CN112590006A - 一种用于预拌混凝土拌合物的取样装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于预拌混凝土拌合物的取样装置，包括壳体，所述壳体的底端固定连接有多个支撑脚，所述壳体的上端开设有用于进料的开口，所述壳体的底端开设有用于取样的取样口，所述取样口上设置有电磁阀，所述壳体的侧壁上开设有排泄口。本发明通过设置升降驱动机构，进料后通过驱动升降驱动机构带动弹性搅拌件伸入壳体内对混泥土进行混合搅拌，当搅拌完成后，通过升降驱动机构带动弹性搅拌件升起，此时驱动第一减速电机，减速电机通过皮带传动机构带动间隙传动机构运转，间隙传动机构带动转轴和隔板间隙运动，从而使得两个隔板之间的混泥土进入壳体内循环，从而进行入料、静置、取料、排料的无间断混料过程，自动化程度高，无需人工看管。

Description

一种用于预拌混凝土拌合物的取样装置

技术领域

本发明涉及混泥土取样设备技术领域，尤其涉及一种用于预拌混凝土拌合物的取样装置。

背景技术

预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。预拌混凝土拌合物具有一定的流动性、粘聚性和可塑性，也称为新拌混凝土。

现有技术的取样装置的取样料斗通过重力传感器来感应料斗中混凝土的重量，从而算出混凝土的体，到达一定程度时自动报警提醒工作人员听力卸料，在取样时，无法使料斗取到一定量时自动停止卸料，需要人工进行看管，自动化程度低。

现有技术中例如专利号CN107803933B公开了一种用于预拌混凝土拌合物的取样装置，其结构包括移动底座、顶升装置、行程开关、卸料管、电磁阀、料斗、搅拌控制器、支撑板、导柱、导套、手柄、推手、轮轴、行走轮、垫板、压缩弹簧，移动底座底部设有轮轴，轮轴设有2个并相互平行，2个轮轴分别安装在移动底座的底部两侧，轮轴的两端分别连接有行走轮，移动底座顶部通过螺栓与垫板贴合，垫板上设有垂直放置的圆柱形压缩弹簧，压缩弹簧顶部与料斗顶部相连接，料斗的两侧设有支撑板，导套设有个，两两分布在料斗两侧，本发明一种用于预拌混凝土拌合物的取样装置，可通过混凝土的重量来进行传动，并将电磁阀关闭自动停止卸料，结构合理，自动化程度高。但是其无法实现混泥土的无间断混合。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种用于预拌混凝土拌合物的取样装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于预拌混凝土拌合物的取样装置，包括壳体，所述壳体的底端固定连接有多个支撑脚，所述壳体的上端开设有用于进料的开口，所述壳体的底端开设有用于取样的取样口，所述取样口上设置有电磁阀，所述壳体的侧壁上开设有排泄口；

所述壳体为水平放置的圆筒形结构，所述壳体内轴向设置有心轴，所述心轴的外表面等距离径向设置有至少两个隔板，所述心轴转动连接在壳体的内壁上，所述壳体的外壁上设置有第一减速电机、皮带传动机构和间隙传动机构，所述间隙传动机构具备一个输入端和一个输出端，所述第一减速电机的输出轴通过皮带传动机构与间隙传动机构的输入端连接，所述心轴延伸至壳体外并与间隙传动机构的输出端连接。

可选地，所述间隙传动机构由箱体、主动拨盘和从动槽轮构成，所述箱体与支架固定连接，所述主动拨盘与从动槽轮啮合且均位于箱体内，所述主动拨盘通过转轴与皮带传动机构连接，所述从动槽轮通过转轴与心轴固定连接。

可选地，所述隔板的数量为四个，所述从动槽轮的槽数为四个。

可选地，所述壳体的外侧上端固定连接有支架，所述支架的顶端设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构的输出端连接有电机，所述电机的输出端上设置有弹性搅拌件。

可选地，所述壳体的上端开口处外壁上对称设置有两个挡板，且挡板竖直焊接在壳体上。

可选地，所述升降驱动机构由第二减速电机、蜗杆、蜗轮、滚珠螺母和滚珠丝杆构成，所述第二减速电机安装在支架上，所述第二减速电机的输出轴与蜗杆固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮与滚珠螺母过盈配合，所述滚珠螺母与滚珠丝杆螺纹连接，所述滚珠丝杆与电机固定连接，所述滚珠螺母通过轴承转动连接在支架上，所述蜗杆通过轴承座转动连接在支架上。

可选地，所述弹性搅拌件由母套、弹簧和子杆构成，所述母套固定连接在电机的输出轴上，所述弹簧焊接在母套内，所述弹簧与子杆固定连接。

可选地，所述子杆远离弹簧的一端固定连接有搅拌块，所述搅拌块采用球形结构。

本发明具备以下优点：

本发明通过设置升降驱动机构，进料后通过驱动升降驱动机构带动弹性搅拌件伸入壳体内对混泥土进行混合搅拌，当搅拌完成后，通过升降驱动机构带动弹性搅拌件升起，此时驱动第一减速电机，减速电机通过皮带传动机构带动间隙传动机构运转，间隙传动机构带动转轴和隔板间隙运动，从而使得两个隔板之间的混泥土进入壳体内循环，从而进行入料、静置、取料、排料的无间断混料过程，自动化程度高，无需人工看管。

本发明通过设置间隙传动机构，通过第一减速电机提供扭矩，皮带传动机构将扭矩传递给间隙传动机构，通过主动拨盘和从动槽轮的啮合实现心轴的间隙运动，从而配合挡板实现间隙运动，从而使得入料、静置及出料分开作业。

本发明通过设置弹性搅拌件，子杆远离弹簧的一端固定连接有搅拌块，搅拌块采用球形结构，球形结构具备更加的摩擦，同时可以避免卡死，同时搅拌时阻力更小，且弹性搅拌件便于从壳体内伸入伸出，避免了卡死。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中升降驱动机构示意图；

图3为本发明图1中壳体1侧视图；

图4为本发明图3中间隙传动机构剖面图；

图5为本发明图1中弹性搅拌件剖面图。

图中：1壳体、2支撑脚、3底板、4心轴、5隔板、6支架、7升降驱动机构、71第二减速电机、72蜗杆、73蜗轮、74轴承座、75滚珠螺母、76滚珠丝杆、77轴承、8挡板、9电机、10弹性搅拌件、101母套、102弹簧、103子杆、11减速电机、12皮带传动机构、13间隙传动机构、131箱体、132主动拨盘、133从动槽轮、14排泄口、15电磁阀、16取样口、17取样盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种用于预拌混凝土拌合物的取样装置，包括壳体1，壳体1的底端固定连接有多个支撑脚2，壳体1的上端开设有用于进料的开口，壳体1的底端开设有用于取样的取样口16，取样口16上设置有电磁阀15，壳体1的侧壁上开设有排泄口14。

壳体1为水平放置的圆筒形结构，壳体1内轴向设置有心轴4，心轴4的外表面等距离径向设置有至少两个隔板5，心轴4转动连接在壳体1的内壁上，壳体1的外壁上设置有第一减速电机11、皮带传动机构12和间隙传动机构13，间隙传动机构13具备一个输入端和一个输出端，第一减速电机11的输出轴通过皮带传动机构12与间隙传动机构13的输入端连接，心轴4延伸至壳体1外并与间隙传动机构13的输出端连接。

间隙传动机构13由箱体131、主动拨盘132和从动槽轮133构成，箱体131与支架6固定连接，主动拨盘132与从动槽轮133啮合且均位于箱体131内，主动拨盘132通过转轴与皮带传动机构12连接，从动槽轮133通过转轴与心轴4固定连接。间隙传动机构13的作用在于，通过第一减速电机11提供扭矩，皮带传动机构将扭矩传递给间隙传动机构13，通过主动拨盘131和从动槽轮133的啮合实现心轴4的间隙运动，从而配合挡板实现间隙运动。

在本实施例中，隔板5的数量为四个，从动槽轮133的槽数为四个，从而实现每次转动90度。

壳体1的外侧上端固定连接有支架6，支架6的顶端设置有升降驱动机构7，升降驱动机构7的输出端连接有电机9，电机9的输出端上设置有弹性搅拌件10。

升降驱动机构7由第二减速电机71、蜗杆72、蜗轮73、滚珠螺母75和滚珠丝杆76构成，第二减速电机71安装在支架6上，第二减速电机71的输出轴与蜗杆72固定连接，蜗杆72与蜗轮73啮合，蜗轮73与滚珠螺母75过盈配合，滚珠螺母75与滚珠丝杆76螺纹连接，滚珠丝杆76与电机9固定连接，滚珠螺母75通过轴承77转动连接在支架6上，蜗杆72通过轴承座74转动连接在支架6上。升降驱动机构7的作用在于，通过第二减速电机71带动蜗杆72与蜗轮73啮合，蜗轮73带动滚珠螺母75转动，滚珠螺母75带动与之螺纹连接的滚珠丝杆76上下运动，从而最终实现弹性搅拌件10的上下运动。

弹性搅拌件10由母套101、弹簧102和子杆103构成，母套101固定连接在电机9的输出轴上，弹簧102焊接在母套101内，弹簧102与子杆103固定连接。

在本实施例中，子杆103远离弹簧102的一端固定连接有搅拌块，搅拌块采用球形结构，球形结构具备更加的摩擦，同时可以避免卡死，同时搅拌时阻力更小。

壳体1的上端开口处外壁上对称设置有两个挡板8，且挡板8竖直焊接在壳体1上，挡板8的作用在于使得运动至上侧的弹性搅拌件10为收缩状态，避免无法二次进入壳体1内。

本发明通过壳体1的上侧开口进料，进料后通过驱动升降驱动机构7带动弹性搅拌件10伸入壳体1内对混泥土进行混合搅拌，当搅拌完成后，通过升降驱动机构7带动弹性搅拌件10升起，此时驱动第一减速电机11，减速电机11通过皮带传动机构12带动间隙传动机构13运转，间隙传动机构13带动转轴4和隔板5间隙运动，从而使得两个隔板5之间的混泥土进入壳体1内循环，从而进行入料、静置、取料、排料的过程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“罩盖”、“嵌装”、“连接”、“固定”、“分布”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (7)

1.一种用于预拌混凝土拌合物的取样装置，包括壳体（1），所述壳体（1）的底端固定连接有多个支撑脚（2），其特征在于，所述壳体（1）的上端开设有用于进料的开口，所述壳体（1）的底端开设有用于取样的取样口（16），所述取样口（16）上设置有电磁阀（15），所述壳体（1）的侧壁上开设有排泄口（14）；

所述壳体（1）为水平放置的圆筒形结构，所述壳体（1）内轴向设置有心轴（4），所述心轴（4）的外表面等距离径向设置有至少两个隔板（5），所述心轴（4）转动连接在壳体（1）的内壁上，所述壳体（1）的外壁上设置有第一减速电机（11）、皮带传动机构（12）和间隙传动机构（13），所述间隙传动机构（13）具备一个输入端和一个输出端，所述第一减速电机（11）的输出轴通过皮带传动机构（12）与间隙传动机构（13）的输入端连接，所述心轴（4）延伸至壳体（1）外并与间隙传动机构（13）的输出端连接；

所述间隙传动机构（13）由箱体（131）、主动拨盘（132）和从动槽轮（133）构成，所述箱体（131）与支架（6）固定连接，所述主动拨盘（132）与从动槽轮（133）啮合且均位于箱体（131）内，所述主动拨盘（132）通过转轴与皮带传动机构（12）连接，所述从动槽轮（133）通过转轴与心轴（4）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于预拌混凝土拌合物的取样装置，其特征在于，所述隔板（5）的数量为四个，所述从动槽轮（133）的槽数为四个。

3.根据权利要求1所述的一种用于预拌混凝土拌合物的取样装置，其特征在于，所述壳体（1）的外侧上端固定连接有支架（6），所述支架（6）的顶端设置有升降驱动机构（7），所述升降驱动机构（7）的输出端连接有电机（9），所述电机（9）的输出端上设置有弹性搅拌件（10）。

4.根据权利要求3所述的一种用于预拌混凝土拌合物的取样装置，其特征在于，所述壳体（1）的上端开口处外壁上对称设置有两个挡板（8），且挡板（8）竖直焊接在壳体（1）上。

5.根据权利要求3所述的一种用于预拌混凝土拌合物的取样装置，其特征在于，所述升降驱动机构（7）由第二减速电机（71）、蜗杆（72）、蜗轮（73）、滚珠螺母（75）和滚珠丝杆（76）构成，所述第二减速电机（71）安装在支架（6）上，所述第二减速电机（71）的输出轴与蜗杆（72）固定连接，所述蜗杆（72）与蜗轮（73）啮合，所述蜗轮（73）与滚珠螺母（75）过盈配合，所述滚珠螺母（75）与滚珠丝杆（76）螺纹连接，所述滚珠丝杆（76）与电机（9）固定连接，所述滚珠螺母（75）通过轴承（77）转动连接在支架（6）上，所述蜗杆（72）通过轴承座（74）转动连接在支架（6）上。

6.根据权利要求3所述的一种用于预拌混凝土拌合物的取样装置，其特征在于，所述弹性搅拌件（10）由母套（101）、弹簧（102）和子杆（103）构成，所述母套（101）固定连接在电机（9）的输出轴上，所述弹簧（102）焊接在母套（101）内，所述弹簧（102）与子杆（103）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于预拌混凝土拌合物的取样装置，其特征在于，所述子杆（103）远离弹簧（102）的一端固定连接有搅拌块，所述搅拌块采用球形结构。

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