CN209901209U - 一种全自动饮水加药装置 - Google Patents

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秦英林
薛鹏飞
李永杰
刘书平
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Abstract

本实用新型公开了一种全自动饮水加药装置,包括:用于将药物和饮用水进行混合的混合系统;用于向混合系统中添加药物的加药系统;用于向混合系统中提供饮用水的给水管道;控制系统,用于检测给水管道向混合系统中提供饮用水的流量,并根据饮用水的流量调整向混合系统中添加药物的质量;控制系统与混合系统、加药系统、给水管道均连接。可以通过控制系统检测流入混合系统中饮用水的流量并根据此流量的变化控制混合系统中药物的添加速度,使饮用水和药物在混合系统中充分混合,并且使药物和饮用水的添加过程实现连续化,在饮用水和药物进行混合的过程中,不需要使用体积较大的混合容器,使全自动饮水加药装置的安装及使用过程更加方便。

Description

一种全自动饮水加药装置
技术领域
本实用新型涉及畜牧养殖技术领域,更具体地说,涉及一种全自动饮水加药装置。
背景技术
随着经济社会的发展,畜牧养殖行业越来越趋于规模化、自动化;对牲畜饲养系统进行药物添加时,现有技术是首先确定定量的药物和定量的饮用水,然后将定量药物与定量的饮用水进行混合搅拌,再添加到牲畜的饮水槽中。
这种分别定量完成之后进行添加和搅拌的方式,使药物的添加过程不能实现连续化,因此为了避免重复操作带来的不便,一般会一次性添加较多的药物和饮用水,在容器中对药物和引用水进行混合搅拌时,因规模化的添加需要的饮用水的量较大,容纳饮用水和药物的搅拌容器体积也相对较大,设备安装使用时不方便。
综上所述,如何避免现有技术中饮水加药装置使用不方便的问题,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种全自动饮水加药装置,可以实现药物添加过程的连续化,避免使用体积较大的搅拌容器。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种全自动饮水加药装置,包括:
用于将药物和饮用水进行混合的混合系统;
用于向所述混合系统中添加药物的加药系统;
用于向所述混合系统中提供饮用水的给水管道;
控制系统,用于检测所述给水管道向所述混合系统中提供所述饮用水的流量,并根据所述饮用水的流量调整向所述混合系统中添加所述药物的质量;所述控制系统与所述混合系统、所述加药系统、所述给水管道均连接。
优选的,所述加药系统包括用于将所述药物推出的螺旋输送机,所述螺旋输送机与所述控制系统连接。
优选的,所述螺旋输送机的下方设置有用于获取所述螺旋输送机内药物质量的称量传感器,所述称量传感器与所述控制系统连接。
优选的,所述加药系统还包括用于放置所述药物的药斗。
优选的,所述给水管道与所述混合系统之间设置有用于使所述饮用水流速减缓的减压阀。
优选的,所述混合系统设置有用于搅拌的搅拌设备,所述搅拌设备与搅拌电机连接,所述搅拌电机与所述控制系统连接。
优选的,所述混合系统的出料口设置有用于将所述药物和所述饮用水的混合物抽出的水泵。
优选的,所述混合系统设置有用于控制液位高度的液位阀。
优选的,所述给水管道设置有用于采集所述给水管道饮用水流量信息的流量阀,所述流量阀与所述控制系统连接
优选的,所述混合系统的出料口端设置有用于将所述混合系统中的液体再次混合的管道混合器,所述管道混合器与所述控制系统连接。
本实用新型提供的全自动饮水加药装置,包括:控制系统、混合系统、用于向混合系统中添加药物的加药系统、用于向混合系统中提供饮用水的给水管道;混合系统用于将药物和饮用水进行混合,控制系统用于检测给水管道向混合系统中提供饮用水的流量,并根据饮用水的流量调整向混合系统中添加药物的质量,控制系统与混合系统、加药系统、给水管道均连接。
在使用的过程中,可以通过控制系统检测饮用水的流量并根据检测到的饮用水的流量的变化调节混合系统中药物的添加速度,使饮用水和药物在混合系统中充分混合,并且使药物和饮用水的添加过程实现连续化,在饮用水和药物进行混合的过程中,不需要使用体积较大的混合容器,使全自动饮水加药装置的安装及使用过程更加方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的全自动饮水加药装置的具体实施例一的结构示意图。
图1中:
1为药斗、2为绞龙、3为步进电机、4为称量传感器、5为固定支架、6为混合容器、7为搅拌设备、8为液位阀、9为减压阀、10为开关阀门、 11为水泵、12为流量阀、13为管道混合器、14为控制系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的核心是提供一种全自动饮水加药装置,可以实现饮用水加药配比过程的连续化。
请参考图1,图1为本实用新型所提供的全自动饮水加药装置的具体实施例一的结构示意图。
本实用新型提供的全自动饮水加药装置包括:控制系统14、混合系统、用于向混合系统中添加药物的加药系统、用于向混合系统中提供饮用水的给水管道;混合系统用于将药物和饮用水进行混合,控制系统14用于检测给水管道向混合系统中提供饮用水的流量,并根据饮用水的流量调整向混合系统中添加药物的质量,控制系统14与混合系统、加药系统、给水管道均连接。
需要进行说明的是,本实用新型中提到的药物可以是单一种类的药物,也可以是多种种类药物的混合物,为了方便添加,一般把药物加工为粉末状或颗粒状之后再进行添加。
在使用的过程中,可以通过控制系统14检测混合系统中饮用水的流量并根据饮用水的流量变化调整药物的添加速度,从而使混合系统中的药物和饮用水按一定比例混合均匀。由于药物是按照饮用水的流量进行添加,因此可以实现药物添加过程的连续化,同时也可以减小设备的体积,使安装和操作的过程方便快捷。
优选的,可以将加药系统的出口设置于混合系统进料口的上方,同时使混合系统的出料口与用于盛放牲畜饮用水的水槽连通,并且给水管道的出水口与混合系统的进料口连通。
在上述实施例的基础上,为了控制药物的推出速度,可以在加药系统中设置螺旋输送机,并且螺旋输送机与控制系统14连接。
在使用的过程中,可以将药物加入螺旋输送机中,通过调整螺选输送机的转速,来调整药物的推出速度,并通过控制系统14对螺旋输送机的转速进行精确控制。
优选的,螺旋输送机包括螺旋状的推出部以及与推出部连接的步进电机3,推出部可以是绞龙2,且步进电机3与控制系统14连接。
在上述实施例的基础上,为了使药物的添加过程更加精确,可以在螺旋输送机的下方设置用于获取螺旋输送机内药物质量的称量传感器4,称量传感器4与控制系统14连接。
称量传感器4可以获取螺旋输送机内部药物的实时质量,并把质量结果传送给控制系统14,控制系统14根据质量的变化推断药物的添加速度,并判断添加速度是否合适,当不合适时,及时作出调节。
优选的,为了方便称量传感器4的安装固定,设置有固定支架5,称量传感器4安装于固定支架5的上表面。
在上述实施例的基础上,为了使药物的添加过程更加方便,可以设置用于放置药物的药斗1。
优选的,药斗1设置于螺旋输送机的上部,且药斗1的出料口与螺旋输送机的进料口连通。
优选的,药斗1为上宽下窄的结构,且药斗1的表面为光滑的平面。
在上述实施例的基础上,为了减缓流入混合系统中的饮用水的流速,可以在给水管道与混合系统之间设置有用于使饮用水流速减缓的减压阀9。
使用的过程中,可以通过调整减压阀9使流入混合系统的水流速变缓,且流速均匀。
优选的,减压阀9与混合系统之间设置有用于控制流入混合系统的饮用水管路打开和关闭的开关阀门10。
为了使混合系统中的药物与饮用水能够充分混合,可以设置用于搅拌的搅拌设备7,搅拌设备7与搅拌电机连接,搅拌电机与控制系统14连接。
需要进行说明的是,搅拌设备7可以是圆柱状结构,也可以是扇叶状结构,具体根据实际情况确定。
搅拌设备7与搅拌电机连接,搅拌电机可以带动搅拌设备7转动,以对饮用水和药物的混合物进行搅拌,同时因为搅拌电机与控制系统14连接,因此可以通过控制系统14控制搅拌电机的转速,从而控制搅拌速度。
在上述实施例的基础上,为了使混合容器6内饮用水与药物的混合物可以顺利流出,可以在混合系统的出料口设置有用于将药物和饮用水的混合物抽出的水泵11。
在使用的过程中,当混合系统中饮用水和药物混合均匀后,可以开启水泵11,将饮用水和药物的混合物抽出,且水泵11可以避免液体由混合系统的出料口倒流进入混合系统。
优选的,为了避免混合系统中的饮用水和药物过多,影响搅拌的过程,可以使混合系统包括混合容器6和安装于混合容器6内部的液位阀8,液位阀8用于使流入混合容器6的饮用水体积和水泵11的抽水体积相符,以使混合容器6内液体体积保持相对稳定状态,使药物与饮用水初步混合。
液位阀8的具体安装位置需要根据实际情况确定,在此不做赘述。
为了方便对给水管道中流出的饮用水流量进行统计,可以在给水管道设置用于采集给水管道饮用水流量信息的流量阀12,流量阀12与控制系统 14连接。
在使用的过程中,可以根据流量阀12反馈给控制系统14的信息,得到给水管道饮用水流出的总体积,方便计算药物与饮用水的配比比例。
在上述实施例的基础上,为了使药物与应用水能够充分混合,可以在混合系统的出料口端设置用于将混合系统中的液体再次混合的管道混合器 13,管道混合器13与控制系统14连接。
优选的,可以在给水管道中设置三通接头,使三通接头的三个接头依次连接于用于提供饮用水的水源、混合系统的进料口以及装有管道混合器 13的管路。
在使用的过程中,饮用水由三通接头的一端进入,一部分流入混合容器6与混合容器6中的药物在搅拌设备7的作用下进行混合,混合完成后,由水泵11将混合物抽出,流经管道混合器13时与另一部分饮用水混合。
二次混合的过程可以使药物与饮用水混合的更加均匀,提高混合质量。
在另一具体实施例中,如图1所示,加药系统包括药斗1、绞龙2、与绞龙2连接的步进电机3、称量传感器4和固定支架5,混合系统包括混合容器6、搅拌设备7、液位阀8、开关阀门10和减压阀9,混合容器6的上部设置有进料口,混合容器6的下部或侧壁设置有出料口,与出料口连接的管路上设置有水泵11,给水管道中设置有流量阀12,主管路中设置有管道混合器13,控制系统14设置于全自动饮水加药装置的电控柜中。
需要进行说明的是,为了方便操作,控制系统14可以设置用于控制全自动饮水加药装置开关或程序运行的触摸屏。
在使用的过程中,保持开关阀门10打开,将给水管道打开注水,饮用水流经流量阀12,流量阀12采集出水流量信号,之后饮用水在给水管道三通接头处形成分流,一路水流沿主给水管道继续往下流,另一路水流流经减压阀9和阀门10后进入到混合容器6内,控制系统14通过对流量阀12 的信息采集处理,获取饮用水的流量信息;与此同时控制系统14通过对流量阀12的信息处理来控制步进电机3的转速,步进电机3带动绞龙2转动以使药斗1内的药物按所需的添加速度加入混合容器6内,称量传感器4 将相关信息反馈给控制系统14,实现控制系统14根据称量传感器4反馈的信息对步进电机3的转速进行调整;药物和饮用水在混合容器6内完成初步混合后,经混合容器6底部的出料口在水泵11的作用下重新注入到主给水管道中;经初步混合的药物和饮用水以及未混合的饮用水在主给水管道末端的管道混合器13内进行二次混合。
由于流经流量阀12进入主给水管道中的饮用水的总体积是不断变化的,推入混合容器6内的药物质量是根据饮用水流量的变化进行调整的,因此很容易实现饮用水和药物准确的配比,从而实现精确的混合。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内,在此不做赘述。
以上对本实用新型所提供的全自动饮水加药装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种全自动饮水加药装置,其特征在于,包括:
用于将药物和饮用水进行混合的混合系统;
用于向所述混合系统中添加药物的加药系统;
用于向所述混合系统中提供饮用水的给水管道;
控制系统(14),用于检测所述给水管道向所述混合系统中提供所述饮用水的流量,并根据所述饮用水的流量调整向所述混合系统中添加所述药物的质量;所述控制系统(14)与所述混合系统、所述加药系统、所述给水管道均连接。
2.根据权利要求1所述的全自动饮水加药装置,其特征在于,所述加药系统包括用于将所述药物推出的螺旋输送机,所述螺旋输送机与所述控制系统(14)连接。
3.根据权利要求2所述的全自动饮水加药装置,其特征在于,所述螺旋输送机的下方设置有用于获取所述螺旋输送机内药物质量的称量传感器(4),所述称量传感器(4)与所述控制系统(14)连接。
4.根据权利要求3所述的全自动饮水加药装置,其特征在于,所述加药系统还包括用于放置所述药物的药斗(1)。
5.根据权利要求1所述的全自动饮水加药装置,其特征在于,所述给水管道与所述混合系统之间设置有用于使所述饮用水流速减缓的减压阀(9)。
6.根据权利要求5所述的全自动饮水加药装置,其特征在于,所述混合系统设置有用于搅拌的搅拌设备(7),所述搅拌设备(7)与搅拌电机连接,所述搅拌电机与所述控制系统(14)连接。
7.根据权利要求6所述的全自动饮水加药装置,其特征在于,所述混合系统的出料口设置有用于将所述药物和所述饮用水的混合物抽出的水泵(11)。
8.根据权利要求7所述的全自动饮水加药装置,其特征在于,所述混合系统设置有用于控制液位高度的液位阀(8)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的全自动饮水加药装置,其特征在于,所述给水管道设置有用于采集所述给水管道饮用水流量信息的流量阀(12),所述流量阀(12)与所述控制系统(14)连接。
10.根据权利要求9所述的全自动饮水加药装置,其特征在于,所述混合系统的出料口端设置有用于将所述混合系统中的液体再次混合的管道混合器(13),所述管道混合器(13)与所述控制系统(14)连接。
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