CN214925705U - 一种用于制作混凝土复合掺和料的混料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制作混凝土复合掺和料的混料器，包括机体，所述机体内的顶部相对内壁上均固定连接有滑轨，两个滑轨之间共同设置有两个碎料辊，两个碎料辊的两端均转动套接有连接块，位于左侧的两个连接块分别滑动套接在两个滑轨内，位于右侧的两个连接块分别固定套接在两个滑轨内，位于左侧的两个连接块的一侧均固定连接有缓冲机构，两个碎料辊的一端共同固定套接有转动机构，两个碎料辊的下方共同设置有过滤板。本实用新型有效解决了实际混料过程中，由于各种原料的粒度不一致，导致不同种小粒度原料之间不容易混合均匀的问题，通过碎料辊将原料破碎，然后统一进行混合，从而提高混合效率。

Description

一种用于制作混凝土复合掺和料的混料器

技术领域

本实用新型涉及混料器技术领域，尤其涉及一种用于制作混凝土复合掺和料的混料器。

背景技术

混凝土掺合料是配制高性能混凝土的必要材料，它通过复合胶凝效应、诱导激活效应、表面微晶化效应、截面耦合效应、微集料效应，不仅可以改善混凝土的工作性能，而且能够对混凝土耐久性等都有十分显著的改善，不同成分和比例配制的混凝土掺合料都具有各自的特点，因此在实际使用时需要根据需求进行生产，严格控制复合掺合料的质量，能够给配制混凝土带来很大的方便，改善混凝土拌合物的工作性、提高早期强度、提高复合掺合料在混凝土中的掺量、降低水化热、提高耐久性能和减小收缩等。

但在实际混料过程中，由于各种原料的粒度不一致，部分大粒度原料表面容易造成吸附聚集的现象，从而导致在实际混合时如果各种原料同时加入混合，会导致同一种小粒度原料容易成团的卡在大粒度原料内，不同种小粒度原料之间不容易混合均匀，从而严重降低了混合质量，为此，我们提出了一种用于制作混凝土复合掺和料的混料器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于制作混凝土复合掺和料的混料器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于制作混凝土复合掺和料的混料器，包括机体，所述机体内的顶部相对内壁上均固定连接有滑轨，两个滑轨之间共同设置有两个碎料辊，两个碎料辊的两端均转动套接有连接块，位于左侧的两个连接块分别滑动套接在两个滑轨内，位于右侧的两个连接块分别固定套接在两个滑轨内，位于左侧的两个连接块的一侧均固定连接有缓冲机构，两个碎料辊的一端共同固定套接有转动机构，两个碎料辊的下方共同设置有过滤板，所述过滤板的下端中部转动连接有搅拌器，所述机体的另一侧固定连接有驱动机构，所述搅拌器的下端固定套接有螺旋杆，所述机体的下端对称固定连接有两个支撑腿。

优选地，所述缓冲机构包括固定连接在连接块一侧的伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接在滑轨的一侧内壁上，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在连接块上，所述弹簧的另一端固定连接在伸缩杆上。

优选地，所述转动机构包括分别固定套接在两个碎料辊一端的两个齿轮，两个齿轮的相对一端相互啮合，所述机体的一侧固定连接有固定板，所述固定板上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端贯穿其中一个位于右端的连接块并固定套接在其中一个齿轮上。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在机体一侧的安装板，所述安装板上安装有第一驱动电机，两个碎料辊的下方共同设置有两个转动轮，两个转动轮之间通过皮带摩擦传动，所述皮带贯穿设置在机体上，其中一个转动轮转动连接在安装板的下方，另一个转动轮转动连接在过滤板的下端中部，所述第一驱动电机的输出轴末端贯穿安装板并固定连接在其中一个转动轮上，所述搅拌器的上端固定套接在另一个转动轮上。

优选地，所述机体的上端抵触有盖板，所述盖板的下端一周和机体的上端一周上共同安装有四个螺杆，四个螺杆的一端均螺合有螺母，四个螺母分别抵触在机体的上端一周上，所述盖板的顶部贯穿设置有大直径进料管，所述机体上贯穿设置有小直径进料管，所述小直径进料管的一端贯穿设置在过滤板的一侧，所述过滤板上开设有多个通孔，所述机体的下端贯穿设置有出料管，所述螺旋杆的一端设置在出料管内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过碎料辊、弹簧、伸缩杆等部件的有效配合，将粒度较大的原料提前破碎，然后在进行混合搅拌，避免由于粒度不同，影响混合效率，同时通过减震机构，降低机体震动幅度，延长设备使用寿命；

2、通过螺旋杆、转动轮、搅拌器等部件的有效配合，利用搅拌器将不同混料混合搅拌，提高混合速度，使得原料混合的更加均匀，同时利用螺旋杆的转动，旋转下料，避免下落过程中出料管堵塞；

综上所述，本实用新型有效解决了实际混料过程中，由于各种原料的粒度不一致，导致不同种小粒度原料之间不容易混合均匀的问题，通过碎料辊将原料破碎，然后统一进行混合，从而提高混合效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于制作混凝土复合掺和料的混料器的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于制作混凝土复合掺和料的混料器的连接结构图；

图3为本实用新型提出的一种用于制作混凝土复合掺和料的混料器的机体内部俯视图；

图4为本实用新型提出的一种用于制作混凝土复合掺和料的混料器的过滤板结构图。

图中：1固定板、2盖板、3螺杆、4螺母、5滑轨、6过滤板、7小直径进料管、8机体、9支撑腿、10第二驱动电机、11出料管、12螺旋杆、13搅拌器、14转动轮、15皮带、16安装板、17第一驱动电机、18伸缩杆、19弹簧、20碎料辊、21大直径进料管、22连接块、23通孔、24齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于制作混凝土复合掺和料的混料器，包括机体8，机体8为混料器的主要场所，内部安装有便于混料的部件，机体8内的顶部相对内壁上均固定连接有滑轨5，两个滑轨5之间共同设置有两个碎料辊20，两个碎料辊20的两端均转动套接有连接块22，位于左侧的两个连接块22分别滑动套接在两个滑轨5内，位于右侧的两个连接块22分别固定套接在两个滑轨5内，大粒度原料通过两个碎料辊20之间进行破碎时，二者间距会发生扩张，通过位于左侧的连接块22在滑轨5内滑动，保证碎料辊20移动的稳定性。

在本实用新型中，位于左侧的两个连接块22的一侧均固定连接有缓冲机构，破碎时两个碎料辊20之间会发生震动，震动会造成机体8自身寿命缩短，通过缓冲机构降低震动幅度，延长设备使用寿命，缓冲机构包括固定连接在连接块22一侧的伸缩杆18，伸缩杆18的另一端固定连接在滑轨5的一侧内壁上，伸缩杆18在连接块22的一侧，一是降低与之相连的连接杆22的移动幅度，避免移动过大影响破碎质量，二是起到缓冲减震的作用。

在本实用新型中，伸缩杆18上套接有弹簧19，弹簧19的一端固定连接在连接块22上，弹簧19的另一端固定连接在伸缩杆18上，弹簧19与伸缩杆18实现减震作用，降低破碎过程中，碎料辊20的震动幅度对机体8的影响，两个碎料辊20的一端共同固定套接有转动机构，通过转动机构带动碎料辊20转动，进而实现碎料。

在本实用新型中，转动机构包括分别固定套接在两个碎料辊20一端的两个齿轮24，两个齿轮24的相对一端相互啮合，机体8的一侧固定连接有固定板1，固定板1上安装有第二驱动电机10，第二驱动电机10的输出轴末端贯穿其中一个位于右端的连接块22并固定套接在其中一个齿轮24上，固定板1便于第二驱动电机10的安装，第二驱动电机10与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制方，方便工作人员操作，第二驱动电机10的输出轴末端通过第二联轴器平稳的带动与之相连的齿轮24转动，由于两个齿轮24相啮合，使得两个齿轮24反向转动，进而使得两个碎料辊20相向转动将大直径原料破碎成直径体积较小的原料。

在本实用新型中，两个碎料辊20的下方共同设置有过滤板6，过滤板6上开设有多个通孔23，过滤板6的下端中部转动连接有搅拌器13，机体8的另一侧固定连接有驱动机构，驱动机构可带动搅拌器13对不同种的原料进行混合，提高混合质量，破碎后的原料通过过滤板6上的通孔23流至机体8内的底部，与其他小粒度的原料混合。

在本实用新型中，驱动机构包括固定连接在机体8一侧的安装板16，安装板16上安装有第一驱动电机17，安装板16方便第一驱动电机17的安装，第一驱动电机17与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作，两个碎料辊20的下方共同设置有两个转动轮14，两个转动轮14之间通过皮带15摩擦传动，皮带15贯穿设置在机体8上，其中一个转动轮14转动时通过皮带15的摩擦传动，可同时带动另一个转动轮14转动，避免第一驱动电机17在机体8内部工作时由于原料的堆积，造成第一驱动电机17堵塞，影响使用的弊端。

在本实用新型中，其中一个转动轮14转动连接在安装板16的下方，另一个转动轮14转动连接在过滤板6的下端中部，第一驱动电机17的输出轴末端贯穿安装板16并固定连接在其中一个转动轮14上，搅拌器13的上端固定套接在另一个转动轮14上，第一驱动电机17的输出轴末端通过第一联轴器平稳的带动其中一个转动轮14转动，通过另一个转动轮14与皮带15的作用，进而驱动机体8内部的搅拌器13对原料进行搅拌。

在本实用新型中，搅拌器13的下端固定套接有螺旋杆12，机体8的下端对称固定连接有两个支撑腿9，支撑腿9可保证机体8独立放置，机体8的上端抵触有盖板2，保证原料混合时设备的密封性，避免杂物混入，盖板2的下端一周和机体8的上端一周上共同安装有四个螺杆3，四个螺杆3的一端均螺合有螺母4，四个螺母4分别抵触在机体8的上端一周上，通过螺母4与螺杆3的螺合，方便盖板2的安装与拆卸。

在本实用新型中，盖板2的顶部贯穿设置有大直径进料管21，机体8上贯穿设置有小直径进料管7，小直径进料管7的一端贯穿设置在过滤板6的一侧，大粒度原料通过大直径进料管21进入到机体8内，先通过碎料辊20进行破碎，然后通过过滤板6流至机体8内的底部，小粒度的原料直接通过小直径进料管7进入到机体8内的底部，多种原料通过搅拌器13的搅拌，加速混合，机体8的下端贯穿设置有出料管11，螺旋杆12的一端设置在出料管11内，螺旋杆12随着搅拌器13的转动在出料管11内转动，避免原料出料时在出料管11内堵塞。

在本实用新型中，使用时，大直径原料通过盖板2上端的大直径进料管21进入，第二驱动电机10的输出轴末端通过第二联轴器平稳的带动与之相连的齿轮24转动，由于两个齿轮24相啮合，使得两个齿轮24反向转动，进而使得两个碎料辊20相向转动将大直径原料破碎成直径体积较小的原料，通过过滤板6流至机体8内的底部，破碎时，碎料辊20在破碎时会发生震动，位于左侧的连接块22在滑轨5内滑动，一端的弹簧19与伸缩杆18形成减震器，降低对机体8的振动幅度，起到缓冲减震的作用，大粒度原料破碎后通过通孔23落至机体8的底部与通过小直径进料管7进入机体8的小粒度原料通过搅拌器13混合搅拌均匀，第一驱动电机17的输出轴末端通过第一联轴器平稳的带动与之相连的转动轮14转动，通过皮带15的摩擦传动，使得另一个转动轮14带动搅拌器13进行搅拌混合，通过带动螺旋杆12在出料管11内搅拌出料，避免出料管堵塞。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于制作混凝土复合掺和料的混料器，包括机体(8)，其特征在于：所述机体(8)内的顶部相对内壁上均固定连接有滑轨(5)，两个滑轨(5)之间共同设置有两个碎料辊(20)，两个碎料辊(20)的两端均转动套接有连接块(22)，位于左侧的两个连接块(22)分别滑动套接在两个滑轨(5)内，位于右侧的两个连接块(22)分别固定套接在两个滑轨(5)内，位于左侧的两个连接块(22)的一侧均固定连接有缓冲机构，两个碎料辊(20)的一端共同固定套接有转动机构，两个碎料辊(20)的下方共同设置有过滤板(6)，所述过滤板(6)的下端中部转动连接有搅拌器(13)，所述机体(8)的另一侧固定连接有驱动机构，所述搅拌器(13)的下端固定套接有螺旋杆(12)，所述机体(8)的下端对称固定连接有两个支撑腿(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作混凝土复合掺和料的混料器，其特征在于：所述缓冲机构包括固定连接在连接块(22)一侧的伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的另一端固定连接在滑轨(5)的一侧内壁上，所述伸缩杆(18)上套接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的一端固定连接在连接块(22)上，所述弹簧(19)的另一端固定连接在伸缩杆(18)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于制作混凝土复合掺和料的混料器，其特征在于：所述转动机构包括分别固定套接在两个碎料辊(20)一端的两个齿轮(24)，两个齿轮(24)的相对一端相互啮合，所述机体(8)的一侧固定连接有固定板(1)，所述固定板(1)上安装有第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)的输出轴末端贯穿其中一个位于右端的连接块(22)并固定套接在其中一个齿轮(24)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于制作混凝土复合掺和料的混料器，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在机体(8)一侧的安装板(16)，所述安装板(16)上安装有第一驱动电机(17)，两个碎料辊(20)的下方共同设置有两个转动轮(14)，两个转动轮(14)之间通过皮带(15)摩擦传动，所述皮带(15)贯穿设置在机体(8)上，其中一个转动轮(14)转动连接在安装板(16)的下方，另一个转动轮(14)转动连接在过滤板(6)的下端中部，所述第一驱动电机(17)的输出轴末端贯穿安装板(16)并固定连接在其中一个转动轮(14)上，所述搅拌器(13)的上端固定套接在另一个转动轮(14)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于制作混凝土复合掺和料的混料器，其特征在于：所述机体(8)的上端抵触有盖板(2)，所述盖板(2)的下端一周和机体(8)的上端一周上共同安装有四个螺杆(3)，四个螺杆(3)的一端均螺合有螺母(4)，四个螺母(4)分别抵触在机体(8)的上端一周上，所述盖板(2)的顶部贯穿设置有大直径进料管(21)，所述机体(8)上贯穿设置有小直径进料管(7)，所述小直径进料管(7)的一端贯穿设置在过滤板(6)的一侧，所述过滤板(6)上开设有多个通孔(23)，所述机体(8)的下端贯穿设置有出料管(11)，所述螺旋杆(12)的一端设置在出料管(11)内。

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