CN108745043A - 一种钢铁铸件生产用原料搅拌机 - Google Patents

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    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING, DISPERSING
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    • B01F7/02Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles, i.e. movement of the receptacle not being meant to effect the mixing; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
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    • B01F7/00008Stirrers, i.e. rotary stirring devices
    • B01F7/00233Configuration of the rotating mixing element
    • B01F7/00625Multistage systems, i.e. with a plurality of mixing elements mounted in sequence on the same axis
    • B01F7/00633Multistage systems, i.e. with a plurality of mixing elements mounted in sequence on the same axis provided with a plurality of similar elements

Abstract

本发明涉及一种钢铁铸件生产用原料搅拌机,包括搅拌筒、转轴、电动机、搅拌叶、驱动室、套管、弹簧、滑块、连接杆、阻料板、不完全齿轮、驱动电机和齿条,转轴与电动机的输出端固定连接,搅拌叶安装于转轴上,驱动室设置在搅拌筒顶端面,不完全齿轮安装于驱动电机的输出端上,齿条通过滑块滑动连接在驱动室内部,且齿条通过弹簧连接在驱动室内部有侧端面,套管套设于弹簧外侧,阻料板位于上料口内部,且阻料板通过连接杆与齿条左端固定连接,不完全齿轮在齿条上进行啮合运动,该设计利用阻料板在上料口内部的滑动进出,实现了间歇下料的目的,既防止了上料口阻塞,又避免设备负荷过重,搅拌效果差的问题。

Description

一种钢铁铸件生产用原料搅拌机
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑工程机械设备领域,具体为一种钢铁铸件生产用原料搅拌机。
背景技术
[0002] 搅拌机,是一种建筑工程机械,主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材 料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混 合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种,有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌 机等等。按搅拌鼓的形状不同,有梨型、鼓筒型、双锥形、圆盘立轴式和圆槽卧轴式五种。前 三种系自落式搅拌;后两种为强制式搅拌,国内较少使用。
[0003] 钢铁铸件是将钢原料与各种原料相混合后制备成型的,搅拌机是混合设备的首 选,但现有技术中传统的搅拌机原料由人工从上料口倒入设备中,这样一方面会原料过多 会阻塞上料口,导致无法上料,另一方面会使搅拌机负荷较高,搅拌效果差,综上所述,现急 需一种钢铁铸件生产用原料搅拌机来解决上述出现的问题。
发明内容
[0004] 本发明目的是提供一种钢铁铸件生产用原料搅拌机,以解决上述背景技术中提出 的现有技术中传统的搅拌机原料由人工从上料口倒入设备中,这样一方面会原料过多会阻 塞上料口,导致无法上料,另一方面会使搅拌机负荷较高,搅拌效果差的问题。
[ooos]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种钢铁铸件生产用原料搅拌机,包 括装置主体和间歇下料机构,所述装置主体包括搅拌筒、转轴、电动机、搅拌叶、下料口和上 料口,所述上料口开设于搅拌筒顶端面,所述下料口开设于搅拌筒右端面下侧,所述电动机 设置在搅拌筒左端面,所述转轴转动连接在搅拌筒内部,且所述转轴与电动机的输出端固 定连接,所述搅拌叶安装于转轴上,所述间歇下料机构设置在搅拌筒顶端面,且位于上料口 右侧,所述间歇下料机构包括驱动室、套管、弹簧、滑块、连接杆、阻料板、不完全齿轮、驱动 电机和齿条,所述驱动室设置在搅拌筒顶端面,且位于上料口右侧,所述驱动电机位于驱动 室内部,所述不完全齿轮安装于驱动电机的输出端上,所述齿条通过滑块滑动连接在驱动 室内部,且所述齿条通过弹簧连接在驱动室内部有侧端面,所述套管套设于弹簧外侧,所述 阻料板位于上料口内部,且所述阻料板通过连接杆与齿条左端固定连接,所述不完全齿轮 在齿条上进行哨合运动。
[0006] 进一步地,所述下料口上设置有卸料阀。
[0007]进一步地,所述搅拌筒下端面四个棱角处均设置有支脚。
[0008]进一步地,所述搅拌叶设有若干个,若千个所述搅拌叶呈环形等距安装于转轴上。 [0009]进一步地,所述上料口与驱动室接触面开设有供阻料板通过的方口。
[0010]进一步地,所述阻料板的面积大于上料口料口面积。
[0011]与现有技术相比,本发明的有益效果是:因本发明添加了驱动室、套管、弹簧、滑 块、连接杆、阻料板、不完全齿轮、驱动电机和齿条,该设计利用阻料板在上料口内部的滑动 进出,实现了间歇下料的目的,既防止了上料口阻塞,又避免设备负荷过重,搅拌效果差的 问题。
附图说明
[0012] 图1为本发明的结构示意图;
[0013] 图2为本发明中间歇下料机构的结构示意图;
[00M]图3为本发明间歇下料机构中驱动电机、不完全齿轮和齿条的结构示意图;
[0015]图4为本发明中弹簧和套管的结构示意图。 ^
[0016]附图标记中:1 •搅拌筒;2 •转轴;3 •电动机;4 •搅拌叶;5 •支脚;6 •下料口; 7 •卸料 阀;8•间歇下料机构;9•上料口;81 •驱动室;82.套管;83.弹簧;糾•滑块;85 •连接杆;86•阻 料板;87 •不完全齿轮;88.驱动电机;89.齿条。
具体实施方式
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它 实施例,都属于本发明保护的范围。
[0018]请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种钢铁铸件生产用原料搅拌机,包括 装置主体和间歇下料机构8,装置主体包括搅拌筒1、转轴2、电动机3、搅拌叶4、下料口 6和上 料口 9,上料口 9开设于搅拌筒1顶端面,下料口 6开设于搅拌筒1右端面下侧,电动机3设置在 搅拌筒1左端面,转轴2转动连接在搅拌筒1内部,且转轴2与电动机3的输出端固定连接,搅 拌叶4安装于转轴2上。
[0019]间歇下料机构8设置在搅拌筒1顶端面,且位于上料口 9右侧,间歇下料机构8包括 驱动室81、套管82、弹簧83、滑块84、连接杆85、阻料板86、不完全齿轮87、驱动电机88和齿条 89,驱动室81设置在搅拌筒1顶端面,且位于上料口 9右侧,驱动电机88位于驱动室81内部, 不完全齿轮87安装于驱动电机88的输出端上,齿条89通过滑块84滑动连接在驱动室81内 部,且齿条89通过弹簧83连接在驱动室81内部有侧端面,套管82套设于弹簧83外侧,阻料板 S6位于上料口 9内部,且阻料板86通过连接杆85与齿条89左端固定连接,不完全齿轮87在齿 条89上进行啮合运动,该设计利用阻料板在上料口内部的滑动进出,实现了间歇下料的目 的,既防止了上料口阻塞,又避免设备负荷过重,搅拌效果差的问题。
[0020]下料口 6上设置有卸料阀7,搅拌筒1下端面四个棱角处均设置有支脚5,搅拌叶4设 有若干个,若干个搅拌叶4呈环形等距安装于转轴2上,上料口 9与驱动室81接触面开设有供 阻料板86通过的方口,阻料板86的面积大于上料口 9料口面积。
[0021]本发明在工作时:使用人员将钢铁铸件的原料从上料口 9投入搅拌筒1内部,运行 电动机3,电动机3的输出端转动通过转轴2带动搅拌叶4转动,搅拌叶4对原料进行搅拌,搅 拌完毕后,打开卸料阀7,从下料口 6排出搅拌后的原料,在上料的同时,运行驱动电机88,驱 动电机88的输出端带动不完全齿轮87转动,不完全齿轮87在齿条89上做啮合运动,齿条89 通过滑块84向右移动,并通过连接杆85带动阻料板86向右移动,并压缩弹簧83在套管82内 部做伸缩移动,上料口 9通畅,与此同时,不完全齿轮87无齿一端与齿条89相接触,齿条89失 去啮合力,弹簧83推动齿条89通过滑块S4向左移动,并通过连接杆85推动阻料板86问么々少 动,并阻隔上料口9,由此往复,上料口9的通畅和封闭的交替,实现了间隙性下料的目的,从 而解决了现有技术中传统的搅拌机原料由人工从上料口倒入设备中,这样一方面会原料过 多会阻塞上料口,导致无法上料,另一方面会使搅拌机负荷较高,搅拌效果差的问题。
[0022]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技 术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或 基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将 实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说 明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明 内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢铁铸件生产用原料搅拌机,包括装置主体和间歇下料机构(8),其特征在于. 所述装置主体包括揽梓筒(1)、转轴⑵、电动机(3)、揽摔叶⑷、下料口⑹和上料⑼所 述上料口(9)开设于搅拌筒⑴顶端面,所述下料口⑹开设于搅拌筒(1)右端面下侧,所述 电动机(3)设置在搅拌筒a)左端面,所述转轴(¾转动连接在搅拌筒a)内部,且所述转轴 ⑵与电动机⑶的输出端固定连接,所述搅拌叶⑷安装于转轴⑵上; ^ 所述间歇下料机构⑻设置在搅拌筒⑴顶端面,且位于上料口(9)右侧,所述间歇下料 机构⑻包括驱动室(81)、套管(82)、弹簧(S3)、滑块(84)、连接杆(85)、阻料板(86)、不完全 齿轮(87)、驱动电机(88)和齿条(89),所述驱动室(81)设置在搅拌筒(1)顶端面,且位于上 料口⑼右侧,所述驱动电机(88)位于驱动室(81)内部,所述不完全齿轮(87)安装于驱动电 机(88)的输出端上,所述齿条(89)通过滑块(84)滑动连接在驱动室(81)内部,且所述齿条 (89)通过弹簧(83)连接在驱动室(81)内部有侧端面,所述套管(82)套设于弹簧(83)外侧, 所述阻料板(8e)位于上料口(9)内部,且所述阻料板(S6)通过连接杆(S5)与齿条(89)左端 固定连接,所述不完全齿轮(87)在齿条(89)上进行啮合运动。
2. 根据权利要求1所述的一种钢铁铸件生产用原料搅拌机,其特征在于:所述下料口 ⑹上设置有卸料阀(7)。
3. 根据权利要求1所述的一种钢铁铸件生产用原料搅拌机,其特征在于:所述搅拌筒 (1)下端面四个棱角处均设置有支脚。
4. 根据权利要求1所述的一种钢铁铸件生产用原料搅拌机,其特征在于:所述搅拌叶 设有若干个,若干个所述搅拌叶(4)呈环形等距安装于转轴(2)上。
5. 根据权利要求1所述的一种钢铁铸件生产用原料搅拌机,其特征在于:所述上料口 (9)与驱动室(81)接触面开设有供阻料板(部)通过的方口。
6. 根据权利要求1所述的一种钢铁铸件生产用原料搅拌机,其特征在于:所述阻料板 (86)的面积大于上料口⑼料口面积。
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