CN114918027A - 一种具有麻辣味的植卤调味品加工生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有麻辣味的植卤调味品加工生产线，涉及到调味品生产设备领域，包括研磨座和顶罩，所述顶罩安装于所述研磨座的顶端，所述顶罩上设置有多个进料口。通过电机带动螺旋进料杆转动，使得螺旋进料杆上底部弧形叶片的边缘与刀网交错，对原料进行粉碎工作，代替了现有人工粉碎方式，提高了后续的研磨效率，通过电机带动螺旋进料杆转动的同时，带动研磨块转动，研磨块进行转动的同时，进行上下直线运动，通过研磨块上下直线运动，带动刮刀进行上下直线运动，通过刮刀将研磨套的内壁附着的原料进行刮除，刮刀在向下移动的过程中抵住部分研磨后的粉末原料下降，解决了现有研磨工作易堵塞的问题。
Description
技术领域
本发明涉及调味品生产设备领域，特别涉及一种具有麻辣味的植卤调味品加工生产线。
背景技术
一些麻辣味植卤调味品需要经炒料机或一些干燥设备的干燥后，再通过捣碎或研磨成粉末，尤其是多种原料混合的麻辣味复合植卤调味品，通常制备成粉末状，便于充分混合，现有麻辣味植卤调味品制成粉末状的方法通常有两种，一种为人工捣碎的方式，另一种为机械粉碎研磨，人工捣碎效率低，且捣碎粒径不够均匀，影响美观及口感。
现有的麻辣味植卤调味品生产线使用的机械研磨设备，在研磨过程中，研磨区会附着较多的调味品粉末，造成研磨区域堵塞，影响研磨效果和下料，因此，本申请提供了一种具有麻辣味的植卤调味品加工生产线来满足需求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种具有麻辣味的植卤调味品加工生产线，能够提高麻辣味的植卤调味品研磨效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有麻辣味的植卤调味品加工生产线，包括研磨座和顶罩，所述顶罩安装于所述研磨座的顶端，所述顶罩上设置有多个进料口，所述顶罩的顶端安装有电机，所述顶罩内安装有粉碎进料单元，所述研磨座内安装有研磨搅拌单元。
所述粉碎进料单元与所述研磨搅拌单元均通过所述电机驱动，所述粉碎进料单元用于对复合物料进行初步粉碎，所述研磨搅拌单元用于对粉碎后的复合物料进行精细研磨和搅拌混合。
优选的，所述粉碎进料单元包括螺旋进料杆，所述螺旋进料杆设置有所述顶罩的内部，且所述螺旋进料杆的一端与所述电机的输出端固定连接，所述顶罩的底端固定连接有刀网，所述螺旋进料杆的另一端通过轴承与所述刀网转动连接。
优选的，所述刀网的底端固定连接有第一限位块，所述第一限位块上套接有第一套筒，且所述第一套筒与所述刀网的底端固定连接。
优选的，所述研磨搅拌单元包括研磨块，所述研磨块设置于所述研磨座的中心轴线上，所述研磨块的顶端设置有第一转轴，且所述第一转轴插接于第一套筒内，所述第一转轴上固定连接有第二限位块，所述第一转轴上对应第二限位块的一侧套接有第一复位弹簧，且所述第一复位弹簧的一端与所述第二限位块固定连接，且所述第一复位弹簧的另一端与第一套筒的内壁固定连接，所述第一转轴上开设有方形孔，且所述螺旋进料杆的一端穿过第一限位块与所述方形孔配合插接。
优选的，所述研磨座的内壁上固定连接有研磨套，且所述研磨套与所述研磨块套接，所述研磨块上对应所述研磨套的上方固定连接有刮刀。
优选的，所述研磨块的底端固定连接有第二转轴，所述第二转轴上套接有第二套筒，所述第二转轴上对应所述第二套筒的内部固定连接有挡环，所述第二转轴上对应挡环的一侧套接有推力球轴承，所述第二转轴上对应推力球轴承的一侧套接有第二复位弹簧，且所述第二复位弹簧的一端与所述推力球轴承的外圈固定连接，所述第二复位弹簧的另一端与所述第二套筒的内壁固定连接，所述第二套筒上通过轴承转动连接有搅拌杆，所述第二转轴上开设有方形孔，且所述搅拌杆上搅拌轴的一端插接与所述方形孔内，所述搅拌杆上搅拌轴的另一端与所述研磨座的底端内壁通过轴承转动连接。
优选的，所述刀网的顶端固定连接有导向环。
优选的，所述研磨座的底端设置有支撑腿和出料管。
优选的，所述刮刀为环形结构，所述刮刀设有导向部。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明结构合理，通过螺旋进料杆上弧形叶片的设置，减少原料下降速度，防止原料过多，对刀网造成挤压，原料移动到刀网上时，通过电机带动螺旋进料杆转动，使得螺旋进料杆上弧形叶片的边缘与刀网交错，对原料进行粉碎工作，代替了人工粉碎，提高了后续的研磨效率。
（2）本发明通过电机带动螺旋进料杆转动的同时，带动研磨块转动，研磨块与研磨套之间缝隙为上宽下窄的结构，使得原料先进行粗研磨，后进行精细研磨，然后掉落到研磨座底端，研磨块进行转动的同时，进行上下直线运动，通过研磨块上下直线运动，带动刮刀进行上下直线运动，通过刮刀将研磨套的内壁附着的原料进行刮除，刮刀在向下移动的过程中抵住部分研磨后的粉末原料下降，解决了现有研磨工作易堵塞的问题。
（3）本发明通过研磨块上下直线运动，使得研磨块与研磨套相对错位，方便精细研磨后的粉末状原料出料，代替了现有的靠重力出料的方式，便于研磨后的出料工作。
（4）本发明中，研磨块进行转动研磨工作时，带动搅拌杆进行转动，使搅拌杆对混合原料进行搅拌混合，通过单个电机作为动力，实现了粉碎、研磨和搅拌工作的联动，减少了成本的输出，便于使用。
综上所述，本发明具有针对麻辣味的植卤调味品研磨防堵塞、研磨效率高等优点。
附图说明
图1为具有麻辣味的植卤调味品加工生产线整体立体结构示意图；
图2为研磨座局部剖切立体放大结构示意图
图3为具有麻辣味的植卤调味品加工生产线主视剖切结构示意图；
图4为图3中A区域的局部放大结构示意图；
图5为图3中B区域的局部放大结构示意图；
图6为图3中C区域的局部放大结构示意图；
图7为粉碎进料单元立体分解放大结构示意图；
图8为研磨搅拌单元立体分解放大结构示意图。
图中：1、粉碎进料单元；2、研磨搅拌单元；3、进料口；4、电机；5、螺旋进料杆；6、刀网；7、导向环；8、第一限位块；9、第一套筒；10、研磨块；11、第一转轴；12、第二限位块；13、第一复位弹簧；14、研磨套；15、刮刀；16、第二转轴；17、第二套筒；18、挡环；19、推力球轴承；20、第二复位弹簧；21、搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1-8所示，一种具有麻辣味的植卤调味品加工生产线，包括研磨座和顶罩，顶罩安装于研磨座的顶端，顶罩上设置有多个进料口3，顶罩的顶端安装有电机4，研磨座的底端设置有支撑腿和出料管，顶罩内安装有粉碎进料单元1，研磨座内安装有研磨搅拌单元2，粉碎进料单元1与研磨搅拌单元2均通过电机4驱动，粉碎进料单元1用于对复合物料进行初步粉碎，研磨搅拌单元2用于对粉碎后的复合物料进行精细研磨和搅拌混合，多种原料通过进料口3进入到顶罩内，通过电机4带动粉碎进料单元1进行粉碎工作，防止进料颗粒较大影响后一步研磨，便于提高后一步的研磨效率。
作为本实施例的一种实施方式，粉碎进料单元1包括螺旋进料杆5，螺旋进料杆5设置于顶罩的内部，且螺旋进料杆5的一端与电机4的输出端固定连接，顶罩的底端固定连接有刀网6，螺旋进料杆5的另一端通过轴承与刀网6转动连接，刀网6的顶端固定连接有导向环7，通过螺旋进料杆5对原料进行进料，通过螺旋进料杆5上弧形叶片的设置，减少原料下降速度，防止原料过多，对刀网6造成挤压，通过导向环7的设置，防止原料积聚于刀网6与顶罩之间的位置处，原料移动到刀网6上时，通过电机4带动螺旋进料杆5转动，使得螺旋进料杆5上弧形叶片的边缘与刀网6交错，对原料进行粉碎工作，便于后一步的研磨工作，代替了人工粉碎，提高了研磨效率。
作为本实施例的一种实施方式，刀网6的底端固定连接有第一限位块8，第一限位块8上套接有第一套筒9，且第一套筒9与刀网6的底端固定连接，研磨搅拌单元2包括研磨块10，研磨块10设置于研磨座的中心轴线上，研磨块10的顶端设置有第一转轴11，且第一转轴11插接于第一套筒9内，第一转轴11上固定连接有第二限位块12，第一转轴11上对应第二限位块12的一侧套接有第一复位弹簧13，且第一复位弹簧13的一端与第二限位块12固定连接，且第一复位弹簧13的另一端与第一套筒9的内壁固定连接，第一转轴11上开设有方形孔，且螺旋进料杆5的一端穿过第一限位块8与方形孔配合插接，研磨座的内壁上固定连接有研磨套14，且研磨套14与研磨块10套接，研磨块10上对应研磨套14的上方固定连接有刮刀15，刮刀15为环形结构，刮刀15设有导向部。
通过电机4带动螺旋进料杆5转动时，由于螺旋进料杆5的一端与研磨块10上的第一转轴11插接，螺旋进料杆5转动时，带动研磨块10转动，原料经过刀网6粉碎后，通过刮刀15设有导向部，使得原料集中于研磨块10上，研磨块10为一种中心高两侧低的陀螺状结构，通过这种结构使得研磨块10上的原料向研磨块10四周移动，使原料移动到研磨块10与研磨套14之间缝隙内，研磨块10与研磨套14之间缝隙为上宽下窄的结构，使得原料先进行粗研磨，后进行精细研磨，然后掉落到研磨座底端，在研磨块10转动的过程中，带动第二限位块12进行转动，第二限位块12与第一限位块8上均设置有凸起部，当第二限位块12与第一限位块8相对转动时，使得第二限位块12与第一限位块8远离，后进过第一复位弹簧13再带动第二限位块12与第一限位块8靠近，在第二限位块12与第一限位块8远离和靠近的过程中，通过第二限位块12带动研磨块10进行移动，使得研磨块10进行转动的同时，进行上下直线运动，通过研磨块10上下直线运动，带动研磨块10上的刮刀15进行上下直线运动，通过刮刀15将研磨套14的内壁附着的原料进行刮除，并通过刮刀15抵住部分研磨后的粉末原料下降，解决了现有研磨工作易堵塞的问题，通过研磨块10上下直线运动，使得研磨块10与研磨套14相对错位，方便精细研磨后的粉末状原料出料，代替了现有的靠重力出料的方式，便于研磨后的出料工作。
作为本实施例的一种实施方式，研磨块10的底端固定连接有第二转轴16，第二转轴16上套接有第二套筒17，第二转轴16上对应第二套筒17的内部固定连接有挡环18，第二转轴16上对应挡环18的一侧套接有推力球轴承19，第二转轴16上对应推力球轴承19的一侧套接有第二复位弹簧20，且第二复位弹簧20的一端与推力球轴承19的外圈固定连接，第二复位弹簧20的另一端与第二套筒17的内壁固定连接，第二套筒17上通过轴承转动连接有搅拌杆21，第二转轴16上开设有方形孔，且搅拌杆21上搅拌轴的一端插接与方形孔内，搅拌杆21上搅拌轴的另一端与研磨座的底端内壁通过轴承转动连接，研磨块10进行转动研磨工作时，由于搅拌杆21上搅拌轴的一端插于第二转轴16上的方形孔内，通过研磨块10的转动带动搅拌杆21进行转动，使搅拌杆21对混合原料进行搅拌混合，通过单个电机4作为动力，实现了粉碎、研磨和搅拌工作的联动，减少了成本的输出，便于使用。
工作步骤
通过螺旋进料杆5对原料进行进料，通过螺旋进料杆5上弧形叶片的设置，减少原料下降速度，防止原料过多，对刀网6造成挤压，通过导向环7的设置，防止原料积聚于刀网6与顶罩之间的位置处，原料移动到刀网6上时，通过电机4带动螺旋进料杆5转动，使得螺旋进料杆5上弧形叶片的边缘与刀网6交错，对原料进行粉碎工作，代替了人工粉碎，提高了下一步的研磨效率；
通过电机4带动螺旋进料杆5转动的同时，由于螺旋进料杆5的一端与研磨块10上的第一转轴11插接，螺旋进料杆5转动时，带动研磨块10转动，原料经过刀网6粉碎后，通过刮刀15设有导向部，使得原料集中于研磨块10上，研磨块10为一种中心高两侧低的陀螺状结构，通过这种结构使得研磨块10上的原料向研磨块10四周移动，使原料移动到研磨块10与研磨套14之间缝隙内，研磨块10与研磨套14之间缝隙为上宽下窄的结构，使得原料先进行粗研磨，后进行精细研磨，然后掉落到研磨座底端，在研磨块10转动的过程中，带动第二限位块12进行转动，第二限位块12与第一限位块8上均设置有凸起部，当第二限位块12与第一限位块8相对转动时，使得第二限位块12与第一限位块8远离，后进过第一复位弹簧13再带动第二限位块12与第一限位块8靠近，在第二限位块12与第一限位块8远离和靠近的过程中，通过第二限位块12带动研磨块10进行移动，使得研磨块10进行转动的同时，进行上下直线运动，通过研磨块10上下直线运动，带动研磨块10上的刮刀15进行上下直线运动，通过刮刀15将研磨套14的内壁附着的原料进行刮除，并通过刮刀15抵住部分研磨后的粉末原料下降，解决了现有研磨工作易堵塞的问题，通过研磨块10上下直线运动，使得研磨块10与研磨套14相对错位，方便精细研磨后的粉末状原料出料，代替了现有的靠重力出料的方式，便于研磨后的出料工作；
研磨块10进行转动研磨工作时，由于搅拌杆21上搅拌轴的一端插于第二转轴16上的方形孔内，通过研磨块10的转动带动搅拌杆21进行转动，使搅拌杆21对混合原料进行搅拌混合，通过单个电机4作为动力，实现了粉碎、研磨和搅拌工作的联动，减少了成本的输出，便于使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具有麻辣味的植卤调味品加工生产线，其特征在于，研磨座和顶罩，所述顶罩安装于所述研磨座的顶端，所述顶罩上设置有多个进料口（3），所述顶罩的顶端安装有电机（4），所述顶罩内安装有粉碎进料单元（1），所述研磨座内安装有研磨搅拌单元（2）；
所述粉碎进料单元（1）与所述研磨搅拌单元（2）均通过所述电机（4）驱动，所述粉碎进料单元（1）用于对复合物料进行初步粉碎，所述研磨搅拌单元（2）用于对粉碎后的复合物料进行精细研磨和搅拌混合。
2.根据权利要求1所述的一种具有麻辣味的植卤调味品加工生产线，其特征在于：所述粉碎进料单元（1）包括螺旋进料杆（5），所述螺旋进料杆（5）设置有所述顶罩的内部，且所述螺旋进料杆（5）的一端与所述电机（4）的输出端固定连接，所述顶罩的底端固定连接有刀网（6），所述螺旋进料杆（5）的另一端通过轴承与所述刀网（6）转动连接，所述研磨搅拌单元（2）与所述螺旋进料杆（5）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有麻辣味的植卤调味品加工生产线，其特征在于：所述刀网（6）的底端固定连接有第一限位块（8），所述第一限位块（8）上套接有第一套筒（9），且所述第一套筒（9）与所述刀网（6）的底端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种具有麻辣味的植卤调味品加工生产线，其特征在于：所述研磨搅拌单元（2）包括研磨块（10），所述研磨块（10）设置于所述研磨座的中心轴线上，所述研磨块（10）的顶端设置有第一转轴（11），且所述第一转轴（11）插接于第一套筒（9）内，所述第一转轴（11）上固定连接有第二限位块（12），所述第一转轴（11）上对应第二限位块（12）的一侧套接有第一复位弹簧（13），且所述第一复位弹簧（13）的一端与所述第二限位块（12）固定连接，且所述第一复位弹簧（13）的另一端与第一套筒（9）的内壁固定连接，所述第一转轴（11）上开设有方形孔，且所述螺旋进料杆（5）的一端穿过第一限位块（8）与所述方形孔配合插接。
5.根据权利要求4所述的一种具有麻辣味的植卤调味品加工生产线，其特征在于：所述研磨座的内壁上固定连接有研磨套（14），且所述研磨套（14）与所述研磨块（10）套接，所述研磨块（10）上对应所述研磨套（14）的上方固定连接有刮刀（15）。
6.根据权利要求5所述的一种具有麻辣味的植卤调味品加工生产线，其特征在于：所述研磨块（10）的底端固定连接有第二转轴（16），所述第二转轴（16）上套接有第二套筒（17），所述第二转轴（16）上对应所述第二套筒（17）的内部固定连接有挡环（18），所述第二转轴（16）上对应挡环（18）的一侧套接有推力球轴承（19），所述第二转轴（16）上对应推力球轴承（19）的一侧套接有第二复位弹簧（20），且所述第二复位弹簧（20）的一端与所述推力球轴承（19）的外圈固定连接，所述第二复位弹簧（20）的另一端与所述第二套筒（17）的内壁固定连接，所述第二套筒（17）上通过轴承转动连接有搅拌杆（21），所述第二转轴（16）上开设有方形孔，且所述搅拌杆（21）上搅拌轴的一端插接与所述方形孔内，所述搅拌杆（21）上搅拌轴的另一端与所述研磨座的底端内壁通过轴承转动连接。
7.根据权利要求3所述的一种具有麻辣味的植卤调味品加工生产线，其特征在于：所述刀网（6）的顶端固定连接有导向环（7）。
8.根据权利要求5所述的一种具有麻辣味的植卤调味品加工生产线，其特征在于：所述研磨座的底端设置有支撑腿和出料管。
9.根据权利要求5所述的一种具有麻辣味的植卤调味品加工生产线，其特征在于：所述刮刀（15）为环形结构，所述刮刀（15）设有导向部。
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