CN212333845U - 一种紫铜带生产用自动化上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紫铜带生产用自动化上料装置，包括地基，所述地基的上表面固定安装有支撑柱和支架，所述地基的右侧固定安装有承重台，所述承重台的上表面固定安装有第一轴承和承重槽，所述第一轴承的上表面转动连接有电动伸缩杆，所述第二轴承的顶部固定连接有承重板，所述承重板的上表面固定安装有承重弹簧，所述承重弹簧的顶端固定连接有翻斗。该紫铜带生产用自动化上料装置，通过重量感应器感应到翻斗内的重量，使翻斗内的原料重量达到一定时，即控制第一电机转动闭合挡板、控制第二电机停止传送带转动和控制电动伸缩杆顶起承重板，承重板在第三轴承的作用下向右翻转，将翻斗内的原料投入自动进料口。

Description

一种紫铜带生产用自动化上料装置

技术领域

本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种紫铜带生产用自动化上料装置。

背景技术

紫铜是对纯铜的一种称谓方式，因其表面颜色而得名，在一些工业生产制造作用，需要使用到紫铜带作为原料和部件，可以提供良好的导电性，并且利于安装和使用，因此需求量比较大，而对于不同的使用环境和位置，对紫铜带的尺寸也有不同的要求。

现有的技术中，一般采用人工的方式将废铜块等原材料投放进高温加热炉中，但采用人工投放的方式增加了工人体力上的消耗和生产的成本，且在生产的过程中，由于加热炉温度较高，很容易烫伤工人，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紫铜带生产用自动化上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紫铜带生产用自动化上料装置，包括地基，所述地基的上表面固定安装有支撑柱和支架，所述支撑柱的顶端固定安装有横梁，所述横梁的表面嵌设有下料斗，所述下料斗的内壁转动连接有挡板，所述支架的顶端固定安装有转轮，所述支架的底部设置有第二电机，所述地基的右侧固定安装有承重台，所述承重台的上表面固定安装有第一轴承和承重槽，所述第一轴承的上表面转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离第一轴承的一端转动连接有第二轴承，所述第二轴承的顶部固定连接有承重板，所述承重板的下表面固定安装有限位柱，所述承重板的上表面固定安装有承重弹簧，所述承重弹簧的顶端固定安装有翻斗。

优选的，述下料斗的外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过皮带与挡板传动连接。

优选的，所述支架和转轮的数量均为两个，所述第二电机的输出端通过皮带与转轮传动连接，所述转轮的表面设置有传送带。

优选的，所述承重板的上表面固定安装有测量翻斗重量的重量感应器。

优选的，所述承重板的底部固定安装有可以实现承重板六十度翻转的第三轴承和支撑承重板平衡的限位柱，所述承重槽和限位柱相适配。

优选的，所述地基的上表面固定安装有配电箱。

有益效果

本实用新型提供了一种紫铜带生产用自动化上料装置，具备以下有益效果：

1．该紫铜带生产用自动化上料装置，通过配电箱打开第一电机、第二电机、电动伸缩杆和重量感应器的电源，下料斗内的挡板打开，原料从下料斗落入传送带，传送带将原料运送到翻斗内，通过重量感应器感应到翻斗内的重量，使翻斗内的原料重量增加到一定时，即控制第一电机转动闭合挡板、控制第二电机停止传送带转动和控制电动伸缩杆顶起承重板，承重板在第三轴承的作用下向右翻转，将翻斗内的原料投入自动进料口。

2．该紫铜带生产用自动化上料装置，通过设置重量感应器对翻斗内原料重量的感应，工人无需对投料过程进行过多操作，不受时间以及人为因素影响，保障了安全生产的同时也提高了生产投料的效率。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型翻斗出料正剖结构示意图。

图中：1地基、2支撑柱、3支架、4横梁、5下料斗、6挡板、7转轮、8第二电机、9承重台、10第一轴承、11承重槽、12电动伸缩杆、13第二轴承、14承重板、15限位柱、16承重弹簧、17翻斗、18第一电机、19传送带、20重量感应器、21第三轴承、22配电箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种紫铜带生产用自动化上料装置，包括地基1，地基1的上表面固定安装有支撑柱2和支架3，支撑柱2的顶端固定安装有横梁4，横梁4的表面嵌设有下料斗5，下料斗5的下料口内壁转动连接有挡板6，下料斗5的外壁固定安装有第一电机18，第一电机18的输出端通过皮带与挡板6传动连接。

支架3的顶端固定安装有转轮7，支架3的底部设置有第二电机8，支架3和转轮7的数量均为两个，第二电机8的输出端通过皮带与转轮7传动连接，转轮7的表面设置有传送带19，下料斗5内的挡板6打开，原料从下料斗5落入传送带19的表面。

地基1的右侧固定安装有承重台9，承重台9的上表面固定安装有第一轴承10和承重槽11，第一轴承10的上表面转动连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12远离第一轴承10的一端转动连接有第二轴承13，第二轴承13的顶部固定连接有承重板14。

承重板14的下表面固定安装有限位柱15，承重板14的上表面固定安装有承重弹簧16，承重弹簧16的顶端固定连接有翻斗17，承重板14的上表面固定安装有测量翻斗17重量的重量感应器20，承重板14的底部固定安装有可以实现承重板14六十度翻转的第三轴承21和支撑承重板14平衡的限位柱15，承重槽11和限位柱15相适配。

地基1的上表面固定安装有配电箱22。

传送带19将原料运送到翻斗17内，通过重量感应器20感应到翻斗17内的重量，使翻斗17内的原料重量达到一定时，即控制第一电机18转动闭合挡板6、控制第二电机8停止传送带19转动和控制电动伸缩杆12顶起承重板14，承重板14在第三轴承21的作用下向右翻转，将翻斗17内的原料自动投入自动进料口。

工作原理：当该紫铜带生产用自动化上料装置使用时，通过第一电机18控制挡板6打开，下料斗5内的原料从下料口向下滑动到传送带19的上表面，第二电机8转动控制传送带19顺时针将原料向右运输，原料从传送带19的右侧落入翻斗17内，翻斗17内的重量逐渐增大并压迫重量感应器20，当翻斗17内的重量到达一定时，重量感应器20控制配电箱22电路，控制第一电机18闭合挡板6、第二电机8停止传送带19转动、电动伸缩杆12活动端伸出将承重板14顶起，承重板14向右围绕第三轴承21翻转，将原料自动送入自动进料口，从而实现自动化话上料的效果，避免了人工上料的弊端。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种紫铜带生产用自动化上料装置，包括地基（1），其特征在于：所述地基（1）的上表面固定安装有支撑柱（2）和支架（3），所述支撑柱（2）的顶端固定安装有横梁（4），所述横梁（4）的表面嵌设有下料斗（5），所述下料斗（5）的内壁转动连接有挡板（6），所述支架（3）的顶端固定安装有转轮（7），所述支架（3）的正面设置有第二电机（8），所述地基（1）的右侧固定安装有承重台（9），所述承重台（9）的上表面固定安装有第一轴承（10）和承重槽（11），所述第一轴承（10）的上表面转动连接有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）远离第一轴承（10）的一端转动连接有第二轴承（13），所述第二轴承（13）的顶部固定安装有承重板（14），所述承重板（14）的下表面固定安装有限位柱（15），所述承重板（14）的上表面固定安装有承重弹簧（16），所述承重弹簧（16）的顶端固定安装有翻斗（17）。

2.根据权利要求1所述的一种紫铜带生产用自动化上料装置，其特征在于：所述下料斗（5）的外壁固定安装有第一电机（18），所述第一电机（18）的输出轴通过皮带与挡板（6）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种紫铜带生产用自动化上料装置，其特征在于：所述支架（3）和转轮（7）的数量均为两个，所述第二电机（8）的输出轴通过皮带与转轮（7）传动连接，所述转轮（7）的表面设置有传送带（19）。

4.根据权利要求1所述的一种紫铜带生产用自动化上料装置，其特征在于：所述承重板（14）的上表面固定安装有测量翻斗（17）重量的重量感应器（20）。

5.根据权利要求1所述的一种紫铜带生产用自动化上料装置，其特征在于：所述承重板（14）的底部固定安装有可以实现承重板（14）六十度翻转的第三轴承（21）和支撑承重板（14）平衡的限位柱（15），所述承重槽（11）和限位柱（15）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种紫铜带生产用自动化上料装置，其特征在于：所述地基（1）的上表面固定安装有配电箱（22）。

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