时，挡板再次打开，对应位置盛料腔内的混凝土排出。可以使隧道衬砌施工混凝土分配料斗满足间隔位置上的混凝土排料需求，体现该发明的多功能性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明挡板打开示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明漏料板位置示意图；

图5为盛料斗、出料管连接示意图；

图6为挡板及限位板连接示意图；

图7为滚珠、滚珠槽配合示意图；

图8为第一电机启动时盛料斗状态图；

图9为第二电机启动时出料管状态图。

图中：1、盛料斗；2、隔板；3、出料管；4、漏料板；5、漏料口；6、挡板；7、上套环；8、下套环；9、支撑腿；10、第一蜗轮齿；11、第一蜗杆；12、第一电机；13、支架；14、第二蜗轮齿；15、第二蜗杆；16、第二电机；17、横杆；18、转动齿；19、驱动齿轮；20、第三电机；21、信号接收器；22、信号发射器；23、控制器；24、物位传感器；25、限位板；26、滚珠；27、滚珠槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例

如图1-5所示，一种隧道衬砌施工混凝土分配料斗，包括盛料斗1，在盛料斗1内径向固定有多块隔板2，多块隔板2将盛料斗1内部等均分隔成多个相同的盛料腔，在盛料斗1的底部转动连通有出料管3。

在上述盛料斗1底端内壁与出料管3上端外壁贴合设置，在盛料斗1底端内壁上周向开设有配合槽，在出料管3上端外壁上周向固定有配合块，出料管3通过配合块、配合槽之间的配合与盛料斗1连接。

进一步的，在出料管3上端内壁上固定设置有漏料板4，在漏料板4上开设有漏料口5，漏料口5与盛放腔底部开口相适配，在出料管3的管壁上开设有挡板口，在挡板口处设置有用于堵住漏料口5的挡板6，挡板6设置在漏料口5下方且转动连接在出料管3管壁上，在盛料斗1周侧壁上固定有上套环7，在上套环7底部转动设置有下套环8，在下套环8底部固定有多条支撑腿9。

需要说明的是：通过在盛料斗1内注入调配完成的混凝土，可以实现混凝土分配料斗对混凝土的储存效果；通过调节挡板6的来对漏料口5的开合状态进行调节，来实现混凝土分配料斗对混凝土的排料效果。

实施例

本实施例与实施例一的区别之处在于，如图1-5、8所示，为了驱动盛料斗1与出料管3使其实现转动效果，在支撑腿9上还连接有分别用于对盛料斗1、出料管3进行转动的料斗驱动组件、料管驱动组件。

其中，料斗驱动组件包括等均固定在盛料斗1周侧外壁上第一蜗轮齿10，与第一蜗轮齿10啮合有第一蜗杆11，与第一蜗杆11同轴固定有第一电机12，第一电机12外侧固定有支架13，支架13与支撑腿9固定连接。

其中，料管驱动组件包括等均固定在出料管3上端周侧外壁上第二蜗轮齿14，与第二蜗轮齿14啮合有第二蜗杆15，与第二蜗杆15同轴固定有第二电机16，多根支撑腿9内侧壁上均固定有横杆17，在其中一横杆17上固定有固定套，第二电机16固定在固定套内。

更进一步的，如图所示，在挡板6转动端的侧壁上等均固定有多个转动齿18，与转动齿18啮合有驱动齿轮19，与驱动齿轮19同轴固定有第三电机20，在出料管3上还开设有收纳腔，驱动齿轮19与第三电机20设置在收纳腔内。

为方便对第三电机20进行自动调节，在出料管3外侧还设置有对第三电机20进行控制的调节组件。

为了提高混凝土分配料斗的稳定性，支撑腿9的数量与盛料腔数量相对应，且隧道衬砌施工混凝土分配料斗在非工作状态下，各个支撑腿9位于对应盛料腔的中部。

进一步的，为了便于对混凝土分配料斗进行移动，在支撑腿9的下端可以安装滚轮。

上述的调节组件包括固定设置在出料管3的外壁上的信号接收器21以及与信号接收器21对应设置有多个信号发射器22，在出料管3的外壁上还固定有控制器23，信号接收器21、控制器23以及第三电机20电性连接，多个信号发射器22一一对应设置在横杆17上。

需要说明的是：在出料管3的转动过程中，当位于出料管3外壁上的信号接收器21与设置在横杆17上的某一个信号发射器22对准时，信号发射器22发出的信号被信号接收器21接收，信号接收器21再将电信号传递给控制器23，在控制器23的控制下，第三电机20工作带动驱动齿轮19，进而将堵住漏料口5的挡板6打开。

进一步的，将某一需要混凝土位置的对应的信号发射器22打开，再启动第二电机16，在第二电机16与第二蜗杆15以及第二蜗轮齿14的配合作用下，将出料管3的出口转动至需要混凝土的位置后关闭第二电机16，此时信号接收器21接收到该位置信号发射器22发出的电信号，进而在控制器23的控制作用下，挡板6被打开，盛料腔内的混凝土依次经过漏料口5与出料管3，再落至需要混凝土的位置。

期间，启动第一电机12，在第一电机12与第一蜗杆11以及第一蜗轮齿10的配合作用下，盛料斗1发生转动，在盛料斗1的转动作用下，多个盛料腔的底部开口会依次与漏料口5对齐，进而将盛料斗1内的混凝土全部排出至需要混凝土的位置。

通过上述设置，在对应位置信号发射器22、信号接收器21以及控制器23的配合作用下先将挡板6打开，再在第一电机12的作用下，将盛料斗1进行转动，使多个盛料腔的底部开口依次与漏料口5对齐，进而可以实现隧道衬砌施工混凝土分配料斗的定点下料效果。

实施例

本实施例与实施例二的区别之处在于，如图1-5、9所示，为了能够更好地对混凝土分配料斗进行出料量上的把控，在盛料腔内壁上还固定有物位传感器24，物位传感器24与控制器23电性连接。

需要说明的是：当盛料腔内的混凝土完全排出后，物位传感器24会向控制器23传达电信号，在此电信号的作用下，控制器23会通过第三电机20将挡板6复位，重新将漏料口5堵住。

进一步的，在不启动第一电机12的情况下启动第二电机16，同时开启各个信号发射器22。此时在出料管3的转动作用下，同时在信号接收器21、控制器23的共同作用下，各个盛料腔内的混凝土，会在各个相对位置依次排出。

通过上述设置，在出料管3的转动下，可以实现隧道衬砌施工混凝土分配料斗的多点定量下料，可以使隧道衬砌施工混凝土分配料斗实现对排料量的控制，便于操作。

将需要混凝土对应位置的信号发射器22开启，当其中一个盛料腔内的混凝土完全排出后，物位传感器24发出的电信号被控制器23接收，在控制器23的调节下，挡板6关闭。当出料管3转动至信号接收器21与另一信号发射器22相对时，挡板6再次打开，对应位置盛料腔内的混凝土排出。

通过上述设置，可以使隧道衬砌施工混凝土分配料斗满足间隔位置上的混凝土排料需求，体现该发明的多功能性。

如图1、2所示，盛料斗1底部漏斗型设置，且出料管3连接在漏斗型盛料斗1的中心位置。

如图1、3所示，多条支撑腿9均为向外扩张设置。通过上述设置，可以使隧道衬砌施工混凝土分配料斗支撑更加平稳，保证其安全性。

如图2、4、6所示，在挡板6的底部端面上还固定设置有限位板25，限位板25靠内侧壁与挡板6靠内侧壁相齐平。通过限位板25的设置，可以避免挡板6在打开时逃脱挡板口，进而保证隧道衬砌施工混凝土分配料斗的正常使用。

如图5、7所示，在下套环8的上端面上圆周等距开设有多个滚珠孔，在多个滚珠孔内均活动设置有滚珠26，在上套环7的底部端面上开设有与滚珠26相适配的滚珠槽27。

通过滚珠26与滚珠槽27之间的相互配合，利用滚动摩擦替代原先上套环7与下套环8之间的滑动摩擦，可以使减小摩擦，进而使盛料斗1转动的更加流畅，同时提高隧道衬砌施工混凝土分配料斗的使用寿命。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隧道衬砌施工混凝土分配料斗，包括盛料斗（1），其特征在于：在所述盛料斗（1）内径向固定有多块隔板（2），多块所述隔板（2）将盛料斗（1）内部等均分隔成多个相同的盛料腔，在所述盛料斗（1）的底部转动连通有出料管（3），在所述出料管（3）上端内壁上固定设置有漏料板（4），在所述漏料板（4）上开设有漏料口（5），所述漏料口（5）与盛放腔底部开口相适配，在所述出料管（3）的管壁上开设有挡板口，在所述挡板口处设置有用于堵住漏料口（5）的挡板（6），所述挡板（6）设置在漏料口（5）下方且转动连接在出料管（3）管壁上，在所述盛料斗（1）周侧壁上固定有上套环（7），在所述上套环（7）底部转动设置有下套环（8），在所述下套环（8）底部固定有多条支撑腿（9），所述支撑腿（9）与盛料腔数量相对应，在所述支撑腿（9）上还连接有分别用于对盛料斗（1）、出料管（3）进行转动的料斗驱动组件、料管驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种隧道衬砌施工混凝土分配料斗，其特征在于：所述料斗驱动组件包括等均固定在盛料斗（1）周侧外壁上第一蜗轮齿（10）、与所述第一蜗轮齿（10）啮合有第一蜗杆（11）、与所述第一蜗杆（11）同轴固定有第一电机（12），所述第一电机（12）外侧固定有支架（13），所述支架（13）与支撑腿（9）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种隧道衬砌施工混凝土分配料斗，其特征在于：所述料管驱动组件包括等均固定在出料管（3）上端周侧外壁上第二蜗轮齿（14）、与所述第二蜗轮齿（14）啮合有第二蜗杆（15）、与所述第二蜗杆（15）同轴固定有第二电机（16），多根所述支撑腿（9）内侧壁上均固定有横杆（17），在其中一所述横杆（17）上固定有固定套，所述第二电机（16）固定在固定套内。

4.根据权利要求1所述的一种隧道衬砌施工混凝土分配料斗，其特征在于：在所述挡板（6）转动端的侧壁上等均固定有多个转动齿（18），与所述转动齿（18）啮合有驱动齿轮（19），与所述驱动齿轮（19）同轴固定有第三电机（20），在所述出料管（3）上还开设有收纳腔，所述驱动齿轮（19）与第三电机（20）设置在收纳腔内，在所述出料管（3）外侧还设置有对第三电机（20）进行控制的调节组件。

5.根据权利要求4所述的一种隧道衬砌施工混凝土分配料斗，其特征在于：所述调节组件包括固定设置在出料管（3）的外壁上的信号接收器（21）以及与信号接收器（21）对应设置有多个信号发射器（22），在所述出料管（3）的外壁上还固定有控制器（23），所述信号接收器（21）、控制器（23）以及第三电机（20）电性连接，多个所述信号发射器（22）一一对应设置在横杆（17）上，在所述盛料腔内壁上还固定有物位传感器（24），所述物位传感器（24）与控制器（23）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种隧道衬砌施工混凝土分配料斗，其特征在于：所述盛料斗（1）底部漏斗型设置，且所述出料管（3）连接在漏斗型盛料斗（1）的中心位置。

7.根据权利要求6所述的一种隧道衬砌施工混凝土分配料斗，其特征在于：所述盛料斗（1）底端内壁与出料管（3）上端外壁贴合设置，在所述盛料斗（1）底端内壁上周向开设有配合槽，在所述出料管（3）上端外壁上周向固定有配合块，所述出料管（3）通过配合块、配合槽之间的配合与盛料斗（1）连接。

8.根据权利要求5所述的一种隧道衬砌施工混凝土分配料斗，其特征在于：多条所述支撑腿（9）均为向外扩张设置。

9.根据权利要求1所述的一种隧道衬砌施工混凝土分配料斗，其特征在于：在所述挡板（6）的底部端面上还固定设置有限位板（25），所述限位板（25）靠内侧壁与挡板（6）靠内侧壁相齐平。

10.根据权利要求1所述的一种隧道衬砌施工混凝土分配料斗，其特征在于：在所述下套环（8）的上端面上圆周等距开设有多个滚珠孔，在多个所述滚珠孔内均活动设置有滚珠（26），在所述上套环（7）的底部端面上开设有与滚珠（26）相适配的滚珠槽（27）。

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