CN216191226U - 一种硅藻土投加装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种硅藻土投加装置，包括混合罐与罐盖，混合罐具有混合腔，混合腔内布置有搅拌轴，搅拌轴上多个桨叶，罐盖上布置有加料罐，加料罐内转动布置有筛网，筛网将加料罐的内腔分为筛料腔和下料腔，筛料腔位于下料腔的正上端，加料罐的顶部布置有加料斗，加料斗与筛料腔连通，加料罐内布置有转轴，转轴与筛网同轴且固定，转轴的轴身上布置有运料轨道，运料轨道绕转轴呈螺旋布置，转轴与运料轨道靠近混合腔的一端延伸进混合腔，运料轨道与加料罐的内壁滑动连接，运料轨道沿运料轨道的螺旋的延伸方向布置有运料槽，运料槽的槽口朝向筛网。通过上述设置，能够使硅藻土均匀的混合于水中，减少硅藻土颗粒之间粘结成团的现象。
Description
技术领域
本申请涉及投料设备的领域，尤其涉及一种硅藻土投加装置。
背景技术
现有技术中，硅藻土作为吸附剂常用于硅藻土过滤器等过滤设备。硅藻土过滤器在工作时需要及时添加硅藻土，现有技术中通常由人工向过滤装置中添加硅藻土，硅藻土成堆进入到水中，会出现硅藻土与水接触不均匀并成团堆积搅不开的现象。
实用新型内容
本申请提供一种硅藻土投加装置，能够使硅藻土均匀的混合于水中，减少硅藻土颗粒之间粘结成团的现象，有效的提高了硅藻土和水混合的均匀度以及混合效率。
本申请提供了一种硅藻土投加装置，包括混合罐与布置于混合罐顶部的罐盖，混合罐具有混合腔，混合腔内布置有垂直于混合腔的中轴线设置的搅拌轴，搅拌轴上沿搅拌轴的周向布置有多个桨叶，罐盖上布置有用于向混合腔添加硅藻土的加料罐，加料罐与混合腔同轴线布置，加料罐内转动布置有筛网，筛网垂直于加料罐的轴线，筛网将加料罐的内腔分为筛料腔和下料腔，筛料腔位于下料腔的正上端，加料罐的顶部布置有加料斗，加料斗与筛料腔连通，加料罐内同轴且转动布置有转轴，转轴与筛网同轴且固定，转轴位于下料腔内的轴身上布置有运料轨道，运料轨道绕转轴呈螺旋布置，转轴与运料轨道靠近混合腔的一端延伸进混合腔，运料轨道与加料罐的内壁滑动连接，运料轨道沿运料轨道的螺旋的延伸方向布置有运料槽，运料槽的槽口朝向筛网。
通过上述设置，布置混合罐并在混合罐的混合腔内布置搅拌轴和桨叶，方便将混合罐内的水和硅藻土混合并搅拌均匀，布置加料罐方便向混合罐内定量添加硅藻土，在加料罐内布置筛网能将粘附在一起的硅藻土颗粒分散开，减少粘附在一起的硅藻土颗粒遇水后凝结成块且难以搅开的现象，布置转轴为筛网转动提供动力，在转轴上布置运料轨道并在运料轨道上布置运料槽，方便将筛网滤筛过的硅藻土运输到混合腔中，在投加硅藻土时，先将定量的硅藻土投加到加料斗中，在加料斗的作用下将硅藻土运送到筛料腔中经筛网进行滤筛，硅藻土经滤筛后被打散，打散后的硅藻土进入到运料轨道上的运料槽中，转轴转动的同时硅藻土沿运料轨道的延伸方向运动，且转轴转动使得硅藻土受离心力的影响，硅藻土脱离运料槽后由于惯性继续保持圆周方向的运动，使得硅藻土均匀的落入到混合腔内的液态水中，使得液态水和硅藻土混合的更加均匀，减少硅藻土颗粒之间粘结成团的现象，有效的提高了硅藻土和水混合的均匀度以及混合效率。
进一步地，运料轨道延伸进混合腔的一端布置有多个分流杆，各分流杆位于运料槽的出料端，以打散从运料槽落入到混合腔内的硅藻土。
通过上述设置，布置分流杆且对分流杆的安装位置进行限定，可以改变运料槽中运行到混合腔内的硅藻土的运动路径，使得硅藻土更加均匀的撒入混合罐中。
进一步地，搅拌轴上布置有刮板，混合腔的腔壁沿刮板的运行轨迹延伸布置，刮板滑动连接于混合腔的腔壁。
通过上述设置，在搅拌轴上布置刮板，并对混合腔的腔壁的延伸方向进行限定，方便刮板将粘附在混合腔的腔壁上的硅藻土刮除，使得硅藻土和水混合均匀。
基于本申请的一种硅藻土投加装置，在混合罐的混合腔内布置搅拌轴和桨叶，方便将混合罐内的水和硅藻土混合并搅拌均匀，筛网能将粘附在一起的硅藻土颗粒分散开，减少粘附在一起的硅藻土颗粒遇水后凝结成块且难以搅开的现象，运料槽方便将筛网滤筛过的硅藻土运输到混合腔中，在投加硅藻土时，先将定量的硅藻土投加到加料斗中，在加料斗的作用下将硅藻土运送到筛料腔中经筛网进行滤筛，硅藻土经滤筛后被打散，打散后的硅藻土进入到运料轨道上的运料槽中，转轴转动的同时硅藻土沿运料轨道的延伸方向运动，且转轴转动使得硅藻土受离心力的影响，硅藻土脱离运料槽后继续保持圆周运动，使得硅藻土均匀的落入到混合腔内的液态水中，使得液态水和硅藻土混合的更加均匀，减少硅藻土颗粒之间粘结成团的现象，有效的提高了硅藻土和水混合的均匀度以及混合效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中的硅藻土投加装置的立体示意图；
图2为本申请实施例中的硅藻土投加装置的立体示意图；其中，剖除了混合罐的部分罐壁。
附图标记：1、混合罐；101、混合腔；2、罐盖；3、进水管；4、出料管；5、循环泵；6、搅拌轴；7、桨叶；8、加料罐；9、筛网；10、筛料腔；11、下料腔；12、加料斗；13、转轴；14、运料轨道；141、运料槽；15、分流杆；16、刮板。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
请参阅图1与图2，本申请提出一种硅藻土投加装置，包括混合罐1与布置于混合罐1顶部的罐盖2，混合罐1具有混合腔101，混合罐1靠近罐盖2的罐身上布置有进水管3，进水管3与混合腔101连通。混合罐1的底部布置有出料管4，出料管4上布置有循环泵5。混合腔101内布置有垂直于混合腔101的中轴线设置的搅拌轴6，搅拌轴6上沿搅拌轴6的周向布置有多个桨叶7。
罐盖2上布置有用于向混合腔101添加硅藻土的加料罐8，加料罐8与混合罐1连通，加料罐8与混合腔101同轴线布置，加料罐8内转动布置有筛网9，筛网9垂直于加料罐8的轴线。筛网9将加料罐8的内腔分为筛料腔10和下料腔11，筛料腔10位于下料腔11的正上端。加料罐8的顶部布置有加料斗12，加料斗12与筛料腔10连通。加料罐8内同轴且转动布置有转轴13，转轴13与筛网9同轴且固定。
转轴13位于下料腔11内的轴身上布置有运料轨道14，运料轨道14绕转轴13呈螺旋布置，转轴13与运料轨道14靠近混合腔101的一端延伸进混合腔101。运料轨道14与加料罐8的内壁滑动连接，运料轨道14沿运料轨道14的螺旋的延伸方向布置有运料槽141，运料槽141的槽口朝向筛网9。
通过上述设置，布置混合罐1并在混合罐1的混合腔101内布置搅拌轴6和桨叶7，方便将混合罐1内的水和硅藻土混合并搅拌均匀。布置加料罐8方便向混合罐1内定量添加硅藻土，在加料罐8内布置筛网9能将粘附在一起的硅藻土颗粒分散开，减少粘附在一起的硅藻土颗粒遇水后凝结成块且难以搅开的现象。布置转轴13为筛网9转动提供动力，在转轴13上布置运料轨道14并在运料轨道14上布置运料槽141，方便将筛网9滤筛过的硅藻土运输到混合腔101中，使得液态水和硅藻土混合的更加均匀。减少硅藻土颗粒之间粘结成团的现象，有效的提高了硅藻土和水混合的均匀度以及混合效率。
为进一步使得硅藻土均匀的散落在混合腔101内，运料轨道14延伸进混合腔101的一端布置有三个分流杆15，各分流杆15位于运料槽141的出料端且间隔布置于运料槽141的出料端，以打散从运料槽141落入到混合腔101内的硅藻土。
通过上述设置，布置分流杆15且对分流杆15的安装位置进行限定，可以改变运料槽141中运行到混合腔101内的硅藻土的运动路径，使得硅藻土更加均匀的撒入混合罐1中。
为使得硅藻土和液态水之间混合均匀，搅拌轴6上布置有刮板16，混合腔101的腔壁沿刮板16的运行轨迹延伸布置，刮板16滑动连接于混合腔101的腔壁。
通过上述设置，在搅拌轴6上布置刮板16，并对混合腔101的腔壁的延伸方向进行限定，方便刮板16将粘附在混合腔101的腔壁上的硅藻土刮除，使得硅藻土和水混合均匀。
综上所述，在投加硅藻土时，先将定量的硅藻土投加到加料斗12中，在加料斗12的作用下将硅藻土运送到筛料腔10中经筛网9进行滤筛。硅藻土经滤筛后被打散，打散后的硅藻土进入到运料轨道14上的运料槽141中。转轴13转动的同时硅藻土沿运料轨道14的延伸方向运动，且转轴13转动使得硅藻土受离心力的影响，硅藻土脱离运料槽141后由于惯性继续保持圆周方向的，使得硅藻土均匀的落入到混合腔101内的液态水中。通过搅拌轴6和桨叶7对混合罐1内的硅藻土和液态水进行搅拌，使得液态水和硅藻土混合的更加均匀，减少硅藻土颗粒之间粘结成团的现象，有效的提高了硅藻土和水混合的均匀度以及混合效率。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种硅藻土投加装置，其特征在于，包括混合罐(1)与布置于所述混合罐(1)顶部的罐盖(2)，所述混合罐(1)具有混合腔(101)，所述混合腔(101)内布置有垂直于所述混合腔(101)的中轴线设置的搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)上沿所述搅拌轴(6)的周向布置有多个桨叶(7)，所述罐盖(2)上布置有用于向所述混合腔(101)添加硅藻土的加料罐(8)，所述加料罐(8)与所述混合腔(101)同轴线布置，所述加料罐(8)内转动布置有筛网(9)，所述筛网(9)垂直于所述加料罐(8)的轴线，所述筛网(9)将所述加料罐(8)的内腔分为筛料腔(10)和下料腔(11)，所述筛料腔(10)位于所述下料腔(11)的正上端，所述加料罐(8)的顶部布置有加料斗(12)，所述加料斗(12)与所述筛料腔(10)连通，所述加料罐(8)内同轴且转动布置有转轴(13)，所述转轴(13)与所述筛网(9)同轴且固定，所述转轴(13)位于所述下料腔(11)内的轴身上布置有运料轨道(14)，所述运料轨道(14)绕所述转轴(13)呈螺旋布置，所述转轴(13)与所述运料轨道(14)靠近所述混合腔(101)的一端延伸进所述混合腔(101)，所述运料轨道(14)与所述加料罐(8)的内壁滑动连接，所述运料轨道(14)沿所述运料轨道(14)的螺旋的延伸方向布置有运料槽(141)，所述运料槽(141)的槽口朝向所述筛网(9)。
2.如权利要求1所述的硅藻土投加装置，其特征在于，
所述运料轨道(14)延伸进所述混合腔(101)的一端布置有多个分流杆(15)，各所述分流杆(15)位于所述运料槽(141)的出料端，以打散从所述运料槽(141)落入到所述混合腔(101)内的硅藻土。
3.如权利要求1所述的硅藻土投加装置，其特征在于，
所述搅拌轴(6)上布置有刮板(16)，所述混合腔(101)的靠近所述搅拌轴(6)的部分腔壁沿所述刮板(16)的运行轨迹布置，所述刮板(16)滑动连接于所述混合腔(101)的腔壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122578429.7U CN216191226U (zh) | 2021-10-26 | 2021-10-26 | 一种硅藻土投加装置 |
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| CN216191226U true CN216191226U (zh) | 2022-04-05 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122578429.7U Active CN216191226U (zh) | 2021-10-26 | 2021-10-26 | 一种硅藻土投加装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN216191226U (zh) |
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2021
- 2021-10-26 CN CN202122578429.7U patent/CN216191226U/zh active Active
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