CN201162026Y - 循环高速高压气体冷却式锯带淬火冷却器 - Google Patents
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Abstract
一种循环高速高压气体冷却式锯带淬火冷却器，有锯带冷却淬火运行的封闭通道，该封闭通道的两端分别为锯带进口端和锯带出口端，设有氮气补充入口的所述封闭通道外周装有水冷夹套，该封闭通道的一端经连通管同换热器的氮气侧进口连通，而所述换热器的氮气侧出口同风机的进风口连通，所述风机的排风口经相应连通管同所述封闭通道的另一端相连通。它冷却效果优良，能使锯条齿尖和背部淬透性显著提高，可获得硬度和强度及组织更优异的锯带产品；该淬火冷却器结构简单，运行稳定，维修量小。
Description
技术领域
本实用新型涉及对锯带进行热处理的设备，具体是指循环高速高压气体冷却式锯带淬火冷却器。
背景技术
在锯带生产工艺中，锯带淬火温度高达1200℃，为了实现无氧化加热，采用的是高纯氮气保护，且齿尖部分为高速钢，要求急冷。锯带淬火冷却是在密闭的环境下达到一定的快速冷却速度，原有的工艺是用制冷的方法间接冷却保护气氛，再通过低温的保护气氛冷却锯条，而达到快速冷却加热后的锯带；这种方式的冷却的缺点有：a.设备多，要增加一台复叠式冷冻机组；b.能耗高，故障频繁，维修量大；c.原有的冷却器是采用制冷机组循环冷却的方式，冷却效果不佳，其中气体流量小，气流离齿尖远，齿尖无专门的冷却，齿尖降温速度慢。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对现有技术存在的不足，提出一种循环高速高压气体冷却式锯带淬火冷却器，它冷却效果优良，能使锯条齿尖和背部淬透性显著提高，且结构简单，运行稳定，维修量小。
本实用新型的技术方案是，所述循环高速高压气体冷却式锯带淬火冷却器有锯带冷却淬火运行的封闭通道，该封闭通道的两端分别为锯带进口端和锯带出口端，其结构特点是，设有氮气补充入口的所述封闭通道外周装有水冷夹套，该封闭通道的一端经连通管同换热器的氮气侧进口连通，而所述换热器的氮气侧出口同风机的进风口连通，所述风机的排风口经相应连通管同所述封闭通道的另一端相连通。
以下对本实用新型做出进一步说明。
参见图1，本实用新型的循环高速高压气体冷却式锯带淬火冷却器有锯带冷却淬火运行的封闭通道5，该封闭通道5的两端分别为锯带进口端16和锯带出口端6，其结构特点是，设有氮气补充入口8的所述封闭通道5外周装有水冷夹套4，该封闭通道5的一端经连通管3同换热器1的氮气侧进口连通，而所述换热器1的氮气侧出口同风机15的进风口连通，所述风机15的排风口经相应连通管7同所述封闭通道5的另一端相连通。
可在所述封闭通道5的锯带进口端16设置进口温度测量表12，在锯带出口端6设置出口温度测量表13；还可在所述换热器1的氮气侧出口处设置气体出口温度测量表14。所述各温度测量表也可用温度传感器及其它常规温度测量器代替。
所述风机15可采用离心风机；所述换热器1的冷却介质为水，也可以是其它适宜的冷却介质。换热器1的换热结构(换热方式)可以是已有技术中的各种形式。当所述换热器1的冷却介质为水时，该换热器1冷却介质侧设有循环水入口10和循环水出口11。
本实用新型的技术原理是(参见图1)，冷却器实际工作时，连续运行的锯带从封闭通道5的锯带进口端16进入该封闭通道，再从锯带出口端6出来；锯带进口端16和锯带出口端6有橡胶密封(现有技术结构)。封闭通道5中充有氮气，所充氮气经所述连通管及风机15同换热器1的氮气侧管路形成闭合的循环回路，氮气循环方向在图1所示装置中可以是顺时钟，也可逆时钟；风机15使系统中的氮气成为高速高压气体，利用该高速高压氮气对着运行在封闭通道5中的锯带进行喷射，大量的高压高速气体在降压和体积膨胀的过程中在锯带部位急剧吸热，使锯带热量迅速被带走；温度升高后的气体被封闭通道5管体外周的冷水夹套4带走部分热量，大部分的热量经过换热器1被带走，由此形成复合的冷却方式。可通过控制水冷夹套4及换热器1中水流和氮气的温度、风机转速，来控制锯带降温速度。
该锯带淬火冷却器中，由于离心风机和热交换器的作用，本身的氮气流量大；由于离心风机的出口压力高，而入口压力低，从高压到低压，可使氮气循环流动速度高；还因离心风机的出口压力高，使氮气压力高(可以在常压以上)；又由于气体不断循环，做为保护气体的氮气消耗少。它以循环的高压氮器取代冷冻机组的换热，无冷冻机组，减少了维修量。
由以上可知，本实用新型为一种循环高速高压气体冷却式锯带淬火冷却器，它冷却效果优良，能使锯条齿尖和背部淬透性显著提高，可获得硬度和强度及组织更优异的锯带产品；该淬火冷却器结构简单，运行稳定，维修量小。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图(箭头A为锯带运行方向)。
在图中：
1-换热器， 2、9-法兰， 3、7-连通管，
4-水冷夹套， 5-封闭通道， 6-锯带出口端，
8-氮气补充入口， 10-循环水入口， 11-循环水出口，
12-进口温度测量表， 13-出口温度测量表，
14-气体出口温度测量表，15-风机， 16-锯带进口端，
17-循环水出口， 18-循环水入口。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的循环高速高压气体冷却式锯带淬火冷却器有锯带冷却淬火运行的封闭通道5，该封闭通道5的两端分别为锯带进口端16和锯带出口端6，设有氮气补充入口8的所述封闭通道5外周装有水冷夹套4，该封闭通道5的一端经连通管3同换热器1的氮气侧进口连通，而所述换热器1的氮气侧出口同风机15的进风口连通，所述风机15的排风口经相应连通管7同所述封闭通道5的另一端相连通。
在所述封闭通道5的锯带进口端16设置进口温度测量表12，在锯带出口端6设置出口温度测量表13；在所述换热器1的氮气侧出口处设置气体出口温度测量表14。风机15为离心风机；所述换热器1的冷却介质为水，该换热器1冷却介质侧设有循环水入口10和循环水出口11。
Claims (4)
1、一种循环高速高压气体冷却式锯带淬火冷却器，有锯带冷却淬火运行的封闭通道(5)，该封闭通道(5)的两端分别为锯带进口端(16)和锯带出口端(6)，其特征是，设有氮气补充入口(8)的所述封闭通道(5)外周装有水冷夹套(4)，该封闭通道(5)的一端经连通管(3)同换热器(1)的氮气侧进口连通，而所述换热器(1)的氮气侧出口同风机(15)的进风口连通，所述风机(15)的排风口经相应连通管(7)同所述封闭通道(5)的另一端相连通。
2、根据权利要求1所述循环高速高压气体冷却式锯带淬火冷却器，其特征是，在所述封闭通道(5)的锯带进口端(16)设置进口温度测量表(12)，在锯带出口端(6)设置出口温度测量表(13)。
3、根据权利要求1所述循环高速高压气体冷却式锯带淬火冷却器，其特征是，在所述换热器(1)的氮气侧出口处设置气体出口温度测量表(14)。
4、根据权利要求1所述循环高速高压气体冷却式锯带淬火冷却器，其特征是，所述换热器(1)的冷却介质为水，该换热器(1)冷却介质侧设有循环水入口(10)和循环水出口(11)。
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