CN211137631U

CN211137631U - 一种控比入料的搅拌机

Info

Publication number: CN211137631U
Application number: CN201921781385.4U
Authority: CN
Inventors: 曹祥彬
Original assignee: Wenzhou Innovative New Materials Ltd By Share Ltd
Current assignee: Wenzhou Innovative New Materials Ltd By Share Ltd
Priority date: 2019-10-22
Filing date: 2019-10-22
Publication date: 2020-07-31
Anticipated expiration: 2029-10-22

Abstract

本实用新型涉及一种控比入料的搅拌机，包括搅拌筒体，搅拌筒体内设置有搅拌装置，搅拌筒体的竖直上方开设有入料口，搅拌筒体位于入料口上方设置有原料预装槽，原料预装槽设置有预装入口及预装出口，原料预装槽内设置有封闭预装出口的控料板，且控料板沿朝向或者远离预装出口的方向滑移设置于原料预装槽内，搅拌筒体沿控料板的滑移方向设置有用于定位控料板位置的定位刻度，搅拌筒体上设置有固定控料板的固定组件。采用上述方案，提供一种可先行在可调体积的预料预装槽内定量填入原材料，之后通过预料出口将原材料排入搅拌筒体内从而精准控制各原材料的比例使砂浆质量稳定的一种控比入料的搅拌机。

Description

一种控比入料的搅拌机

技术领域

本实用新型涉及砂浆生产设备，具体涉及一种控比入料的搅拌机。

背景技术

砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子、胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）、水等原材料混合而成。

由于机械化的逐步发展，现有的砂浆已采用搅拌机等搅拌设备来混合各种原材料实现砂浆的生产制备，其生产制备过程为操作者按照各种原材料的一定比例通过经验等方式粗略的将原材料直接倒入搅拌机内，然后通过开启搅拌机对汇聚在一起的原材料进行搅拌混合.

现有的搅拌机存在的问题在于：各种原材料的比例不同产生出来的砂浆的各种物理性质也存在一定的偏差，而现有的原材料比例确定均采用人工目测等经验方式确定，因此，各原材料的比例不确定度的偏差较大，使得砂浆的使用效果不佳。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可先行在可调体积的预料预装槽内定量填入原材料，之后通过预料出口将原材料排入搅拌筒体内从而精准控制各原材料的比例使砂浆质量稳定的一种控比入料的搅拌机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括搅拌筒体，所述搅拌筒体内设置有搅拌装置，所述搅拌筒体的竖直上方开设有入料口，所述搅拌筒体位于入料口上方设置有原料预装槽，所述原料预装槽设置有用于原材料填入原料预装槽的预装入口及供原材料从原料预装槽进入入料口的预装出口，所述原料预装槽内设置有封闭预装出口的控料板，且所述控料板沿朝向或者远离预装出口的方向滑移设置于原料预装槽内，所述搅拌筒体沿控料板的滑移方向设置有用于定位控料板位置的定位刻度，所述搅拌筒体上设置有固定控料板的固定组件。

通过采用上述技术方案，1.通过控料板的滑移调整原料预装槽内可装原材料的体积，在调整完毕之后将原材料填充满原料预装槽，从而保证在卸除或者打开控料板后，进入搅拌筒体内的原材料的量为精准控制的，而不同的原材料经过多次反复操作便可实现精准比例投放；2.固定组件的设置，则使得在控料板调整完毕之后进行固定，防止控料板的随意滑移造成投放原材料的误差；3.定位刻度的设置，则更加精准的对控料板位置的监控及调整，操作便捷化。

本实用新型进一步设置为：所述原料预装槽的数量为若干个，各所述原料预装槽沿入料口的水平周向等间距排列设置，各所述原料预装槽内设置有控料板及固定组件。

通过采用上述技术方案，原料预装槽为多个设置，则各个原料预装槽分别对应不同的原材料，防止不同原材料的预留对其它原材料在还未混合前的混合干扰以及比例干扰。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括丝杆、滑移块及定位插杆，所述丝杆转动设置于搅拌筒体上，且丝杆的轴向与控料板的滑移方向相同，所述滑移块螺纹连接于丝杆，且可沿丝杆的轴向滑移设置，所述滑移块上贯穿设置有朝向控料板的第一插孔，所述控料板上对应第一插孔同轴设置有第二插孔，所述定位插杆滑移插设于第一插孔及第二插孔内。

通过采用上述技术方案，固定组件采用滑移块通过定位插杆插设第一插孔及第二插孔来实现与控料板的固定，且固定组件为了适配控料板的滑移，通过设置丝杆使滑移块随时调整而实现对控料板任意位置固定作用，且通过螺纹固定，保证在丝杆非转动状态下控料板的定位稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆的轴向一端可拆卸设置有驱动丝杆转动的驱动把手。

通过采用上述技术方案，驱动把手的设置实现了丝杆的转动，从而控制滑移块的位移，此外驱动把手的可拆卸设置，不但可通过单一驱动把手便可适配更多的丝杆，且在驱动把手拆卸的情况下来实现丝杆的非正常转动，从而提高了稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述控料板沿垂直于控料板的滑移方向的两侧分别设置有导向插杆，所述原料预装槽的周壁开设有供导向插杆沿控料板的滑移方向滑移的导向轨道。

通过采用上述技术方案，导向插杆插设在导向轨道内的设置，进一步提高了控料板的滑移稳定性，防止滑移块在滑移过程中的不稳定翻转及摆动导致密封失效。

本实用新型进一步设置为：所述导向插杆为两组，分别包括呈圆柱形的第一插杆及呈方块形的第二插杆，所述导向轨道包括供第一插杆滑移的第一轨道及供第二插杆滑移的第二轨道，所述第二轨道朝向预装出口侧沿轨道方向贯穿搅拌筒体设置有轨道出口，当所述的第一插杆位于第一轨道朝向预装出口侧时，第二插杆与第二轨道相互分离。

通过采用上述技术方案，1.多组导向插杆及导向轨道的设置，使得增加支出位而更加有效防止控料板的翻转及摆动；2.第一插杆呈圆柱形，且第二插杆在靠近预装出口侧脱离第二轨道的束缚，因此，控料板便可通过第一插杆为转动中心翻转打开控料板来使原材料离开原料预装槽，从而使用无需拔出控料板，控料板与搅拌筒体始终相互连接设置，增强了一体性；3.第二插杆呈方形设置，则在第二插杆滑移于第二轨道内时，第二插杆通过方形各壁卡设于第二轨道，防止控料板的翻转。

本实用新型进一步设置为：所述控料板的滑移方向为水平方向，所述第一插杆位于第二插杆的水平上方。

通过采用上述技术方案，1.控料板沿水平方向的滑移，则预装出口设置在水平方向，因此，相比将控料板沿竖直方向滑移设置，使得控料板位于原材料下方，水平方向滑移的控料板承载的压力更小对控料板起到保护作用；2.在控料板水平滑移的情况下，将作为转动中心线的第二插杆设置于上方，因此在第二插杆脱离第二轨道而打开的情况下，原材料冲击控料板下端使打开更加的顺畅。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的装配图；

图2为本实用新型具体实施方式的俯视图；

图3为图2中A-A的放大图；

图4为本实用新型具体实施方式的部分放大图；

图5为本实用新型具体实施方式中其中一原料预装槽、控料板及固定组件的爆炸图；

图6为本实用新型具体实施方式中其中一组控料板及固定组件的爆炸图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种控比入料的搅拌机，包括呈薄壁圆柱形的搅拌筒体1，搅拌筒体1的轴向为竖直方向，且搅拌筒体1的外周焊接有四根支撑脚11用于将搅拌筒体1支撑于地面，另外，搅拌筒体1的轴向上端呈开口设置，使得在上端形成入料口12供各种原材料进入搅拌筒体1，而搅拌筒体1内设置有搅拌装置2，使得通过搅拌装置2对倒入搅拌筒体1内的原材料进行搅拌混合，其中，搅拌装置2包括搅拌电机21及搅拌杆22，搅拌电机21通过螺栓等方式固定于搅拌筒体1的轴向下端外侧，且搅拌电机21的输出轴沿竖向贯穿搅拌筒体1进入搅拌筒体1内，搅拌杆22设置于搅拌筒体1内，并通过键连接等方式固定安装于搅拌电机21的输出轴上，因此，通过搅拌电机21的工作，使得搅拌杆22同步转动而对原材料进行搅拌，另外，搅拌筒体1外侧设置有一根出料管13，出料管13插设于搅拌筒体1的内部连通，使得搅拌完毕的砂浆通过出料管13排出供后续使用。

结合图4-图6所示，本实施例中的搅拌筒体1位于入料口12上方的外周沿周向等间距排列设置有四件呈方形的原料预装槽14，使得不同的原材料倒入不同的原料预装槽14，也可根据需求增设或者减少原料预装槽14的数量，其中，各原料预装槽14可通过板体拼接的方式实现，另外，各原料预装槽14的上端呈开口设置，使得在原料预装槽14的上方形成预装入口141，从而可实现原材料通过从预装入口141倒入原料预装槽14内，而各原料预装槽14沿搅拌筒体1的径向朝内侧呈开口设置，使得在该位置形成预装出口142，从而实现原料预装槽14内的原材料在通过预装出口142进入搅拌筒体1内，另外，各原料预装槽14内设置有封闭预装出口142的控料板3，且控料板3沿搅拌筒体1的径向滑移设置，使得控料板3可朝向或者远离预装出口142滑移，实现原料预装槽14内可填充原材料的体积，从而来控制预装原材料时的量，形成对各原材料之间的比例控制，优选的，搅拌筒体1的上端表面位于控料板3的一侧通过刻痕等方式设置有定位刻度15，使得控料板3的滑移时刻可参照定位刻度15，从而便于读取原料预装槽14内的体积大小。

优选的，本实施例中的控料板3在与原料预装槽14的周壁贴合处可通过设置橡胶等材质的密封圈来实现更加有效的密封效果，防止原材料泄露而造成误差加大。

另外，本实施例中的搅拌筒体1位于各原料预装槽14的上方分别设置有固定控料板3的固定组件4，其中，各固定组件4均包括丝杆41、滑移块42及定位插杆43，丝杆41的轴向两端通过轴承座44及轴承45的方式转动设置于搅拌筒体1上，且丝杆41的轴向与控料板3的滑移方向相同，滑移块42通过螺纹连接的方式滑移于丝杆41上，另外，滑移块42沿垂直滑移方向的两侧分别朝下贯穿开设有朝向控料板3的第一插孔421，对应的，控料板3上对应第一插孔421同轴开设有第二插孔31，使得定位插杆43滑移插设于第一插孔421及第二插孔31内来实现控料板3与滑移块42的连接与脱离。因此，当控料板3沿滑移方向调整完毕之后，通过丝杆41的转动将滑移块42移动至对应的位置，之后通过定位插杆43插设第一插孔421与第二插孔31而完成相互固定，此时，在丝杆41螺纹的作用下，控料板3无法随意滑移实现定位作用。

另外，本实施例中的其中一根丝杆41沿轴向背离预装出口142侧可拆卸设置有驱动丝杆41转动的驱动把手46，使得通过驱动把手46便捷驱动丝杆41的转动，且可拆卸的设计实现同一驱动把手46驱动多件丝杆41的工作。其中，可拆卸的实现可通过在丝杆41上设置卡槽，驱动把手46上设置卡块等方式实现。

另外，本实施例中的控料板3沿搅拌筒体1的周向两侧分别设置有导向插杆32，对应，原料预装槽14的周壁开设有与导向插杆32形状大小相适配的导向轨道16，且导向轨道16的轨道方向与控料板3的滑移方向相同，因此，通过导向插杆32插设滑移于导向轨道16内而实现控料板3更加稳定的滑移。

优选的，本实施例中的导向插杆32为两组，分别包括呈圆柱形的第一插杆321及呈方块形的第二插杆322，其中，第一插杆321位于控料板3的水平上方，而第二插杆322位于控料板3的水平中间位置，另外对应的，导向轨道16包括供第一插杆321滑移的第一轨道161及供第二插杆322滑移的第二轨道162，因此，通过多组导向插杆32及导向轨道16的设置，增加支撑位而更加有效防止控料板3的翻转及摆动，另外，第二轨道162朝向预装出口142侧沿轨道方向贯穿搅拌筒体1设置有轨道出口1621，且当第一插杆321位于第一轨道161朝向预装出口142侧时，第二插杆322与第二轨道162相互分离，因此，控料板3便可通过第一插杆321为转动中心翻转打开控料板3来使原材料离开原料预装槽14，从而使用无需拔出控料板3，控料板3与搅拌筒体1始终相互连接设置，增强了一体性。

Claims

1.一种控比入料的搅拌机，包括搅拌筒体，所述搅拌筒体内设置有搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒体的竖直上方开设有入料口，所述搅拌筒体位于入料口上方设置有原料预装槽，所述原料预装槽设置有用于原材料填入原料预装槽的预装入口及供原材料从原料预装槽进入入料口的预装出口，所述原料预装槽内设置有封闭预装出口的控料板，且所述控料板沿朝向或者远离预装出口的方向滑移设置于原料预装槽内，所述搅拌筒体沿控料板的滑移方向设置有用于定位控料板位置的定位刻度，所述搅拌筒体上设置有固定控料板的固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种控比入料的搅拌机，其特征在于：所述原料预装槽的数量为若干个，各所述原料预装槽沿入料口的水平周向等间距排列设置，各所述原料预装槽内设置有控料板及固定组件。

3.根据权利要求1所述的一种控比入料的搅拌机，其特征在于：所述固定组件包括丝杆、滑移块及定位插杆，所述丝杆转动设置于搅拌筒体上，且丝杆的轴向与控料板的滑移方向相同，所述滑移块螺纹连接于丝杆，且可沿丝杆的轴向滑移设置，所述滑移块上贯穿设置有朝向控料板的第一插孔，所述控料板上对应第一插孔同轴设置有第二插孔，所述定位插杆滑移插设于第一插孔及第二插孔内。

4.根据权利要求3所述的一种控比入料的搅拌机，其特征在于：所述丝杆的轴向一端可拆卸设置有驱动丝杆转动的驱动把手。

5.根据权利要求3所述的一种控比入料的搅拌机，其特征在于：所述控料板沿垂直于控料板的滑移方向的两侧分别设置有导向插杆，所述原料预装槽的周壁开设有供导向插杆沿控料板的滑移方向滑移的导向轨道。

6.根据权利要求5所述的一种控比入料的搅拌机，其特征在于：所述导向插杆为两组，分别包括呈圆柱形的第一插杆及呈方块形的第二插杆，所述导向轨道包括供第一插杆滑移的第一轨道及供第二插杆滑移的第二轨道，所述第二轨道朝向预装出口侧沿轨道方向贯穿搅拌筒体设置有轨道出口，当所述的第一插杆位于第一轨道朝向预装出口侧时，第二插杆与第二轨道相互分离。

7.根据权利要求6所述的一种控比入料的搅拌机，其特征在于：所述控料板的滑移方向为水平方向，所述第一插杆位于第二插杆的水平上方。