CN215619057U - 一种带有预混的混凝土搅拌装置 - Google Patents

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concrete mixing
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张晓松
张爱想
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Beijing Yanzheng Concrete Distribution Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种带有预混的混凝土搅拌装置,包括搅拌腔体,所述搅拌腔体的下部设置有支撑机构,所述支撑机构由耐磨脚、支撑腿、安装架组成,所述搅拌腔体的下部设置有排料腔体,所述排料腔体的下部设置有排料管,所述搅拌腔体的上部设置有安装盖,所述安装盖的上表面设置有进料斗,所述搅拌腔体的内部设置有搅拌机构,所述搅拌机构由搅拌电机、搅拌轴、搅拌棒组成,所述搅拌腔体的内部设置有预混机构。本实用新型中,设置了预混机构、搅拌机构,预混机构可以将投放下的物料进行分散,对物料进行初步混合,提高混合的效率,使用方便,搅拌机构可以对物料进行搅拌,进一步提高搅拌的效率,使用简单。

Description

一种带有预混的混凝土搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置技术领域,尤其涉及一种带有预混的混凝土搅拌装置。
背景技术
混凝土指以水泥为主要胶凝材料,与水、砂、石子,必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料,按适当比例配合,经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材,混凝土主要划分为两个阶段与状态:凝结硬化前的塑性状态,即新拌混凝土或混凝土拌合物;硬化之后的坚硬状态,即硬化混凝土或混凝土,混凝土搅拌时,需要使用搅拌装置。
现有的搅拌装置中,使用时,需要将物料添加进入搅拌腔体内部,然后再进行混合,搅拌的效果不够理想,使用起来不够方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种带有预混的混凝土搅拌装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种带有预混的混凝土搅拌装置,包括搅拌腔体,所述搅拌腔体的下部设置有支撑机构,所述支撑机构由耐磨脚、支撑腿、安装架组成,所述搅拌腔体的下部设置有排料腔体,所述排料腔体的下部设置有排料管,所述搅拌腔体的上部设置有安装盖,所述安装盖的上表面设置有进料斗;
所述搅拌腔体的内部设置有搅拌机构,所述搅拌机构由搅拌电机、搅拌轴、搅拌棒组成,所述搅拌腔体的内部设置有预混机构,所述预混机构由换向体、漏料通道、混料盘组成。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述安装架与搅拌腔体固定连接,所述支撑机构的数量有三个。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述排料腔体为圆锥形,所述排料管位于支撑机构的内侧。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述搅拌电机的输出端与搅拌轴固定连接,所述搅拌轴与搅拌棒固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述进料斗位于搅拌电机的外侧,所述混料盘与搅拌轴固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述预混机构位于安装盖的下方,所述搅拌棒位于预混机构的下方。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述换向体与混料盘固定连接,所述漏料通道位于换向体的下方。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述换向体为均匀设置,所述漏料通道的形状为圆环形。
本实用新型具有如下有益效果:
1、与传统技术相比,该一种带有预混的混凝土搅拌装置设置了预混机构,预混机构可以将投放下的物料进行分散,对物料进行初步混合,提高混合的效率,使用方便。
2、与传统技术相比,该一种带有预混的混凝土搅拌装置设置了搅拌机构,搅拌机构可以对物料进行搅拌,进一步提高搅拌的效率,使用简单。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带有预混的混凝土搅拌装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种带有预混的混凝土搅拌装置的正视图;
图3为本实用新型提出的一种带有预混的混凝土搅拌装置的搅拌腔体的内部示意图;
图4为本实用新型提出的一种带有预混的混凝土搅拌装置的预混机构的示意图。
图例说明:
1、支撑机构;2、搅拌腔体;3、安装盖;4、进料斗;5、搅拌机构;6、排料腔体;7、排料管;8、预混机构;101、耐磨脚;102、支撑腿;103、安装架;501、搅拌电机;502、搅拌轴;503、搅拌棒;801、换向体;802、漏料通道;803、混料盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种带有预混的混凝土搅拌装置,包括搅拌腔体2,搅拌腔体2的下部设置有支撑机构1,支撑机构1由耐磨脚101、支撑腿102、安装架103组成,用来提供支撑作用,保证搅拌的稳定,安装架103与搅拌腔体2固定连接,支撑机构1的数量有三个,搅拌腔体2的下部设置有排料腔体6,排料腔体6为圆锥形,方便排料,提高排料的效率,排料腔体6的下部设置有排料管7,排料管7位于支撑机构1的内侧,搅拌腔体2的上部设置有安装盖3,安装盖3的上表面设置有进料斗4,进料斗4位于搅拌电机501的外侧;
搅拌腔体2的内部设置有搅拌机构5,搅拌机构5由搅拌电机501、搅拌轴502、搅拌棒503组成,搅拌电机501带动搅拌轴502、搅拌棒503转动,对内部的物料进行混合,实现混料的功能,搅拌棒503位于预混机构8的下方,搅拌电机501的输出端与搅拌轴502固定连接,搅拌轴502与搅拌棒503固定连接,搅拌腔体2的内部设置有预混机构8,预混机构8位于安装盖3的下方,预混机构8由换向体801、漏料通道802、混料盘803组成,物料从进料斗4进入搅拌腔体2内,遇到混料盘803,遇到换向体801后,物料改变落料的方向,达到均匀物料的目的,通过对物料进行初步混合,提高混合的效率,使用方便,换向体801与混料盘803固定连接,漏料通道802位于换向体801的下方,换向体801为均匀设置,漏料通道802的形状为圆环形,物料可以从漏料通道802处进入,进一步保证物料的均匀性,混料盘803与搅拌轴502固定连接。
工作原理:物料从进料斗4进入搅拌腔体2内,遇到混料盘803,搅拌电机501带动混料盘803转动,一部分从混料盘803边缘处落下,一部分从漏料通道802落下,遇到换向体801后,物料改变落料的方向,达到均匀物料的目的,通过对物料进行初步混合,提高混合的效率,使用方便,添加物料完成后,搅拌电机501同步带动搅拌轴502、搅拌棒503转动,对内部的物料进行混合,实现混料的功能,混料完成后,物料从排料管7排出。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有预混的混凝土搅拌装置,包括搅拌腔体(2),其特征在于:所述搅拌腔体(2)的下部设置有支撑机构(1),所述支撑机构(1)由耐磨脚(101)、支撑腿(102)、安装架(103)组成,所述搅拌腔体(2)的下部设置有排料腔体(6),所述排料腔体(6)的下部设置有排料管(7),所述搅拌腔体(2)的上部设置有安装盖(3),所述安装盖(3)的上表面设置有进料斗(4);
所述搅拌腔体(2)的内部设置有搅拌机构(5),所述搅拌机构(5)由搅拌电机(501)、搅拌轴(502)、搅拌棒(503)组成,所述搅拌腔体(2)的内部设置有预混机构(8),所述预混机构(8)由换向体(801)、漏料通道(802)、混料盘(803)组成。
2.根据权利要求1所述的一种带有预混的混凝土搅拌装置,其特征在于:所述安装架(103)与搅拌腔体(2)固定连接,所述支撑机构(1)的数量有三个。
3.根据权利要求1所述的一种带有预混的混凝土搅拌装置,其特征在于:所述排料腔体(6)为圆锥形,所述排料管(7)位于支撑机构(1)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种带有预混的混凝土搅拌装置,其特征在于:所述搅拌电机(501)的输出端与搅拌轴(502)固定连接,所述搅拌轴(502)与搅拌棒(503)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种带有预混的混凝土搅拌装置,其特征在于:所述进料斗(4)位于搅拌电机(501)的外侧,所述混料盘(803)与搅拌轴(502)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种带有预混的混凝土搅拌装置,其特征在于:所述预混机构(8)位于安装盖(3)的下方,所述搅拌棒(503)位于预混机构(8)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种带有预混的混凝土搅拌装置,其特征在于:所述换向体(801)与混料盘(803)固定连接,所述漏料通道(802)位于换向体(801)的下方。
8.根据权利要求1所述的一种带有预混的混凝土搅拌装置,其特征在于:所述换向体(801)为均匀设置,所述漏料通道(802)的形状为圆环形。
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