CN207738818U - 一种具有多样性流道的真空高压气淬炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多样性流道的真空高压气淬炉，包括炉体，所述炉体后端设置有离心叶轮，本实用新型提供一种具有多样性流道的真空高压气淬炉，结构设置巧妙且布置合理；热气流先完全通过整个热交换器后再进入离心叶轮，从而实现了更大的换热效果和保护离心叶轮不受高温气流冲击的功效，通过程序来自动控制加热区各舱门和热交换器舱口各挡板的开闭，来组合建立特定的气体淬火冷却流道方式，从而实现工件快速均匀地淬火效果，降低工件变形，此新型结构相比原先传统的方形加热区气淬炉，具有多样性的气体淬火流道，可以实现大型工件更均匀的淬火效果，最大程度降低变形；淬火时冷却气流分布更均匀，淬火气流量更大，淬火时间更短。

Description

一种具有多样性流道的真空高压气淬炉

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体是一种具有多样性流道的真空高压气淬炉。

背景技术

真空高压气淬炉是一种具有四舱门石墨加加热区、大功率热交换器、多样性气体淬火流道及换向机构、高压惰性气体淬火冷却的真空热处理设备。通常采用石墨加热区，惰性气体对流加热和真空加热，最高加热温度可达1350度。淬火时充入高压惰性气体，通过高效率热交换器和大功率风机进行快速换热，惰性气体最高可达20bar压力进行快速淬火，亦可实现等温淬火，真空高压气淬炉主要应用与工具钢、模具钢、其它高合金特种钢及有色金属的真空淬火、退火、时效和回火等热处理工艺需求。然而目前真空高压气淬炉结构呆板，尤其是淬火时，冷却气流分布不均匀，淬火气流量更小，淬火时间更长。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有多样性流道的真空高压气淬炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有多样性流道的真空高压气淬炉，包括炉体，所述炉体后端设置有离心叶轮，所述炉体内设置有加热区，所述炉体对应加热区的上、下、左、右四个方向均设置有舱门，所述炉体上对应舱门设置有独立气缸；所述独立气缸与舱门连接，驱动舱门开关；所述炉体内加热区后侧设置有热交换器舱体，热交换器舱体内设置有热交换器总成，热交换器舱体位于离心叶轮之前，热交换器舱体的靠近加热区侧的上、下、左、右位置分别设置有导风舱口，所述导风舱口上设置有挡板，所述挡板与炉体上对应设置的独立气缸连接，由独立气缸驱动挡板实现导风舱口的开关，多个导风舱口和舱门构成多样性气体淬火流道。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉体底部左右对称设置有支撑架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热区为四方结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热区由石墨制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热交换器舱体为立方的钢结构总成舱体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种具有多样性流道的真空高压气淬炉，结构设置巧妙且布置合理；热气流先完全通过整个热交换器后再进入离心叶轮，从而实现了更大的换热效果和保护离心叶轮不受高温气流冲击的功效，通过程序来自动控制加热区各舱门和热交换器舱口各挡板的开闭，来组合建立特定的气体淬火冷却流道方式，从而实现工件快速均匀地淬火效果，降低工件变形，此新型结构相比原先传统的方形加热区气淬炉，具有多样性的气体淬火流道，可以实现大型工件更均匀的淬火效果，最大程度降低变形；相比传统的圆形加热区气淬炉，淬火时冷却气流分布更均匀，淬火气流量更大，淬火时间更短。

附图说明

图1为具有多样性流道的真空高压气淬炉的结构示意图。

图2为具有多样性流道的真空高压气淬炉的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种具有多样性流道的真空高压气淬炉，包括炉体1，炉体1底部左右对称设置有支撑架2，所述炉体1后端设置有离心叶轮3，所述炉体1内设置有加热区4，加热区4为四方结构，所述炉体1对应加热区4的上、下、左、右四个方向均设置有舱门5，所述炉体1上对应舱门5设置有独立气缸6；所述独立气缸6与舱门5连接，驱动舱门5开关；所述炉体1内加热区4后侧设置有热交换器舱体，热交换器舱体内设置有热交换器总成9，热交换器舱体位于离心叶轮3之前，所述热交换器舱体为立方的钢结构总成舱体，热交换器舱体的靠近加热区侧的上、下、左、右位置分别设置有导风舱口7，所述导风舱口7上设置有挡板8，所述挡板8与炉体1上对应设置的独立气缸6连接，由独立气缸6驱动挡板8实现导风舱口7的开关，多个导风舱口7和舱门5构成多样性气体淬火流道。

本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种具有多样性流道的真空高压气淬炉，结构新颖；热气流先完全通过整个热交换器后再进入离心叶轮，从而实现了更大的换热效果和保护离心叶轮不受高温气流冲击的功效，通过程序来自动控制加热区各舱门和热交换器舱口各挡板的开闭，来组合建立特定的气体淬火冷却流道方式，从而实现工件快速均匀地淬火效果，降低工件变形，此新型结构相比原先传统的方形加热区气淬炉，具有多样性的气体淬火流道，可以实现大型工件更均匀的淬火效果，最大程度降低变形；相比传统的圆形加热区气淬炉，淬火时冷却气流分布更均匀，淬火气流量更大，淬火时间更短，本实用新型中多样性气体淬火流道主要有以下几种组合：

1、“一进一出”组合：

1）、打开上、下加热区舱门，关闭左、右加热区舱门；关闭左、右换热器导风舱口挡板，通过调节上、下换热器导风舱口挡板来实现热流上出、冷流下进或热流下出、冷流上进的流向；

2）、打开左、右加热区舱门，关闭上、下加热区舱门；关闭上、下换热器导风舱口挡板，通过调节左、右换热器导风舱口挡板来实现热流左出、冷流右进或热流右出、冷流左进的流向；

2、“三进一出”组合：

加热区四舱门同时打开，通过变换上、下、左、右其中一个换热器导风舱口挡板的打开或关闭，来实现热流从其中一个加热区舱门出，冷流从另三个加热区舱门进，共有四种不同进、出流道组合；

3、“二进二出”组合：

1）加热区四舱门同时打开；打开上、下换热器导风舱口挡板，关闭左、右换热器导风舱口挡板，实现热流从上、下加热区舱门出，冷流从左、右加热区舱门进的流向；

2）加热区四舱门同时打开；打开左、右换热器导风舱口挡板，关闭上、下换热器导风舱口挡板，实现热流从左、右加热区舱门出，冷流从上、下加热区舱门进的流向。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种具有多样性流道的真空高压气淬炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体后端设置有离心叶轮，所述炉体内设置有加热区，所述炉体对应加热区的上、下、左、右四个方向均设置有舱门，所述炉体上对应舱门设置有独立气缸；所述独立气缸与舱门连接，驱动舱门开关；所述炉体内加热区后侧设置有热交换器舱体，热交换器舱体内设置有热交换器总成，热交换器舱体位于离心叶轮之前，热交换器舱体的靠近加热区侧的上、下、左、右位置分别设置有导风舱口，所述导风舱口上设置有挡板，所述挡板与炉体上对应设置的独立气缸连接，由独立气缸驱动挡板实现导风舱口的开关，多个导风舱口和舱门构成多样性气体淬火流道。

2.根据权利要求1所述的具有多样性流道的真空高压气淬炉，其特征在于，所述炉体底部左右对称设置有支撑架。

3.根据权利要求1所述的具有多样性流道的真空高压气淬炉，其特征在于，所述加热区为四方结构。

4.根据权利要求1所述的具有多样性流道的真空高压气淬炉，其特征在于，所述加热区由石墨制成。

5.根据权利要求1所述的具有多样性流道的真空高压气淬炉，其特征在于，所述热交换器舱体为立方的钢结构总成舱体。