CN208661373U - 一种粉料配料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉料配料机，上料仓的顶端设有进料口，上料仓的顶端设有出料口；上料仓的出料口处连接有导料仓；导料仓的进料口与上料仓的出料口连通；导料仓的出料口处设有放料装置；导料仓的出料口延伸至中料仓内部；粉料配料机导料仓的出料口处设有放料装置，可以控制放料量。放料后，原料落到半球体上，回转驱动电机驱动回转驱动轴旋转，带动回转支承齿轮，圆形回转放料盘和半球体旋转。使落料可以均匀的撒到粉碎装置上进行粉碎。粉碎后由粉碎料输送装置进行输料，并且粉碎料输送装置还可以进一步的进行粉碎原料，起到二次粉碎的作用。粉料配料机由人工开启自动运行，省人工、配料精度高，减少人力。

Description

一种粉料配料机

技术领域

本实用新型涉及粉料处理领域，尤其涉及一种粉料配料机。

背景技术

现有技术中，水泥、加气砖铝粉、橡胶、化工、制药等行业均涉及到了粉料，粉料也这些行业不可缺少的一种原料。粉料在运输，保存以及处理的过程中，由于受潮容易结块，还有一些粉料在加工过程中，为处理完，导致粉料中还存在部分料块，这样导致粉料在后期使用时，在粉料中掺和的料块以及粉料的结块，造成后期使用不便，或不满足粉料的使用要求。通常需要进行二次处理，二次处理由人工处理，费时费力，容易对环境造成污染。粉碎的程度也无法控制。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种粉料配料机，包括：上料仓，中料仓以及底料仓；

上料仓的顶端设有进料口，上料仓的顶端设有出料口；上料仓的出料口处连接有导料仓；导料仓的进料口与上料仓的出料口连通；导料仓的出料口处设有放料装置；导料仓的出料口延伸至中料仓内部；中料仓内设有半球体，半球体的位置与导料仓的出料口的位置相对应；半球体的底面连接有圆形回转放料盘，圆形回转放料盘连接有用于驱动圆形回转放料盘旋转，并由圆形回转放料盘带动半球体转动的回转驱动装置；

中料仓的底部与底料仓的顶部相连通；

底料仓内部设有粉碎装置和粉碎料输送装置；

粉碎装置设置在圆形回转放料盘的底部，粉碎装置承接圆形回转放料盘下落的原料进行粉碎；

粉碎料输送装置设置在粉碎装置的底部，粉碎料输送装置承接粉碎装置粉碎后的粉碎料；粉碎料输送装置设有粉碎料出口，粉碎料出口延伸出底料仓外部，将粉碎料排出。

优选地，粉碎装置包括：第一支撑柱，第二支撑柱，粉碎转轴，粉碎刀组以及粉碎电机；

第一支撑柱第一端固定在中料仓顶壁上，第一支撑柱第二端通过轴承与粉碎转轴连接，第二支撑柱第一端固定在中料仓顶壁上，第二支撑柱第二端通过轴承与粉碎转轴连接；

粉碎刀组固定连接到粉碎转轴上，粉碎电机与粉碎转轴连接，驱动粉碎转轴旋转；

粉碎刀组设有多个粉碎刀，粉碎刀并排设置在粉碎转轴上。

优选地，粉碎料输送装置包括：输送料仓，螺旋输料机构，输料轴，输料电机以及底座；

输送料仓上端开口，开口位置与粉碎刀组的位置相对应；输送料仓底部通过底座固设到底料仓内；

螺旋输料机构固设在输料轴上，输料电机与输料轴连接，输料电机驱动输料轴旋转，使输料轴带动螺旋输料机构运行，进行输料。

优选地，放料装置包括：放料板以及放料驱动电机；

放料板与放料驱动电机输出轴通过蜗轮蜗杆连接；

放料驱动电机驱动放料板移动，控制导料仓出料口的开闭。

优选地，回转驱动装置包括：回转支承齿轮，回转驱动轴以及回转驱动电机；

圆形回转放料盘套接到回转支承齿轮上，内齿轮套设在回转支承齿轮内圈，与回转支承齿轮轮齿相啮合，内齿轮中心设有键槽，回转驱动轴通过键与内齿轮的键槽配合连接，回转驱动电机的输出轴与回转驱动轴连接，回转驱动电机驱动回转驱动轴旋转，带动回转支承齿轮和圆形回转放料盘旋转。

优选地，半球体的中心线与导料仓的中心线在同一条直线上。

优选地，上料仓的出料口处与导料仓采用法兰连接。

优选地，导料仓内部设有导料条。

优选地，底料仓底部设有福马轮。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

粉料配料机导料仓的出料口处设有放料装置，可以控制放料量。放料后，原料落到半球体上，回转驱动电机驱动回转驱动轴旋转，带动回转支承齿轮，圆形回转放料盘和半球体旋转。使落料可以均匀的撒到粉碎装置上进行粉碎。粉碎后由粉碎料输送装置进行输料，并且粉碎料输送装置还可以进一步的进行粉碎原料，起到二次粉碎的作用。

粉料配料机由人工开启自动运行，省人工、配料精度高，减少人力。

粉料配料机为全封闭配料设计既不污染环境，又不受外部环境干扰、特别是风对配料精度的影响。

粉料配料机实现配料自动化，保证了配料的可靠性。

采用福马轮做设备底脚，设备可以随意推着走、又可当减震地脚、安装方便，快速就位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为粉料配料机整体示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种粉料配料机，如图1所示，包括：上料仓1，中料仓8以及底料仓13；

上料仓1的顶端设有进料口26，上料仓1的顶端设有出料口；上料仓1的出料口处连接有导料仓3；导料仓3的进料口与上料仓1的出料口连通；导料仓3的出料口处设有放料装置；导料仓3的出料口延伸至中料仓8内部；中料仓8内设有半球体6，半球体6的位置与导料仓3的出料口的位置相对应；半球体6的底面连接有圆形回转放料盘7，圆形回转放料盘7连接有用于驱动圆形回转放料盘7旋转，并由圆形回转放料盘7带动半球体6转动的回转驱动装置；

中料仓8的底部与底料仓13的顶部相连通；底料仓13内部设有粉碎装置和粉碎料输送装置；粉碎装置设置在圆形回转放料盘7的底部，粉碎装置承接圆形回转放料盘7下落的原料进行粉碎；粉碎料输送装置设置在粉碎装置的底部，粉碎料输送装置承接粉碎装置粉碎后的粉碎料；粉碎料输送装置设有粉碎料出口23，粉碎料出口23延伸出底料仓13外部，将粉碎料排出。

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

本实施例中，粉碎装置包括：第一支撑柱14，第二支撑柱27，粉碎转轴16，粉碎刀组15以及粉碎电机17；第一支撑柱14第一端固定在中料仓8顶壁上，第一支撑柱14第二端通过轴承与粉碎转轴16连接，第二支撑柱27第一端固定在中料仓8顶壁上，第二支撑柱27第二端通过轴承与粉碎转轴16连接；粉碎刀组15固定连接到粉碎转轴16上，粉碎电机17与粉碎转轴16连接，驱动粉碎转轴16旋转；粉碎刀组15设有多个粉碎刀，粉碎刀并排设置在粉碎转轴16上。粉碎刀组15在制作时，可以调节粉碎刀之间的间距，起到控制粉碎原料的大小，粉碎刀之间的间距小可以起到粉碎较细的原料。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等如果存在是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本实施例中，粉碎料输送装置包括：输送料仓18，螺旋输料机构19，输料轴20，输料电机21以及底座24；输送料仓18上端开口，开口位置与粉碎刀组15的位置相对应；原料正好落到输送料仓18内部，实现输送。输送料仓18底部通过底座24固设到底料仓13内；螺旋输料机构19固设在输料轴20上，输料电机21与输料轴20连接，输料电机21驱动输料轴20旋转，使输料轴20带动螺旋输料机构19运行，进行输料。螺旋输料机构19为螺旋桨状，起到了对输送过程中的原料进行粉碎。

本实施例中，放料装置包括：放料板5以及放料驱动电机12；放料板5与放料驱动电机12输出轴通过蜗轮蜗杆连接；放料驱动电机12驱动放料板5移动，控制导料仓3出料口的开闭。

本实施例中，回转驱动装置包括：回转支承齿轮9，回转驱动轴10以及回转驱动电机11；圆形回转放料盘7套接到回转支承齿轮9上，内齿轮套设在回转支承齿轮9内圈，与回转支承齿轮9轮齿相啮合，内齿轮中心设有键槽，回转驱动轴10通过键与内齿轮的键槽配合连接，回转驱动电机11的输出轴与回转驱动轴10连接，回转驱动电机11驱动回转驱动轴10旋转，带动回转支承齿轮9和圆形回转放料盘7旋转。示意图中回转驱动轴10为折弯状，当然可以设置为直立状。采用折弯状时，可以通过齿轮进行折弯部转换，传导力矩，具体形状不做限定。回转支承齿轮9为本领域常用的结构。

本实施例中，半球体6的中心线与导料仓3的中心线在同一条直线上。上料仓1的出料口处与导料仓3采用法兰2连接。导料仓3内部设有导料条4，可以避免原料的堆积，堵塞料口。底料仓13底部设有福马轮22。

本实施例中，中料仓8和底料仓13可以采用焊接实现。粉料配料机还设有控制箱，各个电机的控制按键，电源引入部分以及各个电机的控制电路，具体的控制部分不做限定。

运行方式为将原料从进料口26投入。达到投入量后，开启输料电机21，粉碎电机17，回转驱动电机11。开启后根据需要开启放料驱动电机12进行放料，在粉碎料出口23收取粉碎后的原料。

粉料配料机导料仓的出料口处设有放料装置，可以控制放料量。放料后，原料落到半球体上，回转驱动电机驱动回转驱动轴旋转，带动回转支承齿轮，圆形回转放料盘和半球体旋转。使落料可以均匀的撒到粉碎装置上进行粉碎。粉碎后由粉碎料输送装置进行输料，并且粉碎料输送装置还可以进一步的进行粉碎原料，起到二次粉碎的作用。粉料配料机由人工开启自动运行，省人工、配料精度高，减少人力。粉料配料机为全封闭配料设计既不污染环境，又不受外部环境干扰、特别是风对配料精度的影响。粉料配料机实现配料自动化，保证了配料的可靠性。采用福马轮做设备底脚，设备可以随意推着走、又可当减震地脚、安装方便，快速就位。

Claims (9)

1.一种粉料配料机，其特征在于，包括：上料仓(1)，中料仓(8)以及底料仓(13)；

上料仓(1)的顶端设有进料口(26)，上料仓(1)的顶端设有出料口；上料仓(1)的出料口处连接有导料仓(3)；导料仓(3)的进料口与上料仓(1)的出料口连通；导料仓(3)的出料口处设有放料装置；导料仓(3)的出料口延伸至中料仓(8)内部；中料仓(8)内设有半球体(6)，半球体(6)的位置与导料仓(3)的出料口的位置相对应；半球体(6)的底面连接有圆形回转放料盘(7)，圆形回转放料盘(7)连接有用于驱动圆形回转放料盘(7)旋转，并由圆形回转放料盘(7)带动半球体(6)转动的回转驱动装置；

中料仓(8)的底部与底料仓(13)的顶部相连通；

底料仓(13)内部设有粉碎装置和粉碎料输送装置；

粉碎装置设置在圆形回转放料盘(7)的底部，粉碎装置承接圆形回转放料盘(7)下落的原料进行粉碎；

粉碎料输送装置设置在粉碎装置的底部，粉碎料输送装置承接粉碎装置粉碎后的粉碎料；粉碎料输送装置设有粉碎料出口(23)，粉碎料出口(23)延伸出底料仓(13)外部，将粉碎料排出。

2.根据权利要求1所述的粉料配料机，其特征在于，

粉碎装置包括：第一支撑柱(14)，第二支撑柱(27)，粉碎转轴(16)，粉碎刀组(15)以及粉碎电机(17)；

第一支撑柱(14)第一端固定在中料仓(8)顶壁上，第一支撑柱(14)第二端通过轴承与粉碎转轴(16)连接，第二支撑柱(27)第一端固定在中料仓(8)顶壁上，第二支撑柱(27)第二端通过轴承与粉碎转轴(16)连接；

粉碎刀组(15)固定连接到粉碎转轴(16)上，粉碎电机(17)与粉碎转轴(16)连接，驱动粉碎转轴(16)旋转；

粉碎刀组(15)设有多个粉碎刀，粉碎刀并排设置在粉碎转轴(16)上。

3.根据权利要求1或2所述的粉料配料机，其特征在于，

粉碎料输送装置包括：输送料仓(18)，螺旋输料机构(19)，输料轴(20)，输料电机(21)以及底座(24)；

输送料仓(18)上端开口，开口位置与粉碎刀组(15)的位置相对应；输送料仓(18)底部通过底座(24)固设到底料仓(13)内；

螺旋输料机构(19)固设在输料轴(20)上，输料电机(21)与输料轴(20)连接，输料电机(21)驱动输料轴(20)旋转，使输料轴(20)带动螺旋输料机构(19)运行，进行输料。

4.根据权利要求1或2所述的粉料配料机，其特征在于，

放料装置包括：放料板(5)以及放料驱动电机(12)；

放料板(5)与放料驱动电机(12)输出轴通过蜗轮蜗杆连接；

放料驱动电机(12)驱动放料板(5)移动，控制导料仓(3)出料口的开闭。

5.根据权利要求1或2所述的粉料配料机，其特征在于，

回转驱动装置包括：回转支承齿轮(9)，回转驱动轴(10)以及回转驱动电机(11)；

圆形回转放料盘(7)套接到回转支承齿轮(9)上，内齿轮套设在回转支承齿轮(9)内圈，与回转支承齿轮(9)轮齿相啮合，内齿轮中心设有键槽，回转驱动轴(10)通过键与内齿轮的键槽配合连接，回转驱动电机(11)的输出轴与回转驱动轴(10)连接，回转驱动电机(11)驱动回转驱动轴(10)旋转，带动回转支承齿轮(9)和圆形回转放料盘(7)旋转。

6.根据权利要求1或2所述的粉料配料机，其特征在于，

半球体(6)的中心线与导料仓(3)的中心线在同一条直线上。

7.根据权利要求1或2所述的粉料配料机，其特征在于，

上料仓(1)的出料口处与导料仓(3)采用法兰(2)连接。

8.根据权利要求1或2所述的粉料配料机，其特征在于，

导料仓(3)内部设有导料条(4)。

9.根据权利要求1或2所述的粉料配料机，其特征在于，

底料仓(13)底部设有福马轮(22)。