CN113894939A - 一种用于混凝土搅拌机的可计量式混杂纤维给料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于混凝土搅拌机的可计量式混杂纤维给料方法，设有多组加料称量装置，可同时满足多种纤维的精确称量与混杂，搅拌泵送装置中的搅拌桨上设有侧面硅胶刮板及底部硅胶刮板，避免纤维在搅拌过程中粘壁，造成不必要的浪费，配合气泵可将充分散开的纤维尽数排入集料箱，再从泵送口送入搅拌机，完成给料操作；本发明的公开简化了人工称量投料的繁琐步骤，解决了人工操作环境中纤维细小扎手、易粘连、易吸入等危及健康的问题，同时搅拌混合后泵送的纤维能在混凝土中均匀分散，制作出高质量高性能的纤维混凝土。

Description

一种用于混凝土搅拌机的可计量式混杂纤维给料方法
技术领域
本发明涉及混凝土制造技术领域，具体涉及一种用于混凝土搅拌机的可计量式混杂纤维给料方法。
背景技术
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。
正如上面记载的，现有混凝土制造时，时常要加入纤维作为掺合料。但现有技术存在一些不便，首先，就是需要人工进行称量投料，步骤繁琐；其次，人工操作时，周遭环境中存在细小纤维，会出现扎手，易粘连、易吸入等危及健康的情况。
因此发明人针对上述缺点，设计了一种用于混凝土搅拌机的可计量式混杂纤维给料方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明目的在于背景技术提出的技术问题，而提供了一种用于混凝土搅拌机的可计量式混杂纤维给料方法。
(二)技术方案
一种用于混凝土搅拌机的可计量式混杂纤维给料方法，包括以下步骤，
S1，先启动发动机、主机，操作控制面板输入相关参数，并启动各装置；
S2，将多种纤维一对一倒入对应的加料斗内，弹簧振动台震动使纤维落入入料口，入料口内壁光滑，纤维在重力作用下滑动后移至传送带；
S3，传送带缓慢向后传送，纤维借助机控拨料轮传至位于感应称量台上方的可翻转投料台中；传感线将感应称量台所测纤维质量反馈至主机及控制面板；
当所测质量达到设定量时，弹簧振动台、传送带停止工作，机控拨料轮停止转动并挡住传送带上的纤维，避免纤维后移至可翻转投料台内；
S4，可翻转投料台绕旋转轴翻转，前侧钢板抬起，后侧钢板下降使得封闭腔室打开，纤维从前侧钢板滑向后侧钢板上，最后落入圆柱形搅拌室中；
S5，转动旋转盖板将搅拌室顶部盖住，封闭充气口，封闭圆柱形搅拌室与集料箱接口，使搅拌室处于封闭状态；
S6，发动机通过传感线带动转动轴，转动轴启动带动搅拌桨，充分混合纤维材料，使其均分分离呈蓬松状；
S7，搅拌完成后，打开充气口，打开圆柱形搅拌室与集料箱接口，用外接管连接泵送口与混凝土搅拌机；启动气泵，纤维在气泵的压力下排进集料箱，再通过泵送口与外接管道送入混凝土搅拌机中，完成纤维给料操作。
优选的，S1中相关参数包括所需纤维质量、搅拌时间。
优选的，S6中搅拌桨上设有的侧面硅胶刮板与底部硅胶刮板可将附着在搅拌室内壁的纤维刮净，避免纤维粘壁造成的浪费。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于混凝土搅拌机的可计量式混杂纤维给料方法，设有多组加料称量装置，可同时满足多种纤维的精确称量与混杂，搅拌泵送装置中的搅拌桨上设有侧面硅胶刮板及底部硅胶刮板，避免纤维在搅拌过程中粘壁，造成不必要的浪费，配合气泵可将充分散开的纤维尽数排入集料箱，再从泵送口送入搅拌机，完成给料操作；本发明的公开简化了人工称量投料的繁琐步骤，解决了人工操作环境中纤维细小扎手、易粘连、易吸入等危及健康的问题，同时搅拌混合后泵送的纤维能在混凝土中均匀分散，制作出高质量高性能的纤维混凝土。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所使用的混合投料装置整体结构示意图；
图2为称量给料装置示意图；
图3为搅拌泵送装置示意图；
图4为动力控制装置示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-加料斗，2-弹簧振动台，3-入料口，4-传送带，5-机控拨料轮，6-可翻转投料台，7-感应称量台，8-旋转盖板，9-转动轴，10-搅拌桨，11-侧面硅胶刮板，12-底部硅胶刮板，13-充气口，14-集料箱，15-泵送口，16-控制面板，17-发动机，18-主机，19-气泵，20-传感线，21-滚轮，22-底板，23-台板，24-支撑柱。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种用于混凝土搅拌机的可计量式混杂纤维给料方法，使用了下述的混合投料装置，包括以下步骤，
先启动发动机17、主机18，操作控制面板16输入相关参数(例如所需纤维质量、搅拌时间等)，并启动各装置；
将多种纤维一对一倒入对应的加料斗1内，弹簧振动台2震动使纤维落入入料口3，入料口3内壁光滑，纤维在重力作用下滑动后移至传送带4；
传送带4缓慢向后传送，纤维借助机控拨料轮5传至位于感应称量台7上方的可翻转投料台6中；传感线20将感应称量台7所测纤维质量反馈至主机18及控制面板16；当所测质量达到设定量时，弹簧振动台2、传送带4停止工作，机控拨料轮5停止转动并挡住传送带4上的纤维，避免纤维后移至可翻转投料台6内；
可翻转投料台6绕旋转轴翻转，前侧钢板抬起，后侧钢板下降使得封闭腔室打开，纤维从前侧钢板滑向后侧钢板上，最后落入圆柱形搅拌室中；
转动旋转盖板8将搅拌室顶部盖住，封闭充气口13，封闭圆柱形搅拌室与集料箱14接口，使搅拌室处于封闭状态；
发动机17通过传感线20带动转动轴9，转动轴9启动带动搅拌桨10，充分混合纤维材料，使其均分分离呈蓬松状；
其中，搅拌桨10上设有的侧面硅胶刮板11与底部硅胶刮板12可将附着在搅拌室内壁的纤维刮净，避免纤维粘壁造成的浪费；
搅拌完成后，打开充气口13，打开圆柱形搅拌室与集料箱14接口，用外接管连接泵送口15与混凝土搅拌机，启动气泵19，纤维在气泵19的压力下排进集料箱14，再通过泵送口15与外接管道送入混凝土搅拌机中，完成纤维给料操作。
参看附图1，其中的混合投料装置，包括加料称量装置，用于对纤维进行精确称量；
搅拌泵送装置，用于对纤维进行搅拌、并进行纤维给料操作；
动力控制装置，对加料称量装置、搅拌泵送装置进行电控；
加料称量装置由台板23及支撑柱24固定于搅拌泵送装置上方，搅拌泵送装置、支撑柱24及动力控制装置均由底板22支撑。
如附图1、2所示，加料称量装置包括加料斗1、弹簧振动台2、入料口3、传送带4、机控拨料轮5、可翻转投料台6、感应称量台7；加料斗1固定在弹簧振动台2上；弹簧振动台2与台板23间由弹簧支撑固定，弹簧内部设有接电线路，可电动控制；台板23通过支撑柱24连接在底板22上方，加料斗1底部穿过弹簧振动台2及台板23、并与入料口3相连；入料口3、传送带4、感应称量台7依次排布，可翻转投料台6置于感应称量台7上方，与左右挡板及顶板组成箱型结构。
需要说明的是，加料称量装置可设置多组，可同时满足多种纤维的精确称量与混杂，参看附图1，本实施例中设置了两组。
其中，入料口3向下倾斜且内壁光滑，便于纤维在重力作用下下滑。
机控拨料轮5由横向转轴固定于传送带4上方；可翻转投料台6由两块钢板呈固定的钝角相接，固定在箱型结构后侧转轴上。
可翻转投料台6除翻转投料时，均处于静置状态；静置时，可翻转投料台6前侧钢板水平置于感应称量台7上方，后侧钢板刚好与箱型结构出口处四周接洽，形成封闭腔室。
如附图3所示，搅拌泵送装置包括旋转盖板8、转动轴9、搅拌桨10、侧面硅胶刮板11、底部硅胶刮板12、充气口13、集料箱14、泵送口15；
圆柱形搅拌室设置在底板22上，用于接收可翻转投料台6的投料；旋转盖板8设置于圆柱形搅拌室顶部；圆柱形搅拌室设置有转动轴9，转动轴9两侧设有螺旋形的搅拌桨10，搅拌桨10上设有侧面硅胶刮板11与底部硅胶刮板12；圆柱形搅拌室一侧设置有充气口13，另一侧设置有集料箱14；充气口13、集料箱14与圆柱形搅拌室间均设有开关阀；充气口13两端分别连接气泵19与圆柱形搅拌室，集料箱14两端分别连接圆柱形搅拌室与泵送口15；泵送口15设有螺纹，可外接送料管。
其中，侧面硅胶刮板11与底部硅胶刮板12质地柔韧有弹性，与圆柱形搅拌室内壁充分接触。
如附图4所示，动力控制装置包括控制面板16、发动机17、主机18、气泵19、传感线20；控制面板16上设有显示屏、控制按钮及开关按钮，主机18内设有感量传感器，发动机17为各系统提供动力，传感线20将弹簧振动台2、传送带4、机控拨料轮5、可翻转投料台6、感应称量台7、转动轴9与控制面板16、发动机17、主机18、气泵19整体连接。
此外，底板22下方安装有滚轮21，便于移动。
需要说明的是，上述电气元件配有电源、其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明；且本申请主要用来保护机械设备，所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种用于混凝土搅拌机的可计量式混杂纤维给料方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1，先启动发动机(17)、主机(18)，操作控制面板(16)输入相关参数，并启动各装置；
S2，将纤维倒入加料斗(1)内，弹簧振动台(2)震动使纤维落入入料口(3)，入料口(3)内壁光滑，纤维在重力作用下滑动后移至传送带(4)；
S3，传送带(4)缓慢向后传送，纤维借助机控拨料轮(5)传至位于感应称量台(7)上方的可翻转投料台(6)中；传感线(20)将感应称量台(7)所测纤维质量反馈至主机(18)及控制面板(16)；
当所测质量达到设定量时，弹簧振动台(2)、传送带(4)停止工作，机控拨料轮(5)停止转动并挡住传送带(4)上的纤维，避免纤维后移至可翻转投料台(6)内；
S4，可翻转投料台(6)绕旋转轴翻转，前侧钢板抬起，后侧钢板下降使得封闭腔室打开，纤维从前侧钢板滑向后侧钢板上，最后落入圆柱形搅拌室中；
S5，转动旋转盖板(8)将搅拌室顶部盖住，封闭充气口(13)，封闭圆柱形搅拌室与集料箱(14)接口，使搅拌室处于封闭状态；
S6，发动机(17)通过传感线(20)带动转动轴(9)，转动轴(9)启动带动搅拌桨(10)，充分混合纤维材料，使其均分分离呈蓬松状；
S7，搅拌完成后，打开充气口(13)，打开圆柱形搅拌室与集料箱(14)接口，用外接管连接泵送口(15)与混凝土搅拌机；启动气泵(19)，纤维在气泵(19)的压力下排进集料箱(14)，再通过泵送口(15)与外接管道送入混凝土搅拌机中，完成纤维给料操作。
2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌机的可计量式混杂纤维给料方法，其特征在于，S1中相关参数包括所需纤维质量、搅拌时间。
3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌机的可计量式混杂纤维给料方法，其特征在于，S6中搅拌桨(10)上设有的侧面硅胶刮板(11)与底部硅胶刮板(12)可将附着在搅拌室内壁的纤维刮净，避免纤维粘壁造成的浪费。
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