CN107760856B - 一种铜线退火装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜线退火装置,包括安装槽，所述安装槽一端的外侧壁上安装有两个送线电机，所述安装槽的内部对称安装有两个送线轮，且两个送线轮上下分布，两个所述送线轮的一侧设有尺寸检测装置，所述尺寸检测装置远离送线轮的一侧设有加热装置，所述加热装置远离尺寸检测装置的一侧设有冷却盒，且尺寸检测装置、加热装置和冷却盒均位于安装槽的内部，所述安装槽远离送线电机的一端设有绕线电机，所述绕线电机的驱动端上安装有绕线轮。本发明结构简单，便于实现，利用压力传感器对铜线的粗细进行测量，以此控制铜线的行进速度，又利用流动的干燥气体对铜线进行冷却，提高了冷却效率，解决了传统铜线退火工序中的弊端，值得推广。

Description

一种铜线退火装置

技术领域

本发明涉及铜线加工技术领域，尤其涉及一种铜线退火装置。

背景技术

铜线是构成各种线缆的组要部件，现有铜线在生产过程中都会产生残余应力，因此需要加一道退火工序消除这种残余应力。退火是一种金属热处理工艺，是指将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。其目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

现有的铜线退火装置主要存在两个问题，一是铜线直接浸泡在水中，水受热后会产生大量的气泡和水蒸气，水蒸气如果无法有效的散出将影响后续的散热能力，同时温度还未冷却的铜线容易与水汽发生反应而影响铜线的质量；二是实际生产的铜线粗细不一需要冷却的时间也是不一样的，现有设备无法很好的调节铜线的冷却时间。如果能够设计一种能够有效排除水蒸气并且能够根据铜线的粗细控制冷却时间的装置就能够解决此类问题，为此我们提供了一种铜线退火装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中铜线退火工序中存在多种弊端的问题，而提出的一种铜线退火装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铜线退火装置，包括安装槽，所述安装槽一端的外侧壁上安装有两个送线电机，所述安装槽的内部对称安装有两个送线轮，且两个送线轮上下分布，两个所述送线轮的一侧设有尺寸检测装置，所述尺寸检测装置远离送线轮的一侧设有加热装置，所述加热装置远离尺寸检测装置的一侧设有冷却盒，且尺寸检测装置、加热装置和冷却盒均位于安装槽的内部，所述安装槽远离送线电机的一端设有绕线电机，所述绕线电机的驱动端上安装有绕线轮，所述安装槽的底部设有水箱，所述冷却盒一侧侧壁的底端插设有进气管，所述冷却盒远离进气管一侧侧壁的顶端插设有出气管，所述出气管的中部安装有抽风机，所述进气管和出气管均贯穿安装槽并插设在水箱的顶壁上，所述出气管的底端位于水箱内部的底端，所述水箱两侧壁的底端均插设有循环水管，两个所述循环水管上均安装有电磁阀，所述水箱内部的顶壁上安装有吊杆，所述吊杆的底端安装有温度传感器，所述尺寸检测装置包括两个对称设置的安装座，且两个安装座分别安装在安装槽的两个内侧壁上，两个所述安装座相对的一端均开设有活动槽，两个所述活动槽内部相反一侧的侧壁上均连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧相对的一端均安装有活动杆，两个所述活动杆相对的一端均安装有夹块，两个所述夹块之间夹设有铜线，两个所述活动槽内部相反一侧的侧壁上均安装有压力传感器，且压力传感器的探头朝向活动杆。

优选地，所述水箱内部的顶壁上设有安装管，且进气管与安装管相互连通，所述安装管的内部安装有干燥盒，所述安装管的内侧壁上对称开设有两个卡块槽，两个所述卡块槽内部相反一侧的侧壁上均安装有第一弹簧，两个所述第一弹簧相对的一端均安装有楔形卡块，所述干燥盒的外侧壁上对称开设有两个与楔形卡块相互配合的卡槽。

优选地，所述水箱的外侧壁上开设有操作口，所述操作口上铰接有密封板，所述水箱的内部填充有自来水，且操作口位于自来水的液面之上。

优选地，所述压力传感器的输出端与单片机的输入端电连接，所述单片机的输出端与绕线电机的输入端电连接，所述温度传感器的输出端同样与单片机的输入端电连接，所述单片机的输出端同样与两个电磁阀的输入端电连接，其中一个所述循环水管与自来水管网连通。

优选地，两个送线轮同侧的一端均安装有转轴，且两个转轴贯穿安装槽的侧壁并延伸至安装槽的外侧，两个所述转轴远离送线轮的一端分别安装在两个送线电机的驱动端上。

优选地，所述单片机为可编程80C51单片机，所述压力传感器为HM29数字式压力变送器，所述绕线电机为HF—SP伺服电机，所述温度传感器位PT100温度传感器。

优选地，两个所述楔形卡块相反一侧的侧壁上均连接有拉绳，两个所述拉绳远离楔形卡块的一端共同连接有牵引绳，所述牵引绳贯穿安装管的外侧壁并连接有拉块。

本发明中，操作者将铜线从两个送线轮之间依次经过尺寸检测装置、加热装置和冷却盒缠绕在绕线轮上，铜线将两个夹块挤开，铜线的直径越大，夹块向两侧移动的距离就越大，活动杆对压力传感器的挤压就越强，压力传感器将压力信号发送给单片机，单片机对压力信号进行分析，然后控制绕线电机加快或减慢速度，抽风机将冷却盒内的气体抽出并送入水箱内，水箱内的自来水对热气进行冷却，冷却后的气体重新经过干燥盒过滤并通过进气管进入冷却盒，当水箱内的自来水温度过高后，温度传感器感受到温度信号并将信号发送给单片机，单片机打开两个电磁阀进行换水。本发明结构简单，便于实现，利用压力传感器对铜线的粗细进行测量，以此控制铜线的行进速度，又利用流动的干燥气体对铜线进行冷却，提高了冷却效率，解决了传统铜线退火工序中的弊端，值得推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种铜线退火装置的正面剖视图；

图2为本发明提出的一种铜线退火装置的俯视图；

图3为本发明提出的一种铜线退火装置的A部分的放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种铜线退火装置的B部分的放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种铜线退火装置的夹块的结构示意图。

图中：1安装槽、2送线电机、3送线轮、4加热装置、5冷却盒、6绕线轮、7尺寸检测装置、8水箱、9进气管、10出气管、11温度传感器、12循环水管、13电磁阀、14单片机、15绕线电机、16安装管、17卡块槽、18第一弹簧、19楔形卡块、20卡槽、21干燥盒、22铜线、71安装座、72活动槽、73第二弹簧、74压力传感器、75活动杆、76夹块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种铜线退火装置，包括安装槽1，安装槽1一端的外侧壁上安装有两个送线电机2，安装槽1的内部对称安装有两个送线轮3，且两个送线轮3上下分布，两个送线轮3的一侧设有尺寸检测装置7，尺寸检测装置7远离送线轮3的一侧设有加热装置4，加热装置4远离尺寸检测装置7的一侧设有冷却盒5，且尺寸检测装置7、加热装置4和冷却盒5均位于安装槽1的内部，安装槽1远离送线电机2的一端设有绕线电机15，绕线电机15的驱动端上安装有绕线轮6，安装槽1的底部设有水箱8，冷却盒5一侧侧壁的底端插设有进气管9，冷却盒5远离进气管9一侧侧壁的顶端插设有出气管10，出气管10的中部安装有抽风机，进气管9和出气管10均贯穿安装槽1并插设在水箱8的顶壁上，出气管10的底端位于水箱8内部的底端，水箱8两侧壁的底端均插设有循环水管12，两个循环水管12上均安装有电磁阀13，水箱8内部的顶壁上安装有吊杆，吊杆的底端安装有温度传感器11，尺寸检测装置7包括两个对称设置的安装座71，且两个安装座71分别安装在安装槽1的两个内侧壁上，两个安装座71相对的一端均开设有活动槽72，两个活动槽72内部相反一侧的侧壁上均连接有第二弹簧73，两个第二弹簧73相对的一端均安装有活动杆75，两个活动杆75相对的一端均安装有夹块76，两个夹块76之间夹设有铜线22，两个活动槽72内部相反一侧的侧壁上均安装有压力传感器74，且压力传感器74的探头朝向活动杆75。

本发明中，水箱8内部的顶壁上设有安装管16，且进气管9与安装管16相互连通，安装管16的内部安装有干燥盒21，安装管16的内侧壁上对称开设有两个卡块槽17，两个卡块槽17内部相反一侧的侧壁上均安装有第一弹簧18，两个第一弹簧18相对的一端均安装有楔形卡块19，干燥盒21的外侧壁上对称开设有两个与楔形卡块19相互配合的卡槽20,对干燥盒21进行卡定，水箱8的外侧壁上开设有操作口，操作口上铰接有密封板，便于对干燥盒21进行更换，水箱8的内部填充有自来水，且操作口位于自来水的液面之上,防止渗水，压力传感器74的输出端与单片机14的输入端电连接，单片机14的输出端与绕线电机15的输入端电连接，温度传感器11的输出端同样与单片机14的输入端电连接，单片机14的输出端同样与两个电磁阀13的输入端电连接，其中一个循环水管12与自来水管网连通,两个送线轮3同侧的一端均安装有转轴，且两个转轴贯穿安装槽1的侧壁并延伸至安装槽1的外侧，两个转轴远离送线轮3的一端分别安装在两个送线电机2的驱动端上,单片机14为可编程80C51单片机，压力传感器74为HM29数字式压力变送器，绕线电机15为HF—SP伺服电机，温度传感器11位PT100温度传感器,两个楔形卡块19相反一侧的侧壁上均连接有拉绳，两个拉绳远离楔形卡块19的一端共同连接有牵引绳，牵引绳贯穿安装管16的外侧壁并连接有拉块，拉动拉块，牵引绳带动两个拉绳将楔形卡块19拉出卡槽20，即可卸下干燥盒21。

本发明中，操作者将铜线22从两个送线轮3之间依次经过尺寸检测装置7、加热装置4和冷却盒5缠绕在绕线轮6上，铜线22将两个夹块76挤开，铜线22的直径越大，夹块76向两侧移动的距离就越大，活动杆75对压力传感器74的挤压就越强，压力传感器74将压力信号发送给单片机14，单片机14对压力信号进行分析，然后控制绕线电机15加快或减慢速度，抽风机将冷却盒5内的气体抽出并送入水箱8内，水箱8内的自来水对热气进行冷却，冷却后的气体重新经过干燥盒21过滤并通过进气管9进入冷却盒5，当水箱8内的自来水温度过高后，温度传感器11感受到温度信号并将信号发送给单片机14，单片机14打开两个电磁阀13进行换水。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜线退火装置，包括安装槽（1），其特征在于：所述安装槽（1）一端的外侧壁上安装有两个送线电机（2），所述安装槽（1）的内部对称安装有两个送线轮（3），且两个送线轮（3）上下分布，两个所述送线轮（3）的一侧设有尺寸检测装置（7），所述尺寸检测装置（7）远离送线轮（3）的一侧设有加热装置（4），所述加热装置（4）远离尺寸检测装置（7）的一侧设有冷却盒（5），且尺寸检测装置（7）、加热装置（4）和冷却盒（5）均位于安装槽（1）的内部，所述安装槽（1）远离送线电机（2）的一端设有绕线电机（15），所述绕线电机（15）的驱动端上安装有绕线轮（6），所述安装槽（1）的底部设有水箱（8），所述冷却盒（5）一侧侧壁的底端插设有进气管（9），所述冷却盒（5）远离进气管（9）一侧侧壁的顶端插设有出气管（10），所述出气管（10）的中部安装有抽风机，所述进气管（9）和出气管（10）均贯穿安装槽（1）并插设在水箱（8）的顶壁上，所述出气管（10）的底端位于水箱（8）内部的底端，所述水箱（8）两侧壁的底端均插设有循环水管（12），两个所述循环水管（12）上均安装有电磁阀（13），所述水箱（8）内部的顶壁上安装有吊杆，所述吊杆的底端安装有温度传感器（11），所述尺寸检测装置（7）包括两个对称设置的安装座（71），且两个安装座（71）分别安装在安装槽（1）的两个内侧壁上，两个所述安装座（71）相对的一端均开设有活动槽（72），两个所述活动槽（72）内部相反一侧的侧壁上均连接有第二弹簧（73），两个所述第二弹簧（73）相对的一端均安装有活动杆（75），两个所述活动杆（75）相对的一端均安装有夹块（76），两个所述夹块（76）之间夹设有铜线（22），两个所述活动槽（72）内部相反一侧的侧壁上均安装有压力传感器（74），且压力传感器（74）的探头朝向活动杆（75）。

2.根据权利要求1所述的一种铜线退火装置，其特征在于：所述水箱（8）内部的顶壁上设有安装管（16），且进气管（9）与安装管（16）相互连通，所述安装管（16）的内部安装有干燥盒（21），所述安装管（16）的内侧壁上对称开设有两个卡块槽（17），两个所述卡块槽（17）内部相反一侧的侧壁上均安装有第一弹簧（18），两个所述第一弹簧（18）相对的一端均安装有楔形卡块（19），所述干燥盒（21）的外侧壁上对称开设有两个与楔形卡块（19）相互配合的卡槽（20）。

3.根据权利要求2所述的一种铜线退火装置，其特征在于：两个所述楔形卡块（19）相反一侧的侧壁上均连接有拉绳，两个所述拉绳远离楔形卡块（19）的一端共同连接有牵引绳，所述牵引绳贯穿安装管（16）的外侧壁并连接有拉块。

4.根据权利要求1所述的一种铜线退火装置，其特征在于：所述水箱（8）的外侧壁上开设有操作口，所述操作口上铰接有密封板，所述水箱（8）的内部填充有自来水，且操作口位于自来水的液面之上。

5.根据权利要求1所述的一种铜线退火装置，其特征在于：所述压力传感器（74）的输出端与单片机（14）的输入端电连接，所述单片机（14）的输出端与绕线电机（15）的输入端电连接，所述温度传感器（11）的输出端同样与单片机（14）的输入端电连接，所述单片机（14）的输出端同样与两个电磁阀（13）的输入端电连接，其中一个所述循环水管（12）与自来水管网连通。

6.根据权利要求5所述的一种铜线退火装置，其特征在于：所述单片机（14）为可编程80C51单片机，所述压力传感器（74）为HM29数字式压力变送器，所述绕线电机（15）为HF—SP伺服电机，所述温度传感器（11）为PT100温度传感器。

7.根据权利要求1所述的一种铜线退火装置，其特征在于：两个送线轮（3）同侧的一端均安装有转轴，且两个转轴贯穿安装槽（1）的侧壁并延伸至安装槽（1）的外侧，两个所述转轴远离送线轮（3）的一端分别安装在两个送线电机（2）的驱动端上。