CN101113858A - 一种强制冷的隧道式板带单冻机 - Google Patents

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CN101113858A CNA2007100164887A CN200710016488A CN101113858A CN 101113858 A CN101113858 A CN 101113858A CN A2007100164887 A CNA2007100164887 A CN A2007100164887A CN 200710016488 A CN200710016488 A CN 200710016488A CN 101113858 A CN101113858 A CN 101113858A
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Abstract

本发明涉及一种强制冷的隧道式板带单冻机，所要解决的问题就是背景技术存在的：虽然具有一定的冷冻作用，但由于冷风仅从单体上面实施冷冻，使得单体换热不彻底，单体冻结速度慢，耗能高；或者虽冻结速度较快，但是低温盐水对板带和其他与其接触的金属材料有腐蚀作用，而且设备结构复杂。解决该技术问题所采用的技术方案要点是：支架上面设置可移动板带，高压风机和可移动板带外面设置静压箱，静压箱与聚氨酯库板内壁之间形成通道，可移动板带的上面和下面分别设置上风板和下风板，上风板和下风板开设若干小孔，上风板和下风板两侧设置侧挡板，下风板下面设置下风道和回风口，侧挡板上设有出风口。本发明具有显著提高冷冻效率和冷冻效果的优点。

Description

一种强制冷的隧道式板带单冻机
技术领域：本发明涉及一种冷冻设备，特别是一种强制冷的隧道式板带单冻机。
背景技术：现有的板带单冻机的基本结构是：封闭的聚氨酯库板内设置蒸发器、风机，支架上面设置可移动板带，其冷冻方式有以下两种：一是冷风从移动板带上面通过，对移动板带上面的单体实施冷冻；二是冷风从移动板带上面通过，低温盐水喷淋在板带下面，对板带上面的单体实施冷冻。方式一虽然具有一定的冷冻作用，但由于冷风仅从单体上面实施冷冻，使得单体换热不彻底，单体冻结速度慢，耗能高，不能满足所需要的冷冻效果和生产需要；方式二虽冻结速度较快，但是低温盐水对板带和其他与其接触的金属材料有腐蚀作用，而且设备结构复杂，需要增加低温盐水蒸发器和喷淋装置及盐水泵。
发明内容：本发明的目的就是提出一种强制冷的隧道式板带单冻机的技术方案，以解决背景技术存在的：方式一虽然具有一定的冷冻作用，但由于冷风仅从单体上面实施冷冻，使得单体换热不彻底，单体冻结速度慢，耗能高，不能满足所需要的冷冻效果和生产需要；方式二虽冻结速度较快，但是低温盐水对板带和其他与其接触的金属材料有腐蚀作用，而且设备结构复杂，需要增加低温盐水蒸发器和喷淋装置及盐水泵。解决该技术问题所采用的技术方案是：一种强制冷的隧道式板带单冻机，封闭的聚氨酯库板内设置蒸发器、高压风机，其特征在于支架上面设置可移动板带，高压风机和可移动板带外面设置静压箱，静压箱与聚氨酯库板内壁之间形成通道，可移动板带的上面和下面分别设置上风板和下风板，上风板和下风板开设若干小孔，上风板和下风板两侧设置侧挡板，下风板下面设置下风道和回风口，侧挡板上设有出风口。
本发明与现有技术比较所具有的有益效果是：由于采用上述技术方案，由高压风机吹出的冷风，进入静压箱，一部分冷风通过带有小孔的上风板吹向可移动板带上的单体实施冷冻，然后从侧挡板上的出风口进入下风道，再通过带有小孔的下风板吹向可移动板带上的单体实施冷冻；另一部分冷风从静压箱内壁进入下风道，也通过带有小孔的下风板吹向可移动板带上的单体实施冷冻。这样，上、下冷风产生对撞，充分吸收了单体热量的冷风由回风口进入通道，再进入蒸发器换热降温，回到高压风机循环使用。这样，单体冻结速度显著加快，降低能耗；另一方面，设备结构简化，无腐蚀且提高使用寿命，制造成本降低。满足了需要的冷冻效果和生产需要。
附图说明：图1是本发明横向剖视图。图2是本发明纵向剖视图。
具体实施方式：参考图1、图2，一种强制冷的隧道式板带单冻机，封闭的聚氨酯库板1内设置蒸发器2、高压风机3，其特征在于支架10上面设置可移动板带7，高压风机3和可移动板带7外面设置静压箱4，静压箱4与聚氨酯库板1内壁之间形成通道9，可移动板带7的上面和下面分别设置上风板5和下风板8，上风板5和下风板8开设若干小孔，上风板5和下风板8两侧设置侧挡板6，下风板8下面设置下风道12和回风口11，侧挡板6上设有出风口13。

Claims (1)

1.一种强制冷的隧道式板带单冻机，封闭的聚氨酯库板(1)内设置蒸发器(2)、高压风机(3)，其特征在于支架(10)上面设置可移动板带(7)，高压风机(3)和可移动板带(7)外面设置静压箱(4)，静压箱(4)与聚氨酯库板(1)内壁之间形成通道(9)，可移动板带(7)的上面和下面分别设置上风板(5)和下风板(8)，上风板(5)和下风板(8)开设若干小孔，上风板(5)和下风板(8)两侧设置侧挡板(6)，下风板(8)下面设置下风道(12)和回风口(11)，侧挡板(6)上设有出风口(13)。
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