CN214800387U - 一种推盘式铝合金固溶时效热处理生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属机件热处理技术领域，具体涉及一种推盘式铝合金固溶时效热处理生产线，包括控制柜，所述控制柜包括柜体，所述柜体两侧设有对称分布的散热槽，所述散热槽内设有多个均匀分布的散热挡板，位于一端的所述散热挡板两侧均设有固定连接的转轴，所述转轴两侧分别与相应的散热槽内壁转动连接，位于另一端的所述散热挡板上设有多个可上下运动的调节杆，所述调节杆活动穿过相应的散热挡板，位于散热挡板上下两端的所述调节杆上均设有固定连接的定位环，所述柜体上端设有可上下运动且用于柜体密封的盖板，能够通过调节杆的上下运动，调节散热槽内散热挡板转动的角度，从而控制散热槽内的散热效率。
Description
技术领域
本实用新型属于金属机件热处理技术领域，具体涉及一种推盘式铝合金固溶时效热处理生产线。
背景技术
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温 度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理 一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织， 或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件 的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用 材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。铝合金是工业中应用 最广泛的一类有色金属结构材料，其显微组织复杂，可以通过热处理予以控制， 所以铝合金的热处理是金属热处理的主要内容。
现有的生产线中，控制柜在使用时，散热效果比较差。
实用新型内容
针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种推盘式铝合金固溶时效热处理生产线。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种推盘式铝合金固溶时效热处理生产线，包括控制柜、上料装置、推盘式固溶炉、高压气淬室、推盘式时效炉、风冷台和卸料台；
所述上料装置出口端设有推出料盘的垂直向推动装置，所述推盘式固溶炉入口与上料装置出口相连，所述推盘式固溶炉入口端设有推动料盘移动的轴向推动装置，所述推盘式固溶炉出口端设有推出料盘的垂直向推动装置，所述高压气淬室入口与推盘式固溶炉出口相连，所述推盘式时效炉入口与高压气淬室出口相连，所述推盘式时效炉入口端设有从高压气淬室内将料盘拉入推盘式时效炉内的电动拉料装置，所述推盘式时效炉入口端设有推动料盘移动的轴向推动装置，所述推盘式时效炉出口端设有推出料盘的垂直向推动装置，所述风冷台入口与推盘式时效炉出口相连，所述风冷台出口端设有推动料盘移动的轴向推动装置，所述卸料台入口与风冷台出口相连；
所述控制柜包括柜体，所述柜体两侧设有对称分布的散热槽，所述散热槽内设有多个均匀分布的散热挡板，位于一端的所述散热挡板两侧均设有固定连接的转轴，所述转轴两侧分别与相应的散热槽内壁转动连接，位于另一端的所述散热挡板上设有多个可上下运动的调节杆，所述调节杆活动穿过相应的散热挡板，位于散热挡板上下两端的所述调节杆上均设有固定连接的定位环，所述柜体上端设有可上下运动且用于柜体密封的盖板，位于盖板底部的所述柜体内设有调节槽，所述调节槽内设有密封网板，所述密封网板上端分别与相应的盖板底部连接固定。
优选的，所述柜体为方形，且柜体上端的四个拐角处均设有液压杆，所述液压杆上端与相应的盖板底部固定连接。
优选的，所述调节杆上端活动穿过柜体与相应的盖板底部连接固定。
优选的，所述柜体上设有可转动的柜门，所述柜门一侧设有与柜体连接的铰链，且柜门另一侧设有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
控制柜的独特设计，能够通过调节杆的上下运动，调节散热槽内散热挡板转动的角度，从而控制散热槽内的散热效率，能够根据不同情况，调整不同的散热效率，同时在不使用时，能够调整散热挡板的角度，使整体闭合，有效的实现了防尘；
盖板的设计，通过盖板的向上运动，使柜体内上端的热量，能够快速散去，提高柜体整体的散热效率，同时密封网板既能有效的保证内部设备的安全性，也能有效的防止杂物进入柜体内，实现防尘。
附图说明
图1为本实用新型提供的生产线俯视结构示意图；
图2为本实用新型提供的控制柜主视结构示意图；
图3为本实用新型提供的散热挡板和散热槽侧视连接结构示意图；
图4为本实用新型提供的控制柜在散热时主视结构示意图；
图5为本实用新型提供的调节槽与液压杆俯视结构示意图；
图中标号说明：1、控制柜；12、柜体；130、盖板；131、液压杆；132、密封网板；133、调节槽；14、散热挡板；141、转轴；142、调节杆；143、散热槽；144、定位环；15、铰链；16、柜门；17、把手；2、上料装置；3、料盘；4、推动装置；5、推盘式固溶炉；6、高压气淬室；7、推盘式时效炉；8、风冷台；9、卸料台；10、过渡料台；11、限位装置；12、隔热密封门；13、电动拉料装置。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体，进一步阐明本实用新型。
需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
实施例1
请参阅图1-5，一种推盘式铝合金固溶时效热处理生产线，用于控制整条生产线的控制柜1，用于推送上料的上料装置2，所述上料装置2出口端设有推出料盘3的垂直向推动装置4，用于铝合金零件的固溶加热与保温的推盘式固溶炉5，所述推盘式固溶炉5入口与上料装置2出口相连，所述推盘式固溶炉5入口端设有推动料盘3移动的轴向推动装置4，所述推盘式固溶炉5出口端设有推出料盘3的垂直向推动装置4，用于降低固溶保温后的铝合金零件温度的高压气淬室6，所述高压气淬室6入口与推盘式固溶炉5出口相连，用于完成铝合金零件时效加热与保温的推盘式时效炉7，所述推盘式时效炉7入口与高压气淬室6出口相连，所述推盘式时效炉7入口端设有从高压气淬室6内将料盘3拉入推盘式时效炉7内的电动拉料装置13，所述推盘式时效炉7入口端设有推动料盘3移动的轴向推动装置4，所述推盘式时效炉7出口端设有推出料盘3的垂直向推动装置4，用于降低时效加热与保温后的铝合金零件温度的风冷台8，所述风冷台8入口与推盘式时效炉7出口相连，所述风冷台8出口端设有推动料盘3移动的轴向推动装置4，以及用于卸载铝合金零件的卸料台9，所述卸料台9入口与风冷台8出口相连；
所述控制柜1包括柜体12，所述柜体12两侧设有对称分布的散热槽143，所述散热槽143内设有多个均匀分布的散热挡板14，位于一端的所述散热挡板14两侧均设有固定连接的转轴141，所述转轴141两侧分别与相应的散热槽143内壁转动连接，位于另一端的所述散热挡板14上设有多个可上下运动的调节杆142，所述调节杆142活动穿过相应的散热挡板14，位于散热挡板14上下两端的所述调节杆142上均设有固定连接的定位环144，所述柜体12上端设有可上下运动且用于柜体12密封的盖板130，位于盖板130底部的所述柜体12内设有调节槽133，所述调节槽133内设有密封网板132，所述密封网板132上端分别与相应的盖板130底部连接固定。
优选的，所述柜体12为方形，且柜体12上端的四个拐角处均设有液压杆131，所述液压杆131上端与相应的盖板130底部固定连接。
液压给你131的设计，使盖板130的运动更加的稳定，稳定性更好。
优选的，所述调节杆142上端活动穿过柜体12与相应的盖板130底部连接固定。
将调节杆142与盖板130进行连接，利用盖板130的向上运动，同步将散热挡板144的角度进行打开，提高底部的散热效率，上下相互结合，能够极大的提高整体的散热效率，控制方便快捷。
优选的，所述柜体12上设有可转动的柜门16，所述柜门16一侧设有与柜体12连接的铰链15，且柜门16另一侧设有把手17。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (4)
1.一种推盘式铝合金固溶时效热处理生产线，包括控制柜、上料装置、推盘式固溶炉、高压气淬室、推盘式时效炉、风冷台和卸料台；
所述上料装置出口端设有推出料盘的垂直向推动装置，所述推盘式固溶炉入口与上料装置出口相连，所述推盘式固溶炉入口端设有推动料盘移动的轴向推动装置，所述推盘式固溶炉出口端设有推出料盘的垂直向推动装置，所述高压气淬室入口与推盘式固溶炉出口相连，所述推盘式时效炉入口与高压气淬室出口相连，所述推盘式时效炉入口端设有从高压气淬室内将料盘拉入推盘式时效炉内的电动拉料装置，所述推盘式时效炉入口端设有推动料盘移动的轴向推动装置，所述推盘式时效炉出口端设有推出料盘的垂直向推动装置，所述风冷台入口与推盘式时效炉出口相连，所述风冷台出口端设有推动料盘移动的轴向推动装置，所述卸料台入口与风冷台出口相连，其特征在于：
所述控制柜包括柜体，所述柜体两侧设有对称分布的散热槽，所述散热槽内设有多个均匀分布的散热挡板，位于一端的所述散热挡板两侧均设有固定连接的转轴，所述转轴两侧分别与相应的散热槽内壁转动连接，位于另一端的所述散热挡板上设有多个可上下运动的调节杆，所述调节杆活动穿过相应的散热挡板，位于散热挡板上下两端的所述调节杆上均设有固定连接的定位环，所述柜体上端设有可上下运动且用于柜体密封的盖板，位于盖板底部的所述柜体内设有调节槽，所述调节槽内设有密封网板，所述密封网板上端分别与相应的盖板底部连接固定。
2.根据权利要求1所述的推盘式铝合金固溶时效热处理生产线，其特征在于：所述柜体为方形，且柜体上端的四个拐角处均设有液压杆，所述液压杆上端与相应的盖板底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的推盘式铝合金固溶时效热处理生产线，其特征在于：所述调节杆上端活动穿过柜体与相应的盖板底部连接固定。
4.根据权利要求1所述的推盘式铝合金固溶时效热处理生产线，其特征在于：所述柜体上设有可转动的柜门，所述柜门一侧设有与柜体连接的铰链，且柜门另一侧设有把手。
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