CN220840912U - 一种混凝土生产放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产放料装置，涉及混凝土生产技术领域。该混凝土生产放料装置，包括下料壳，所述下料壳的底部固定连接有导料壳，所述导料壳的底部设置有搅拌桶，所述下料壳的顶部固定连接有下料斗，所述下料壳前表面固定连接有支撑块，所述支撑块右侧外壁开设有限位槽，所述支撑块右侧靠近限位槽的后端开设有滑槽一，所述滑槽一的内壁滑动连接有滑块。本实用新型通过控制把手与L形杆二捏合，将阻料板向下打开进行下料，且通过向下打开的速度控制下料的速度，解决了在室内浇灌混凝土时，将混合料直接倒入搅拌设备内加工使用时导致混合料搅拌混合不均匀，从而导致加工后的混凝土使用效果较差的问题。

Description

一种混凝土生产放料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土生产放料装置。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，通常普通混凝土是用水泥作胶凝材料，砂子作集料，与水按一定比例配合，经加工搅拌而得的水泥混凝土，具有高强度、耐久性、耐火性等优点，混凝土使用在房屋建筑结构中。

而混凝土加工混合搅拌前需要先进行放料工作，当商店室内需要浇灌混凝土时，通常是将混合料直接倒入搅拌设备内加工使用，而所有混合料直接倒入搅拌设备时容易混合不均匀，导致加工后的混凝土使用效果较差，而混合料在倒入时，当有掺杂结块混合料时，不利于混合料的混合，降低了混凝土的制作效果，且影响混凝土质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土生产放料装置，解决了上述背景技术提到的混合料直接倒入搅拌混合不均匀，导致加工后的混凝土质量较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混凝土生产放料装置，包括下料壳，所述下料壳的底部固定连接有导料壳，所述导料壳的底部设置有搅拌桶，所述下料壳的顶部固定连接有下料斗，所述下料壳前表面固定连接有支撑块，所述支撑块右侧外壁开设有限位槽，所述支撑块右侧靠近限位槽的后端开设有滑槽一，所述滑槽一的内壁滑动连接有滑块，所述下料壳内壁转动连接有转动杆一，所述转动杆一外壁固定连接有阻料板，所述下料壳右侧内壁固定连接有挡板一，所述转动杆一右侧固定连接有连接块，所述连接块后表面固定连接有滑杆，所述下料壳的右侧开设有弧形通槽，所述滑杆的外壁滑动连接有环形块，所述环形块的右侧固定连接有把手，所述环形块前表面开设有滑槽二，所述滑槽二的内壁滑动连接有L形杆一，所述L形杆一与滑槽二通过弹簧弹性连接，所述L形杆一的右侧固定连接有L形杆二，所述L形杆二后表面固定连接有U形杆，所述U形杆贯穿且滑动在环形块的右侧外壁。

优选的，所述下料壳的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动杆二，所述转动杆二左侧贯穿且转动连接有挡板二，所述转动杆二的左侧外壁固定连接有齿轮一，所述齿轮一后表面捏合有齿轮二，所述齿轮二固定连接在转动杆三的外壁，所述转动杆三转动连接在下料壳的内壁，所述转动杆二的外壁固定连接有筛板。

优选的，所述滑杆滑动连接在弧形通槽的内壁，所述滑杆滑动在环形块的内壁，所述L形杆二滑动在滑槽二的内壁。

优选的，所述弹簧一端固定连接在滑槽二的内壁，所述弹簧的另一端固定连接在L形杆一的左侧，所述L形杆一固定连接在L形杆二的左侧。

优选的，所述挡板二固定连接在下料壳左侧内壁，所述转动杆一右侧贯穿且转动连接在挡板二的外壁。

优选的，所述转动杆二贯穿且转动在下料壳的外壁，所述搅拌桶外壁固定连接有出料管。

优选的，所述限位槽开设有多组，且多组所述限位槽均开设在支撑块的右侧外壁，所述滑块右侧固定连接在环形块左侧。

优选的，所述筛板设置有多组，且多组所述筛板以转动杆二的中心线为对称轴对称设置在转动杆二的外壁，所述支撑块、滑槽一、弧形通槽、滑块、转动杆一、阻料板、滑杆设置有两组，且两组所述支撑块、滑槽一、弧形通槽、滑块、转动杆一、阻料板、滑杆以下料壳的中心线为对称轴对称设置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种混凝土生产放料装置。具备以下有益效果：

(1)该混凝土生产放料装置在使用时，通过控制把手与L形杆二捏合，解除L形杆一的限位，使得环形块可以向下移动，同时使得滑杆沿着弧形通槽内壁向下滑动，将阻料板向下打开进行下料，且通过向下打开的速度控制下料的速度，解决了当在室内浇灌混凝土时，将混合料直接倒入搅拌设备内加工使用时导致混合料搅拌混合不均匀，从而导致加工后的混凝土使用效果较差的问题。

(2)该混凝土生产放料装置在使用时，通过启动电机，使得转动杆二转动，带动筛板、齿轮一转动，同时齿轮一带动齿轮二转动，带动转动杆三、筛板转动将掺杂结块的混合料打散，有利于混合料的混合，增加了混凝土的制作效率，提高混凝土的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体装置立体结构示意图；

图2为本实用新型整体装置立体结构俯视示意图；

图3为本实用新型环形块立体结构示意图；

图4为本实用新型下料壳结构内部右视示意图；

图5为本实用新型下料壳结构内部左视示意图。

图中：1、下料壳；2、搅拌桶；3、导料壳；4、电机；5、下料斗；6、支撑板；7、转动杆二；8、支撑块；9、环形块；10、限位槽；11、滑槽一；12、滑块；13、滑槽二；14、L形杆一；15、L形杆二；16、U形杆；17、把手；18、滑杆；19、弧形通槽；20、弹簧；21、连接块；22、挡板一；23、转动杆一；24、阻料板；25、挡板二；26、筛板；27、齿轮二；28、齿轮一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种混凝土生产放料装置，包括下料壳1，下料壳1的底部固定连接有导料壳3，导料壳3设置为倾斜状，将混合料引导进入搅拌桶2内，导料壳3的底部设置有搅拌桶2，搅拌桶2可以将混合料加工搅拌成混凝土，下料壳1的顶部固定连接有下料斗5，下料壳1的前表面固定连接有支撑块8，支撑块8配合限位槽10提供对L形杆一14的限位作用，支撑块8右侧外壁开设有限位槽10，对L形杆一14进行限位，支撑块8右侧靠近限位槽10的后端开设有滑槽一11，通过滑槽一11与滑块12可以防止环形块9向外移动，滑槽一11的内壁滑动连接有滑块12，滑块12对环形块9进行支撑，下料壳1内壁转动连接有转动杆一23，转动杆一23可以带动阻料板24转动打开，通过打开的大小控制下料的速度，转动杆一23外壁固定连接有阻料板24，可以通过阻料板24打开的大小控制下料的速度，下料壳1右侧内壁固定连接有挡板一22，挡板一22将混合料阻挡，防止混合料从弧形通槽19处流出，转动杆一23右侧固定连接有连接块21，通过连接块21控制转动杆一23转动，连接块21后表面固定连接有滑杆18，控制滑杆18在弧形通槽19内壁滑动控制阻料板24打开，下料壳1的右侧开设有弧形通槽19，滑杆18的外壁滑动连接有环形块9，通过环形块9环形设置控制阻料板24打开大小，环形块9的右侧固定连接有把手17，可以通过把手17控制环形块9上下移动从而控制阻料板24打开的大小，从而来控制下料速度，环形块9前表面开设有滑槽二13，通过弹簧20的反向作用力与滑槽二13的配合可以将L形杆一14滑进限位槽10内，对环形块9进行限位，滑槽二13的内壁滑动连接有L形杆一14，L形杆一14与滑槽二13通过弹簧20弹性连接，L形杆一14的右侧固定连接有L形杆二15，L形杆二15后表面固定连接有U形杆16，U形杆16提供捏合L形杆二15的支撑力，U形杆16贯穿且滑动在环形块9的右侧外壁，下料壳1的左侧固定连接有支撑板6，支撑电机4与下料壳1，支撑板6的顶部固定连接有电机4，电机4为现有技术，且在本领域的技术人员能够实现，由于是现有技术，所以在本案例中就不作过多描述，电机4的输出轴固定连接有转动杆二7，转动杆二7转动带动筛板26转动将掺杂结块的混合料打散，转动杆二7左侧贯穿且转动连接有挡板二25，挡板二25阻挡混合料防止混合料将齿轮一28和齿轮二27卡住，转动杆二7的左侧外壁固定连接有齿轮一28，齿轮一28后表面捏合有齿轮二27，齿轮一28转动带动齿轮二27转动，齿轮二27固定连接在转动杆三的外壁，转动杆三转动连接在下料壳1的内壁。

进一步的，转动杆二7的外壁固定连接有筛板26，筛板26转动将掺杂结块的混合料打散，有利于混合料的混合，滑杆18滑动连接在弧形通槽19的内壁，通过弧形通槽19弧形设置可以控制阻料板24打开的大小，所述滑杆18滑动在环形块9的内壁，L形杆二15滑动在滑槽二13的内壁，L形杆二15贯穿环形块9且滑动在滑槽二13的内壁，弹簧20一端固定连接在滑槽二13的内壁，通过弹簧20反向作用力可以将L形杆一14复位滑进限位槽10，弹簧20的另一端固定连接在L形杆一14的左侧，L形杆一14固定连接在L形杆二15的左侧，挡板二25固定连接在下料壳1左侧内壁，转动杆一23右侧贯穿且转动连接在挡板一22的外壁，转动杆二7贯穿且转动在下料壳1的外壁，搅拌桶2外壁固定连接有出料管且出料管设置有阀门，加工搅拌后的混凝土从出料管出料，阀门控制出料，限位槽10开设有多组，且多组限位槽10均开设在支撑块8的右侧外壁，多组限位槽10可以控制阻料板24打开大小，滑块12右侧固定连接在环形块9左侧，筛板26设置有多组，且多组筛板26以转动杆二7的中心线为对称轴对称设置在转动杆二7的外壁，支撑块8、滑槽一11、弧形通槽19、滑块12、转动杆一23、阻料板24、滑杆18设置有两组，且两组支撑块8、滑槽一11、弧形通槽19、滑块12、转动杆一23、阻料板24、滑杆18以下料壳1的中心线为对称轴对称设置。

在本实用新型中，使用时，将混合料倒入下料斗5内，此时启动电机4，电机4输出轴带动转动杆二7转动，使得转动杆二7外壁筛板26转动，同时转动杆二7带动齿轮一28转动，齿轮一28通过啮合齿轮二27使得齿轮二27转动同时带动转动杆三与外壁筛板26转动，当筛板26转动将掺杂结块的混合料打散，有利于混合料的混合，增加了混凝土的制作效率，通过握住把手17，同时将L形杆二15握住向把手17位置捏合，同时L形杆二15带动U形杆16与L形杆一14向外移动，此时L形杆一14向外移动将弹簧20向外拉伸，当移动到L形杆一14滑出限位槽10时，通过向下移动把手17，使得环形块9向下移动，同时环形块9向下移动滑杆18在弧形通槽19的内壁向下移动，同时滑杆18在环形块9的内壁滑动，当滑杆18沿着弧形通槽19的内壁向下移动时带动连接块21后表面处同时以弧形通槽19的内壁形状转动，此时连接块21带动转动杆一23转动，使得阻料板24同步以弧形通槽19的内壁形状转动打开，当阻料板24转动打开时，此时可以通过把手17控制环形块9向下移动的距离控制阻料板24打开的大小，当将打开的大小控制好后放掉把手17，此时通过弹簧20拉伸时的反向作用力使得L形杆一14滑进限位槽10内，通过L形杆一14将环形块9限位，此时控制好阻料板24打开的大小，此时混合料下料的速度被控制，解决了直接倒料时混合不均匀，导致加工后的混凝土质量较差的问题，此时打散的混合料均匀的通过导料壳3下落至搅拌桶2内通过搅拌桶2加工搅拌，此时打开阀门将加工后的混凝土通过出料管排出使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种混凝土生产放料装置，包括下料壳(1)，其特征在于：所述下料壳(1)的底部固定连接有导料壳(3)，所述导料壳(3)的底部设置有搅拌桶(2)，所述下料壳(1)的顶部固定连接有下料斗(5)，所述下料壳(1)前表面固定连接有支撑块(8)，所述支撑块(8)右侧外壁开设有限位槽(10)，所述支撑块(8)右侧靠近限位槽(10)的后端开设有滑槽一(11)，所述滑槽一(11)的内壁滑动连接有滑块(12)，所述下料壳(1)内壁转动连接有转动杆一(23)，所述转动杆一(23)外壁固定连接有阻料板(24)，所述下料壳(1)右侧内壁固定连接有挡板一(22)，所述转动杆一(23)右侧固定连接有连接块(21)，所述连接块(21)后表面固定连接有滑杆(18)，所述下料壳(1)的右侧开设有弧形通槽(19)，所述滑杆(18)的外壁滑动连接有环形块(9)，所述环形块(9)的右侧固定连接有把手(17)，所述环形块(9)前表面开设有滑槽二(13)，所述滑槽二(13)的内壁滑动连接有L形杆一(14)，所述L形杆一(14)与滑槽二(13)通过弹簧(20)弹性连接，所述L形杆一(14)的右侧固定连接有L形杆二(15)，所述L形杆二(15)后表面固定连接有U形杆(16)，所述U形杆(16)贯穿且滑动在环形块(9)的右侧外壁。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产放料装置，其特征在于：所述下料壳(1)的左侧固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定连接有转动杆二(7)，所述转动杆二(7)左侧贯穿且转动连接有挡板二(25)，所述转动杆二(7)的左侧外壁固定连接有齿轮一(28)，所述齿轮一(28)后表面捏合有齿轮二(27)，所述齿轮二(27)固定连接在转动杆三的外壁，所述转动杆三转动连接在下料壳(1)的内壁，所述转动杆二(7)的外壁固定连接有筛板(26)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产放料装置，其特征在于：所述滑杆(18)滑动连接在弧形通槽(19)的内壁，所述滑杆(18)滑动在环形块(9)的内壁，所述L形杆二(15)滑动在滑槽二(13)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产放料装置，其特征在于：所述弹簧(20)一端固定连接在滑槽二(13)的内壁，所述弹簧(20)的另一端固定连接在L形杆一(14)的左侧，所述L形杆一(14)固定连接在L形杆二(15)的左侧。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土生产放料装置，其特征在于：所述挡板二(25)固定连接在下料壳(1)左侧内壁，所述转动杆一(23)右侧贯穿且转动连接在挡板一(22)的外壁。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土生产放料装置，其特征在于：所述转动杆二(7)贯穿且转动在下料壳(1)的外壁，所述搅拌桶(2)外壁固定连接有出料管。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土生产放料装置，其特征在于：所述限位槽(10)开设有多组，且多组所述限位槽(10)均开设在支撑块(8)的右侧外壁，所述滑块(12)右侧固定连接在环形块(9)左侧。

8.根据权利要求2所述的一种混凝土生产放料装置，其特征在于：所述筛板(26)设置有多组，且多组所述筛板(26)以转动杆二(7)的中心线为对称轴对称设置在转动杆二(7)的外壁，所述支撑块(8)、滑槽一(11)、弧形通槽(19)、滑块(12)、转动杆一(23)、阻料板(24)、滑杆(18)设置有两组，且两组所述支撑块(8)、滑槽一(11)、弧形通槽(19)、滑块(12)、转动杆一(23)、阻料板(24)、滑杆(18)以下料壳(1)的中心线为对称轴对称设置。