CN211170002U - 一种微生物絮凝剂加药装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种微生物絮凝剂加药装置，属于加药装置技术领域。所述微生物絮凝剂加药装置包括用于输送微生物絮凝剂的绞龙输送机，所述绞龙输送机包括机壳、设置在机壳内的带有螺旋叶片的旋转轴及驱动旋转轴转动的绞龙电机和减速机，所述机壳的上端设有与机壳连通的集料仓，所述集料仓的内设有搅拌器，所述集料仓的仓顶上设有驱动搅拌器转动的搅拌电机，所述集料仓的仓顶上还设有进料口，所述绞龙电机电连接有用于控制绞龙电机转速的绞龙电机变频器。在微生物絮凝剂入水时，可通过绞龙电机变频器控制绞龙电机的转速而精确控制微生物絮凝剂入水的速度和量，以使微生物絮凝剂不会结块，避免了微生物絮凝剂的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及加药装置技术领域，具体涉及一种微生物絮凝剂加药装置。
背景技术
现有的絮凝剂加药装置都是针对PAM絮凝剂（聚丙烯酰胺）的，PAM絮凝剂为颗粒状晶体，其遇水溶解的速度很快，不容易形成结块不溶的现象，因此，现有的絮凝剂加药装置对PAM絮凝剂絮凝剂坠入水的速度和量的要求都不高。
而微生物絮凝剂为粉末状固体蛋白，遇水溶解（乳化）速度较慢，当以较大量入水会形成大量结块，一旦结块外部和水形成粘稠状态，结块内部的药剂便不能再和水接触，无法溶解（乳化），造成微生物絮凝剂的大量浪费以及溶液浓度的不准确的问题。因微生物絮凝剂对其坠入水的速度和量的要求都很高，而现有的絮凝剂加药装置不能满足这一要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种微生物絮凝剂加药装置，该加药装置可以控制微生物絮凝剂坠入水的速度和量，以避免微生物絮凝剂入水形成结块的问题。
为实现上述目的，本实用新型一种微生物絮凝剂加药装置所采用的技术方案是：所述微生物絮凝剂加药装置包括用于输送微生物絮凝剂的绞龙输送机，所述绞龙输送机包括机壳、设置在机壳内的带有螺旋叶片的旋转轴及驱动旋转轴转动的绞龙电机和减速机，所述机壳的上端设有与机壳连通的集料仓，所述集料仓的内设有搅拌器，所述集料仓的仓顶上设有驱动搅拌器转动的搅拌电机，所述集料仓的仓顶上还设有进料口，所述绞龙电机电连接有用于控制绞龙电机转速的绞龙电机变频器。
进一步的，所述搅拌器为框式搅拌器。
进一步的，所述搅拌电机电连接有用于控制搅拌电机转速的搅拌电机变频器。
进一步的，所述绞龙电机变频器、搅拌电机变频器设置在控制柜内，所述控制柜内还设有与绞龙电机变频器电连接的绞龙电机电源开关和与搅拌机变频器电连接的搅拌电机电源开关。
进一步的，所述机壳的上端设有向上延伸的入料口，所述集料仓的下端设有向下延伸的下料口，所述入料口和下料口之间通过卡箍固连。
进一步的，所述进料口处设有用于封闭进料口的可以沿上下方向翻转的翻转门，所述翻转门的一侧边与集料仓的仓顶铰接。
进一步的。所述机壳的出料口下方设有上大下小混料仓，所述混料仓的侧壁上部设有沿周向倾斜的进水口，所述混料仓的上端开设有接料口，所述混料仓的下端设有出液口。
进一步的，所述微生物絮凝剂加药装置还包括用于支撑安装绞龙电机、减速机的电机支架、用于支撑机壳的机壳支架和用于支撑安装混料仓的混料仓支架。
本实用新型的有益效果：绞龙电机电连接有绞龙电机变频器，绞龙电机变频器用于控制绞龙电机的转速，这样在微生物絮凝剂入水时，可通过绞龙电机变频器控制绞龙电机的转速而精确控制微生物絮凝剂入水的速度和量（微生物絮凝剂以每秒或每分钟多少克落入水中），以使微生物絮凝剂不会结块，避免了微生物絮凝剂的浪费。
进一步的，所述搅拌器为框式搅拌器，框式搅拌器相对与叶片搅拌器而言，不会切断微生物絮凝剂溶液中的结枝链，确保微生物絮凝剂的絮凝效果。
进一步的，所述搅拌电机电连接有用于控制搅拌电机转速的搅拌电机变频器，这样可通过搅拌电机变频器使搅拌电机转速在15-30r/min范围内，在该转速范围内，微生物絮凝剂溶液中的结枝链保存完好，微生物絮凝剂的絮凝效果达到最佳。
进一步的，所述绞龙电机变频器、搅拌电机变频器设置在控制柜内，所述控制柜内还设有与绞龙电机变频器电连接的绞龙电机电源开关和与搅拌机变频器电连接的搅拌电机电源开关，这样电器设备集中安装在控制柜内，符合电器设备安装规范且便于操作。
进一步的，所述机壳的上端设有向上延伸的入料口，所述集料仓的下端设有向下延伸的下料口，所述入料口和下料口之间通过卡箍固连，这样集料仓和绞龙输送机之间实现可拆卸连接，在安装本实用新型时，可先安装绞龙输送机，待绞龙输送机安装好后，再安装集料仓，减轻了安装重量，达到了安装方便的目的。
进一步的，所述进料口处设有用于封闭进料口的可以沿上下方向翻转的翻转门，所述翻转门的一侧边与集料仓的仓顶铰接，翻转门不但避免了外界杂物从进料口进入集料仓内而污染微生物絮凝剂的问题，而且避免了在搅拌器搅拌过程中集料仓内微生物絮凝剂的从进料口飞溅而出的问题。
进一步的，所述机壳的出料口下方设有上大下小混料仓，所述混料仓的侧壁上部设有沿轴向倾斜的进水口，所述混料仓的上端开设有接料口，所述混料仓的下端设有出液口，这样从机壳出料口出来的微生物絮凝剂落到混料仓的内壁上，此时水从进水口进入混料仓内并沿着混料仓的内壁与微生物絮凝剂溶合，水与微生物絮凝剂技术溶合后沿着混料仓的内壁形成旋流而从出液口流出，延长了微生物絮凝剂与水的溶合时间，确保了微生物絮凝的溶解程度，进一步避免了微生物絮凝剂的浪费。
进一步的，所述微生物絮凝剂加药装置还包括用于支撑安装绞龙电机和减速机的电机支架、用于支撑机壳的机壳支架及用于支撑安装混料仓的混料仓支架，这样的安装的时候，不再需要另外找支撑物来支撑绞龙电机、减速机、机壳和混料仓，节约安装时间。
附图说明
图1是本实用新型一种微生物絮凝剂加药装置的具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型一种微生物絮凝剂加药装置的具体实施例的具体实施例，如图1所示，所述微生物絮凝剂加药装置包括用于输送微生物絮凝剂的绞龙输送机，绞龙输送机包括机壳1、设置在机壳1内的带有螺旋叶片的旋转轴2及驱动旋转轴转动的绞龙电机3和减速机4，绞龙电机3电连接有用于控制绞龙电机3转速的绞龙电机变频器5，在微生物絮凝剂入水时，可通过绞龙电机变频器5控制绞龙电机3的转速而精确控制微生物絮凝剂入水的速度和量（微生物絮凝剂以每秒或每分钟多少克落入水中），以使微生物絮凝剂不会结块，避免了微生物絮凝剂的浪费。
机壳1的上端设有与机壳1连通的集料仓6，集料仓6呈上大下小的锥形结构。本实施例中，机壳1的上端设有向上延伸的入料口101，集料仓6的下端设有向下延伸的下料口601，入料口101和下料口601之间通过卡箍7固连，这样集料仓6和绞龙输送机之间实现可拆卸连接，在安装本实用新型时，可先安装绞龙输送机，待绞龙输送机安装好后，再安装集料仓6，减轻了安装重量，达到了安装方便的目的。
集料仓6的内设有搅拌器8，本实施例中，搅拌器8采用框式搅拌器，框式搅拌器相对与叶片搅拌器而言，不会切断微生物絮凝剂溶液中的结枝链，确保微生物絮凝剂的絮凝效果。集料仓6的仓顶上设有驱动搅拌器8转动的搅拌电机9，本实施例中，搅拌电机9电连接有用于控制搅拌电机9转速的搅拌电机变频器10，通过搅拌电机变频器10控制搅拌电机9转速在15-30r/min范围内，此转速范围内，微生物絮凝剂溶液中的结枝链保存完好，微生物絮凝剂的絮凝效果达到最佳。
本实施例中，绞龙电机变频器5、搅拌电机变频器10设置在控制柜内11，控制柜11内还设有与绞龙电机变频器5电连接的绞龙电机电源开关12和与搅拌机变频器10电连接的搅拌电机电源开关13。这样电器设备集中安装在控制柜内，符合电器设备安装规范且便于操作。
集料仓6的仓顶上设有进料口602，为避免外界杂物从进料口602进入集料仓6内而污染微生物絮凝剂和在搅拌器8搅拌过程中集料仓6内微生物絮凝剂的从进料口602飞溅而出，本实施例中，在进料口602处设有用于封闭进料口602的翻转门603，翻转门603的一侧边与集料仓6的仓顶铰接形成沿上下方向翻转的门式结构。
本实施例中，机壳1的出料口102下方设有上大下小混料仓14，混料仓14的侧壁上部设有沿周向倾斜的进水口1401，混料仓14的上端开设有接料口1402，混料仓14的下端设有出液口1403。这样从机壳1出料口102出来的微生物絮凝剂落到混料仓14的内壁上，此时水从进水口1401进入混料仓14内并沿着混料仓14的内壁与微生物絮凝剂溶合，水与微生物絮凝剂技术溶合后沿着混料仓14的内壁形成旋流而从出液口1403流出，延长了微生物絮凝剂与水的溶合时间，确保了微生物絮凝的溶解程度，进一步避免了微生物絮凝剂的浪费。为了便于安装水水管，本实施例中，在进水口1401处设有快速接头，快速接头在图中未示出。
本实施例中，所述微生物絮凝剂加药装置还包括用于支撑安装绞龙电机3和减速机4的电机支架15、用于支撑机壳1的机壳支架16及用于支撑安装混料仓14的混料仓支架17，这样的安装的时候，不再需要另外找支撑物来支撑绞龙电机3、减速机4、机壳1和混料仓14，节约安装时间。
本实施例中，机壳支架16为箱式支架，机壳1横向穿过机壳支架16而接触支撑在机壳支架16上，且入料口101向上伸出机壳支架16并与机壳支架16固定连接，这样设计机壳支架16可以承受过多的来自集料仓6的载荷，较少机壳1所承受来自集料仓6的载荷，避免了机壳1因承受较大载荷而被压弯不能工作的问题。
在其它实施例中，所述搅拌器也可以采用叶片搅拌器。
在其它实施例中，所述集料仓也可通过插接的方式连接在机壳上；当然，集料仓也可焊接在机壳上。
在其它实施例中，所述进料口处也可设置沿上下方向扣接在其上的仓盖。
在其它实施例中，所述机壳支架的上端面也可设置与机壳适配的弧形槽，此时，机壳放置在凹槽内；当然，也可以不设置机壳支架，但此时，需要设置支撑安装集料仓的集料仓支架。
在其它实施例中，所述电机支架、机壳支架和混料仓支架都可不设置，此种情况下，在安装本实用新型时，需要另外找支撑物来支撑安装绞龙电机、机壳或集料仓、混料仓。
Claims (8)
1.一种微生物絮凝剂加药装置，其特征在于：包括用于输送微生物絮凝剂的绞龙输送机，所述绞龙输送机包括机壳、设置在机壳内的带有螺旋叶片的旋转轴及驱动旋转轴转动的绞龙电机和减速机，所述机壳的上端设有与机壳连通的集料仓，所述集料仓的内设有搅拌器，所述集料仓的仓顶上设有驱动搅拌器转动的搅拌电机，所述集料仓的仓顶上还设有进料口，所述绞龙电机电连接有用于控制绞龙电机转速的绞龙电机变频器。
2.根据权利要求1所述的微生物絮凝剂加药装置，其特征在于：所述搅拌器为框式搅拌器。
3.根据权利要求2所述的微生物絮凝剂加药装置，其特征在于：所述搅拌电机电连接有用于控制搅拌电机转速的搅拌电机变频器。
4.根据权利要求3所述的微生物絮凝剂加药装置，其特征在于：所述绞龙电机变频器、搅拌电机变频器设置在控制柜内，所述控制柜内还设有与绞龙电机变频器电连接的绞龙电机电源开关和与搅拌机变频器电连接的搅拌电机电源开关。
5.根据权利要求1所述的微生物絮凝剂加药装置，其特征在于：所述机壳的上端设有向上延伸的入料口，所述集料仓的下端设有向下延伸的下料口，所述入料口和下料口之间通过卡箍固连。
6.根据权利要求1所述的微生物絮凝剂加药装置，其特征在于：所述进料口处设有用于封闭进料口的可以沿上下方向翻转的翻转门，所述翻转门的一侧边与集料仓的仓顶铰接。
7.根据权利要求1所述的微生物絮凝剂加药装置，其特征在于：所述机壳的出料口下方设有上大下小混料仓，所述混料仓的侧壁上部设有沿周向倾斜的进水口，所述混料仓的上端开设有接料口，所述混料仓的下端设有出液口。
8.根据权利要求7所述的微生物絮凝剂加药装置，其特征在于：所述微生物絮凝剂加药装置还包括用于支撑安装绞龙电机和减速机的电机支架、用于支撑机壳的机壳支架及用于支撑安装混料仓的混料仓支架。
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| CN201921562747.0U CN211170002U (zh) | 2019-09-19 | 2019-09-19 | 一种微生物絮凝剂加药装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115591428A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-01-13 | 绵阳科勤环保科技有限公司（Cn） | 一种药剂传送装置及方法 |
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