CN108745043A - 一种钢铁铸件生产用原料搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢铁铸件生产用原料搅拌机,包括搅拌筒、转轴、电动机、搅拌叶、驱动室、套管、弹簧、滑块、连接杆、阻料板、不完全齿轮、驱动电机和齿条,转轴与电动机的输出端固定连接,搅拌叶安装于转轴上,驱动室设置在搅拌筒顶端面,不完全齿轮安装于驱动电机的输出端上,齿条通过滑块滑动连接在驱动室内部,且齿条通过弹簧连接在驱动室内部有侧端面,套管套设于弹簧外侧,阻料板位于上料口内部,且阻料板通过连接杆与齿条左端固定连接,不完全齿轮在齿条上进行啮合运动,该设计利用阻料板在上料口内部的滑动进出,实现了间歇下料的目的,既防止了上料口阻塞,又避免设备负荷过重,搅拌效果差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程机械设备领域,具体为一种钢铁铸件生产用原料搅拌机。
背景技术
搅拌机,是一种建筑工程机械,主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种,有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。按搅拌鼓的形状不同,有梨型、鼓筒型、双锥形、圆盘立轴式和圆槽卧轴式五种。前三种系自落式搅拌;后两种为强制式搅拌,国内较少使用。
钢铁铸件是将钢原料与各种原料相混合后制备成型的,搅拌机是混合设备的首选,但现有技术中传统的搅拌机原料由人工从上料口倒入设备中,这样一方面会原料过多会阻塞上料口,导致无法上料,另一方面会使搅拌机负荷较高,搅拌效果差,综上所述,现急需一种钢铁铸件生产用原料搅拌机来解决上述出现的问题。
发明内容
本发明目的是提供一种钢铁铸件生产用原料搅拌机,以解决上述背景技术中提出的现有技术中传统的搅拌机原料由人工从上料口倒入设备中,这样一方面会原料过多会阻塞上料口,导致无法上料,另一方面会使搅拌机负荷较高,搅拌效果差的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种钢铁铸件生产用原料搅拌机,包括装置主体和间歇下料机构,所述装置主体包括搅拌筒、转轴、电动机、搅拌叶、下料口和上料口,所述上料口开设于搅拌筒顶端面,所述下料口开设于搅拌筒右端面下侧,所述电动机设置在搅拌筒左端面,所述转轴转动连接在搅拌筒内部,且所述转轴与电动机的输出端固定连接,所述搅拌叶安装于转轴上,所述间歇下料机构设置在搅拌筒顶端面,且位于上料口右侧,所述间歇下料机构包括驱动室、套管、弹簧、滑块、连接杆、阻料板、不完全齿轮、驱动电机和齿条,所述驱动室设置在搅拌筒顶端面,且位于上料口右侧,所述驱动电机位于驱动室内部,所述不完全齿轮安装于驱动电机的输出端上,所述齿条通过滑块滑动连接在驱动室内部,且所述齿条通过弹簧连接在驱动室内部有侧端面,所述套管套设于弹簧外侧,所述阻料板位于上料口内部,且所述阻料板通过连接杆与齿条左端固定连接,所述不完全齿轮在齿条上进行啮合运动。
进一步地,所述下料口上设置有卸料阀。
进一步地,所述搅拌筒下端面四个棱角处均设置有支脚。
进一步地,所述搅拌叶设有若干个,若干个所述搅拌叶呈环形等距安装于转轴上。
进一步地,所述上料口与驱动室接触面开设有供阻料板通过的方口。
进一步地,所述阻料板的面积大于上料口料口面积。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:因本发明添加了驱动室、套管、弹簧、滑块、连接杆、阻料板、不完全齿轮、驱动电机和齿条,该设计利用阻料板在上料口内部的滑动进出,实现了间歇下料的目的,既防止了上料口阻塞,又避免设备负荷过重,搅拌效果差的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中间歇下料机构的结构示意图;
图3为本发明间歇下料机构中驱动电机、不完全齿轮和齿条的结构示意图;
图4为本发明中弹簧和套管的结构示意图。
附图标记中:1.搅拌筒;2.转轴;3.电动机;4.搅拌叶;5.支脚;6.下料口;7.卸料阀;8.间歇下料机构;9.上料口;81.驱动室;82.套管;83.弹簧;84.滑块;85.连接杆;86.阻料板;87.不完全齿轮;88.驱动电机;89.齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种钢铁铸件生产用原料搅拌机,包括装置主体和间歇下料机构8,装置主体包括搅拌筒1、转轴2、电动机3、搅拌叶4、下料口6和上料口9,上料口9开设于搅拌筒1顶端面,下料口6开设于搅拌筒1右端面下侧,电动机3设置在搅拌筒1左端面,转轴2转动连接在搅拌筒1内部,且转轴2与电动机3的输出端固定连接,搅拌叶4安装于转轴2上。
间歇下料机构8设置在搅拌筒1顶端面,且位于上料口9右侧,间歇下料机构8包括驱动室81、套管82、弹簧83、滑块84、连接杆85、阻料板86、不完全齿轮87、驱动电机88和齿条89,驱动室81设置在搅拌筒1顶端面,且位于上料口9右侧,驱动电机88位于驱动室81内部,不完全齿轮87安装于驱动电机88的输出端上,齿条89通过滑块84滑动连接在驱动室81内部,且齿条89通过弹簧83连接在驱动室81内部有侧端面,套管82套设于弹簧83外侧,阻料板86位于上料口9内部,且阻料板86通过连接杆85与齿条89左端固定连接,不完全齿轮87在齿条89上进行啮合运动,该设计利用阻料板在上料口内部的滑动进出,实现了间歇下料的目的,既防止了上料口阻塞,又避免设备负荷过重,搅拌效果差的问题。
下料口6上设置有卸料阀7,搅拌筒1下端面四个棱角处均设置有支脚5,搅拌叶4设有若干个,若干个搅拌叶4呈环形等距安装于转轴2上,上料口9与驱动室81接触面开设有供阻料板86通过的方口,阻料板86的面积大于上料口9料口面积。
本发明在工作时:使用人员将钢铁铸件的原料从上料口9投入搅拌筒1内部,运行电动机3,电动机3的输出端转动通过转轴2带动搅拌叶4转动,搅拌叶4对原料进行搅拌,搅拌完毕后,打开卸料阀7,从下料口6排出搅拌后的原料,在上料的同时,运行驱动电机88,驱动电机88的输出端带动不完全齿轮87转动,不完全齿轮87在齿条89上做啮合运动,齿条89通过滑块84向右移动,并通过连接杆85带动阻料板86向右移动,并压缩弹簧83在套管82内部做伸缩移动,上料口9通畅,与此同时,不完全齿轮87无齿一端与齿条89相接触,齿条89失去啮合力,弹簧83推动齿条89通过滑块84向左移动,并通过连接杆85推动阻料板86向左移动,并阻隔上料口9,由此往复,上料口9的通畅和封闭的交替,实现了间隙性下料的目的,从而解决了现有技术中传统的搅拌机原料由人工从上料口倒入设备中,这样一方面会原料过多会阻塞上料口,导致无法上料,另一方面会使搅拌机负荷较高,搅拌效果差的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢铁铸件生产用原料搅拌机,包括装置主体和间歇下料机构(8),其特征在于:所述装置主体包括搅拌筒(1)、转轴(2)、电动机(3)、搅拌叶(4)、下料口(6)和上料口(9),所述上料口(9)开设于搅拌筒(1)顶端面,所述下料口(6)开设于搅拌筒(1)右端面下侧,所述电动机(3)设置在搅拌筒(1)左端面,所述转轴(2)转动连接在搅拌筒(1)内部,且所述转轴(2)与电动机(3)的输出端固定连接,所述搅拌叶(4)安装于转轴(2)上;
所述间歇下料机构(8)设置在搅拌筒(1)顶端面,且位于上料口(9)右侧,所述间歇下料机构(8)包括驱动室(81)、套管(82)、弹簧(83)、滑块(84)、连接杆(85)、阻料板(86)、不完全齿轮(87)、驱动电机(88)和齿条(89),所述驱动室(81)设置在搅拌筒(1)顶端面,且位于上料口(9)右侧,所述驱动电机(88)位于驱动室(81)内部,所述不完全齿轮(87)安装于驱动电机(88)的输出端上,所述齿条(89)通过滑块(84)滑动连接在驱动室(81)内部,且所述齿条(89)通过弹簧(83)连接在驱动室(81)内部有侧端面,所述套管(82)套设于弹簧(83)外侧,所述阻料板(86)位于上料口(9)内部,且所述阻料板(86)通过连接杆(85)与齿条(89)左端固定连接,所述不完全齿轮(87)在齿条(89)上进行啮合运动。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁铸件生产用原料搅拌机,其特征在于:所述下料口(6)上设置有卸料阀(7)。
3.根据权利要求1所述的一种钢铁铸件生产用原料搅拌机,其特征在于:所述搅拌筒(1)下端面四个棱角处均设置有支脚(5)。
4.根据权利要求1所述的一种钢铁铸件生产用原料搅拌机,其特征在于:所述搅拌叶(4)设有若干个,若干个所述搅拌叶(4)呈环形等距安装于转轴(2)上。
5.根据权利要求1所述的一种钢铁铸件生产用原料搅拌机,其特征在于:所述上料口(9)与驱动室(81)接触面开设有供阻料板(86)通过的方口。
6.根据权利要求1所述的一种钢铁铸件生产用原料搅拌机,其特征在于:所述阻料板(86)的面积大于上料口(9)料口面积。
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