CN212596946U - 一种磷酸盐颗粒筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磷酸盐生产设备的领域，具体而言，涉及一种磷酸盐颗粒筛选装置，包括座体、筛筒和破碎组件。筛筒设置于座体。座体还设置有驱动筛筒旋转的驱动电机。筛筒内壁设置有若干搅拌叶片。破碎组件包括进料斗、下料管、破碎电机和破碎辊。下料管连接于进料斗下方。进料斗和下料管均设置于座体并穿设于筛筒内部。进料斗配合于若干搅拌叶片设置。下料管设置有破碎腔。破碎辊设置于座体并穿设于破碎腔。破碎电机设置于座体并传动连接于破碎辊。磷酸盐颗粒放置于筛筒内，筛筒旋转即可筛选出大颗粒磷酸盐。大颗粒磷酸盐被搅拌叶片抛洒至进料斗，最终进入下料管被破碎辊破碎而再次筛选。本装置既能筛选，也能破碎，筛选效率高。

Description

一种磷酸盐颗粒筛选装置

技术领域

本实用新型涉及磷酸盐生产设备的领域，具体而言，涉及一种磷酸盐颗粒筛选装置。

背景技术

磷酸盐是几乎所有食物的天然成分之一，作为重要的食品配料和功能添加剂被广泛用于食品加工中。它是磷酸的盐，在无机化学、生物化学及生物地质化学上是很重要的物质。天然存在的磷酸盐是磷矿石(含磷酸钙)，用硫酸跟磷矿石反应，生成能被植物吸收的磷酸二氢钙和硫酸钙，可制得磷酸盐，磷酸盐可分为正磷酸盐和缩聚磷酸盐：在食品加工中使用的磷酸盐通常为钠盐、钙盐、钾盐以及作为营养强化剂的铁盐和锌盐，常用的食品级磷酸盐的品种有三十多种，磷酸钠盐是国内食品磷酸盐的主要消费种类，随着食品加工技术的发展，磷酸钾盐的消费量也在逐年上升。

磷酸盐颗粒需要经过筛选，选出颗粒大小合适的盐。现有技术的筛选装置只能够进行筛选，功能单一。同时，筛选出的较大颗粒需要破碎设备破碎后再进行筛选，操作过程繁琐，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磷酸盐颗粒筛选装置，其能够很好的筛选磷酸盐，并将筛选出的大颗粒破碎后再筛选。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种磷酸盐颗粒筛选装置，包括座体、筛筒和破碎组件；所述筛筒可旋转的横向设置于所述座体；所述座体还设置有驱动所述筛筒旋转的驱动电机；

所述筛筒内壁凸出设置有若干搅拌叶片；若干所述搅拌叶片均沿所述筛筒的轴向设置；

所述破碎组件包括进料斗、下料管、破碎电机和破碎辊；所述下料管连接于所述进料斗下方，以使进料斗内的物料能够经所述下料管流出；所述进料斗和下料管均设置于所述座体并穿设于所述筛筒内部；所述进料斗配合于若干所述搅拌叶片设置，以使所述筛筒转动过程中物料从所述搅拌叶片滑落至所述进料斗内；

所述下料管设置有破碎腔；所述破碎辊设置于所述座体并穿设于所述破碎腔；所述破碎电机设置于所述座体并传动连接于所述破碎辊。

进一步地，所述破碎辊的外壁设置有破碎齿。

进一步地，所述座体还设置有接料斗；所述接料斗铰接于所述座体并位于所述筛筒正下方；所述座体与接料斗之间还设置有下料气缸；所述下料气缸的气缸杆和气缸座分别铰接于所述接料斗和座体。

进一步地，所述筛筒一端的外壁沿所述筛筒的周向设置有若干驱动齿；所述驱动电机配合所述驱动齿设置有驱动齿轮，以使所述驱动电机通过所述驱动齿轮驱动所述筛筒旋转。

进一步地，所述进料斗呈长条状；所述进料斗沿所述筛筒的轴线方向延伸；所述下料管与所述进料斗同宽；所述破碎辊沿所述筛筒的轴线方向穿设于所述下料管的两侧。

进一步地，所述筛筒两端的内壁均凸出设置有挡料环。

进一步地，所述座体设置有支撑座；所述支撑座延伸至所述筛筒一端；所述进料斗、下料管和破碎辊均设置于所述支撑座。

本实用新型的有益效果是：

使用时，将待筛选的磷酸盐颗粒放置于筛筒内。驱动电机带动筛筒转动。筛筒转动过程中，其内壁的搅拌叶片跟随转动。筛筒转动过程中，小颗粒的磷酸盐从筛筒的筛孔掉落，大颗粒的磷酸盐被留在筛筒内部。

在搅拌叶片从筛筒的底部向顶部转动过程中，搅拌叶片带动大颗粒的磷酸盐逐渐向筛筒顶部上升。当搅拌叶片向上旋转到一定角度后，搅拌叶片倾斜，进而使得大颗粒的磷酸盐沿搅拌叶片滑落至进料斗内部。进入进料斗的大颗粒的磷酸盐经进料斗下方的下料管掉落至筛筒的底部。大颗粒的磷酸盐经过下料管的过程中，破碎电机驱动破碎辊转动，进而使得筛选出的大颗粒磷酸盐在破碎腔内被破碎辊破碎。破碎后掉入筛筒的磷酸盐颗粒继续被筛筒筛选，筛选出的大颗粒再次被破碎。

这种磷酸盐颗粒筛选装置不仅能够筛选磷酸盐颗粒，还能够自动的将筛选出的大颗粒的磷酸盐破碎并再次筛选，直至磷酸盐全部被选出。这种磷酸盐颗粒筛选装置功能多，筛选方便，筛选效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的磷酸颗粒筛选装置的示意图；

图2为本实用新型实施例的破碎辊的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的磷酸颗粒筛选装置接料斗水平时的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的磷酸颗粒筛选装置接料斗倾斜时的示意图。

图标：

1-座体，11-驱动电机，111-驱动齿轮，12-接料斗，13-下料气缸，14-支撑座， 15-底板，16-立板，17-支撑板，171-固定环，2-筛筒，21-搅拌叶片，22-驱动齿， 23-筛孔，24-挡料环，3-破碎组件，31-进料斗，32-下料管，321-破碎腔，33-破碎电机，34-破碎辊，341-破碎齿。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参照图1-图4，本实施例提供一种磷酸盐颗粒筛选装置，包括座体1、筛筒2和破碎组件3。座体1包括底板15、立板16和支撑板17。立板16连接于底板15一侧，支撑板17水平连接于立板16顶端。支撑板17位于底板15正上方。筛筒2呈两端开口的筒状，其筒壁设置有若干筛孔23。筛筒2的两端的外壁各套设有一个固定环171。固定环171的内径略大于筛筒2的外径，使得筛筒 2能够在固定环171内旋转。两个固定环171均安装于支撑板17的下表面，使得筛筒2能够旋转的横向设置于支撑板17的下表面。实际中，固定环171的个数可以根据需要设置。本实施例中，固定环171设置有两个且分布于筛筒2的两端。这就保证了筛筒2能够稳定的固定于支撑板17上方，同时也避免了筛筒 2任意摆动。

支撑板17还设置有驱动筛筒2旋转的驱动电机11。驱动电机11转动轴连接有驱动齿轮111。筛筒2的一端的外壁沿筛筒2的周向设置有若干驱动齿22。驱动齿22啮合于驱动齿轮111。驱动电机11旋转即可驱动筛筒2旋转。筛筒2 内壁凸出设置有若干搅拌叶片21。若干搅拌叶片21均沿筛筒2的轴向设置。若干搅拌叶片21均指向筛筒2的中心轴且若干搅拌叶片21沿筛筒2的周向均匀分布于筛筒2的内壁。

支撑板17于筛筒2的一端设置有支撑座14。破碎组件3包括进料斗31、下料管32、破碎电机33和破碎辊34。下料管32连接于进料斗31下方，以使进料斗31内的物料能够经下料管32流出。进料斗31和下料管32均设置于支撑座14并穿设于筛筒2内部。进料斗31的位置配合于搅拌叶片21设置，使得筛筒2旋转时搅拌叶片21不会触碰进料斗31，且搅拌叶片21倾斜时，搅拌叶片21上的物料掉落至进料斗31内部。下料管32连接于进料斗31下方。物料进入进料斗31后再经下料管32流出至筛筒2底部。实际中，搅拌叶片21设置较长；因此，进料斗31配合搅拌叶片21设置呈长条形。进料斗31的开口的长度长于搅拌叶片21的长度，使得搅拌叶片21掉落的物料均能够掉落至进料斗 31内。相应的，下料管32也设置较宽，其宽度与进料斗31的开口的长度相同。使得进料斗31内的物料能够分散的从下料管32下落，避免物料聚集导致破碎效果差。下料管32设置有破碎腔321。破碎腔321横向的连接下料管32的两侧。破碎辊34设置于座体1并穿设于破碎腔321。破碎电机33设置于座体1并传动连接于破碎辊34。使用时，将待烘干的硝酸盐物料放置于筛筒2内。驱动电机 11带动筛筒2转动。筛筒2转动过程中，其内壁的搅拌叶片21跟随转动。在搅拌叶片21从筛筒2的底部向顶部转动过程中，搅拌叶片21带动物料逐渐向筛筒2顶部上升。当搅拌叶片21向上旋转到一定角度后，搅拌叶片21倾斜，进而使得物料沿搅拌叶片21滑落至进料斗31内部。进入进料斗31的物料经进料斗31下方的下料管32掉落至筛筒2的底部。物料经过下料管32的过程中，破碎电机33驱动破碎辊34转动，进而使得筛选出的大颗粒磷酸盐在破碎腔321 内被破碎辊34破碎。

使用时，将待筛选的磷酸盐颗粒放置于筛筒2内。驱动电机11带动筛筒2 转动。筛筒2转动过程中，其内壁的搅拌叶片21跟随转动。筛筒2转动过程中，小颗粒的磷酸盐从筛筒2的筛孔23掉落，大颗粒的磷酸盐被留在筛筒2内部。

在搅拌叶片21从筛筒2的底部向顶部转动过程中，搅拌叶片21带动大颗粒的磷酸盐逐渐向筛筒2顶部上升。当搅拌叶片21向上旋转到一定角度后，搅拌叶片21倾斜，进而使得大颗粒的磷酸盐沿搅拌叶片21滑落至进料斗31内部。进入进料斗31的大颗粒的磷酸盐经进料斗31下方的下料管32掉落至筛筒2的底部。大颗粒的磷酸盐经过下料管32的过程中，破碎电机33驱动破碎辊34转动，进而使得筛选出的大颗粒磷酸盐在破碎腔321内被破碎辊34破碎。破碎后掉入筛筒2的磷酸盐颗粒继续被筛筒2筛选，筛选出的大颗粒再次被破碎。

这种磷酸盐颗粒筛选装置不仅能够筛选磷酸盐颗粒，还能够自动的将筛选出的大颗粒的磷酸盐破碎并再次筛选，直至磷酸盐全部被选出。这种磷酸盐颗粒筛选装置功能多，筛选方便，筛选效率高。

本实施例中，破碎辊34的外壁设置有破碎齿341。破碎齿341能够更好的破碎磷酸盐颗粒。

本实施例中，座体1还设置有接料斗12。接料斗12铰接于底板15并位于筛筒2正下方。底板15与接料斗12之间还设置有下料气缸13。下料气缸13的气缸杆和气缸座分别铰接于接料斗12和座体1。下料气缸13动作即可驱动接料斗12摆动，进而使得接料斗12保持水平或倾斜的状态。接料斗12水平时，接料斗12用于承接筛筒2筛选出的磷酸盐小颗粒。接料斗12倾斜时，方便接料斗12内的磷酸盐颗粒倒出。

本实施例中，筛筒2两端的内壁均凸出设置有挡料环24。挡料环24能够有效地避免筛筒2内的物料从筛筒2两端掉落。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磷酸盐颗粒筛选装置，其特征是：包括座体(1)、筛筒(2)和破碎组件(3)；所述筛筒(2)可旋转的横向设置于所述座体(1)；所述座体(1)还设置有驱动所述筛筒(2)旋转的驱动电机(11)；

所述筛筒(2)内壁凸出设置有若干搅拌叶片(21)；若干所述搅拌叶片(21)均沿所述筛筒(2)的轴向设置；

所述破碎组件(3)包括进料斗(31)、下料管(32)、破碎电机(33)和破碎辊(34)；所述下料管(32)连接于所述进料斗(31)下方，以使进料斗(31)内的物料能够经所述下料管(32)流出；所述进料斗(31)和下料管(32)均设置于所述座体(1)并穿设于所述筛筒(2)内部；所述进料斗(31)配合于若干所述搅拌叶片(21)设置，以使所述筛筒(2)转动过程中物料从所述搅拌叶片(21)滑落至所述进料斗(31)内；

所述下料管(32)设置有破碎腔(321)；所述破碎辊(34)设置于所述座体(1)并穿设于所述破碎腔(321)；所述破碎电机(33)设置于所述座体(1)并传动连接于所述破碎辊(34)。

2.根据权利要求1所述的磷酸盐颗粒筛选装置，其特征是：所述破碎辊(34)的外壁设置有破碎齿(341)。

3.根据权利要求1所述的磷酸盐颗粒筛选装置，其特征是：所述座体(1)还设置有接料斗(12)；所述接料斗(12)铰接于所述座体(1)并位于所述筛筒(2)正下方；所述座体(1)与接料斗(12)之间还设置有下料气缸(13)；所述下料气缸(13)的气缸杆和气缸座分别铰接于所述接料斗(12)和座体(1)。

4.根据权利要求1所述的磷酸盐颗粒筛选装置，其特征是：所述筛筒(2)一端的外壁沿所述筛筒(2)的周向设置有若干驱动齿(22)；所述驱动电机(11)配合所述驱动齿(22)设置有驱动齿轮(111)，以使所述驱动电机(11)通过所述驱动齿轮(111)驱动所述筛筒(2)旋转。

5.根据权利要求1所述的磷酸盐颗粒筛选装置，其特征是：所述进料斗(31)呈长条状；所述进料斗(31)沿所述筛筒(2)的轴线方向延伸；所述下料管(32)与所述进料斗(31)同宽；所述破碎辊(34)沿所述筛筒(2)的轴线方向穿设于所述下料管(32)的两侧。

6.根据权利要求1所述的磷酸盐颗粒筛选装置，其特征是：所述筛筒(2)两端的内壁均凸出设置有挡料环(24)。

7.根据权利要求1所述的磷酸盐颗粒筛选装置，其特征是：所述座体(1)设置有支撑座(14)；所述支撑座(14)延伸至所述筛筒(2)一端；所述进料斗(31)、下料管(32)和破碎辊(34)均设置于所述支撑座(14)。

Images