CN104975238A - 一种铁铬铝电热合金 - Google Patents
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Abstract
本发明属于合金材料技术领域,具体涉及一种铁铬铝电热合金,按质量分数来计,该合金为:碳:0.03%~0.06%,硅:0.18%~0.35%,锰:0.260%~0.308%,磷:0.005%~0.02%,硫:0.005%~0.02%,铬:23.0%~25.0%,镍:0.246%~0.257%,铝:5.0%~6.5%,铌:小于0.004%,钛:0.096%~0.105%,钒:0.054%~0.061%,锑:0.051%~0.056%,镧:0.015%~0.020%,铈:0.041%~0.052%,余量为Fe;所述的铁铬铝电热合金导热系数为45.2~46.1KJ/m?h?℃,线胀系数为15.6~16.0。本发明选用铸币厂废铁料和冲床边角料,成本低廉,实现了废物的再利用。
Description
技术领域
本发明属于合金材料技术领域,具体涉及一种铁铬铝电热合金,该合金适合用于工业和其它热用途中电热元件的合金。
背景技术
铁铬铝合金,是大量应用的电炉丝材料,其电阻率高、比重轻、抗氧化及抗渗碳能力强,且价格低廉,比镍铬电炉丝使用温度高300℃,但在高温使用后会变脆。这不仅限制了使用范围,也严重地缩短了使用寿命。
因此,如何开发具有低成本、发热快和使用寿命长的铁铬铝合金一直是本领域的研究热点。
文献:彭其春,李光强,朱诚意,稀土元素对Fe-Cr-Al系合金抗氧化性的影响,稀土,2003,24(5):13-17。该文献表明,铁铬铝合金的抗高温氧化性能,主要是在合金表面形成有保护作用的Cr2O3膜、Al2O3膜或复合氧化膜而得以改善,而添加的稀土元素可进一步改善合金的抗氧化性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题:采用废铁为原料生产铁铬铝电热合金存在合金抗氧化能力差、使用寿命短的缺馅。
本发明的铁铬铝合金,其在生产过程中进行脱硫、脱磷和脱碳的步骤,同时添加微量稀有金属,可有效抑制合金晶粒的长大,提高了合金的抗氧化能力,延长了合金的使用寿命。
实现本发明目的的技术解决方案为:一种铁铬铝电热合金,按质量分数来计,该合金为:碳:0.03%~0.06%,硅:0.18%~0.35%,锰:0.260%~0.308%,磷:0.005%~0.02%,硫:0.005%~0.02%,铬:23.0%~25.0%,镍:0.246%~0.257%,铝:5.0%~6.5%,铌:小于0.004%,钛:0.096%~0.105%,钒:0.054%~0.061%,锑:0.051%~0.056%,镧:0.015%~0.020%,铈:0.041%~0.052%,余量为Fe;所述的铁铬铝电热合金导热系数为45.2~46.1KJ/m·h·℃,线胀系数为15.6~16.0。
进一步地,按质量分数来计,该合金为:碳:0.03%~0.04%,硅:0.18%~0.35%,锰:0.260%~0.308%,磷:0.005%~0.01%,硫:0.005%~0.01%,铬:23.0%~25.0%,镍:0.246%~0.257%,铝:5.0%~6.5%,铌:小于0.004%,钛:0.096%~0.105%,钒:0.054%~0.061%,锑:0.051%~0.056%,镧:0.015%~0.020%,铈:0.041%~0.052%,余量为Fe。
本发明的铁铬铝合金可通过以下步骤制得:
步骤1):称取重量配比的废料铁65%~70%、冲床边角料铁铬22%~28%;
步骤2):进行熔炼,熔炼温度为1600℃以上,使铁和铬融化变成钢水;
步骤3):在钢水中加入脱磷剂和脱硫剂,进行脱磷和脱硫处理,使得磷含量低于0.03%,硫含量低于0.04%;
步骤4):进行精炼,调节供氧强度进行脱碳,当碳含量低于0.03%时,停止供氧,在精炼过程中加入微量元素,当磷含量低于0.01%,硫含量低于0.01%时进行出炉。
进一步地,步骤2)中,所述的熔炼温度为1600℃~1800℃,熔炼时间为2~4小时。
进一步地,在步骤2)中,当钢水温度达到1650℃后,进行机械搅拌。
进一步地,在步骤3)中,所述的脱磷剂为转炉渣、铁矿石和石灰,所述的脱硫剂为苏打粉。
进一步地,在步骤4)中,所述的微量元素为硅,铝和稀土。
进一步地,所述的稀土为镍、铌、钛、钒、锑、镧和铈。
进一步地,该合金应用于发热元件或电阻元件。
本发明的优点在于:1)采用的铸币厂废料铁在高温下进行脱硫、脱磷和脱碳处理,可制得符合工艺要求的铁原料,避免过量的硫、磷和碳对合金电热性能的不良影响。2)精炼过程中添加的微量元素,提高了铁铬铝合金高温快速寿命,同时选用的稀土材料增强了氧化膜对合金基体的结合强度,提高铁铬铝合金在变温过程中的抗氧化能力和抗腐蚀能力。3)选用铸币厂废铁料和冲床边角料,成本低廉,实现了废物的再利用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地说明。
实施例
步骤1:按重量配比,称取废料铁65%~70%、冲床边角料铁铬22%~28%。
步骤2:进行熔炼,熔炼温度为1600℃~1800℃,熔炼时间为2~4小时,使铁和铬融化变成钢水;为了去除铁铬表面杂质,当钢水温度达到1650℃时,需要进行机械搅拌。
步骤3:在钢水中加入脱磷剂转炉渣、铁矿石和石灰,脱硫剂苏打粉,进行脱磷和脱硫处理,处理时间2小时,使得磷含量低于0.03%,硫含量低于0.04%。
步骤4:进行精炼,调节供氧强度进行脱碳,当碳含量低于0.03%时,停止供氧,同时在该过程中加入微量元素硅,铝和稀土,当磷含量低于0.01%,硫含量低于0.01%时进行出炉。
在步骤4中,所述的稀土为镍、铌、钛、钒、锑、镧、铈和锰。
以铁铬铝电热合金0Cr25Al5为例,实施例1~4分别通过上述步骤制得0Cr25Al5,其中,微量元素硅含量为0.18%~0.35%,铝含量为5.0%~6.5%,其稀土成分如表1所示:
表1
实施例1~4所得的铁铬铝电热合金0Cr25Al5,其导热系数为45.2~46.1KJ/m·h·℃,线胀系数为15.6~16.0。
实施例1~4所得的铁铬铝电热合金0Cr25Al5,进行1300℃快速寿命试验表明,其寿命值不低于80小时。
本发明的铁铬铝电热合金,可加工成电加热用的铁铬铝电热合金电阻丝,即将轧制或锻造的棒材经拉拔工艺制成丝状产品。
本发明选用铸币厂废铁料和冲床边角料,成本低廉,实现了废物的再利用,生产成本降低约8%。
Claims (9)
1.一种铁铬铝电热合金,其特征在于:按质量分数来计,该合金为:碳:0.03%~0.06%,硅:0.18%~0.35%,锰:0.260%~0.308%,磷:0.005%~0.02%,硫:0.005%~0.02%,铬:23.0%~25.0%,镍:0.246%~0.257%,铝:5.0%~6.5%,铌:小于0.004%,钛:0.096%~0.105%,钒:0.054%~0.061%,锑:0.051%~0.056%,镧:0.015%~0.020%,铈:0.041%~0.052%,余量为Fe;所述的铁铬铝电热合金导热系数为45.2~46.1KJ/m·h·℃,线胀系数为15.6~16.0。
2.根据权利要求1所述的铁铬铝电热合金,其特征在于:按质量分数来计,该合金为:碳:0.03%~0.04%,硅:0.18%~0.35%,锰:0.260%~0.308%,磷:0.005%~0.01%,硫:0.005%~0.01%,铬:23.0%~25.0%,镍:0.246%~0.257%,铝:5.0%~6.5%,铌:小于0.004%,钛:0.096%~0.105%,钒:0.054%~0.061%,锑:0.051%~0.056%,镧:0.015%~0.020%,铈:0.041%~0.052%,余量为Fe。
3.根据权利要求1或2所述的一种铁铬铝电热合金,其特征在于:该合金由以下步骤制得:
步骤1):称取重量配比的废料铁65%~70%、冲床边角料铁铬22%~28%;
步骤2):进行熔炼,熔炼温度为1600℃以上,使铁和铬融化变成钢水;
步骤3):在钢水中加入脱磷剂和脱硫剂,进行脱磷和脱硫处理,使得磷含量低于0.03%,硫含量低于0.04%;
步骤4):进行精炼,调节供氧强度进行脱碳,当碳含量低于0.03%时,停止供氧,在精炼过程中加入微量元素,当磷含量低于0.01%,硫含量低于0.01%时进行出炉。
4.根据权利要求3所述的铁铬铝电热合金,其特征在于:步骤2)中所述的熔炼温度为1600℃~1800℃,熔炼时间为2~4小时。
5.根据权利要求3所述的铁铬铝电热合金,其特征在于:在步骤2)中,当钢水温度达到1650℃后,进行机械搅拌。
6.根据权利要求3所述的铁铬铝电热合金,其特征在于:在步骤3)中,所述的脱磷剂为转炉渣、铁矿石和石灰,所述的脱硫剂为苏打粉。
7.根据权利要求3所述的铁铬铝电热合金,其特征在于:在步骤4)中,所述的微量元素为硅,锰,钛,铝和稀土。
8.根据权利要求3所述的铁铬铝电热合金,其特征在于:所述的稀土为镍、铌、钛、钒、锑、镧和铈。
9.根据权利要求1或2所述的铁铬铝电热合金,其特征在于:该合金应用于发热元件或电阻元件。
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