CN208121161U - 一种利用气氛保护的高密封球化罩式炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用气氛保护的高密封球化罩式炉，包括底座，底座的上方设有支撑板，支撑板的顶端两侧对称设有挡板，相邻挡板的外侧均设有固定块，固定块的底端设有支撑腿一，支撑腿一的底部连接有位于底座顶端的固定座一，相邻支撑腿一之间设有若干个支撑腿二，支撑腿二的底部连接有位于底座顶端的固定座二，支撑板的顶端设有位于相邻挡板内侧的套筒，套筒的顶端设有筒盖，筒盖的底端设有衔接板，底座的顶部设有位于套筒一侧的支撑杆和控制器，控制器位于支撑杆和套筒之间。有益效果：固定板不断转动来给物料进行降温，加快了气体的流动速度，提高了降温效率，节省了降温时间，有效的保护了资源，减少了资金的投入，提高了安全性能。

Description

一种利用气氛保护的高密封球化罩式炉

技术领域

本实用新型涉及球化炉技术领域，具体来说，涉及一种利用气氛保护的高密封球化罩式炉。

背景技术

罩式炉的炉体为一罩子，或者是炉底不动，炉罩移动，或者是炉罩不动，炉底移动的热处理炉，是用来对工件成批进行热处理加热的设备。传统罩式炉用氮氢混合气体作为保护介质，氢气相对于氮气具有导热性好，密度小、动力粘度小、还原性强的优点，逐渐代替了氮氢混合气体作为保护气体，同时，它对罩式炉安全控制提出了更加严格的要求。目前，大多数罩式炉需要使用氢气，使得氢气的浪费率高，浪费资源，氢气为可燃气体，存在安全隐患，同时在进行投物料时，存在投料不便，检修困难的情况，使得安全系数降低，成本投入较大。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种利用气氛保护的高密封球化罩式炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种利用气氛保护的高密封球化罩式炉，包括底座，所述底座的上方设有支撑板，所述支撑板的顶端两侧对称设有挡板，相邻所述挡板的外侧均设有固定块，所述固定块的底端设有支撑腿一，所述支撑腿一的底部连接有位于所述底座顶端的固定座一，相邻所述支撑腿一之间设有若干个支撑腿二，所述支撑腿二的底部连接有位于所述底座顶端的固定座二，所述支撑板的顶端设有位于相邻所述挡板内侧的套筒，所述套筒的顶端设有筒盖，所述筒盖的底端设有衔接板，所述底座的顶部设有位于所述套筒一侧的支撑杆和控制器，所述控制器位于所述支撑杆和所述套筒之间，所述支撑杆远离所述控制器的一侧设有旋转电机一，所述支撑杆的内部穿插有若干个活动杆，相邻所述活动杆的内侧设有基板，所述基板的上方设有旋转电机二，所述旋转电机二的输出端设有转动轴，所述转动轴的顶端设有旋转盘，所述旋转盘的顶端设有旋转杆，所述旋转杆上套设有移动杆，相邻所述活动杆的一侧顶端设有横杆，所述横杆的底端中部设有套设于所述移动杆的滑轨，所述移动杆的底端设有连接于所述筒盖顶端中部的固定杆，所述套筒靠近所述支撑杆的一侧设有抽吸泵，所述抽吸泵的输出端设有穿插于所述套筒一侧的管道，且所述套筒的一侧位于所述抽吸泵的下方设有阶梯杆，所述套筒远离所述控制器的一侧设有位于所述底座顶部的罐体一、罐体二和罐体三，所述罐体一位于所述套筒和所述罐体二之间，所述罐体三位于所述罐体一和所述罐体二的一侧，所述罐体一的顶端设有气管一，所述罐体二的顶端设有气管二，所述罐体三的顶端设有气管三，所述气管一的一侧设有阀门一，所述气管二的一侧设有阀门二，所述气管三的一侧设有气压表和位于所述气压表上方的阀门三，所述气管一和所述气管二的顶端连接有气管四，所述气管三与所述气管四的连接处设有气管五，所述气管四的一侧设有阀门四，所述套筒内设有筒体，所述筒体的内部设有内筒，所述气管五的一端贯穿于所述筒体且延伸至所述内筒的内部，所述内筒的内侧底部设有旋转机构，所述旋转机构包括位于所述底座顶端的旋转电机三，所述旋转电机三的输出端设有旋转轴，所述旋转轴的顶端套设有旋转环，所述旋转环的外侧设有若干个固定板，所述固定板的外部套设有位于所述内筒底部的散热筒，所述散热筒的顶端设有固定板，所述固定板的顶端设有物料盘，所述控制器与所述阀门一、所述阀门二、所述阀门三和所述阀门四电连接。

进一步的，所述内筒的侧壁由若干个半圆形组成。

进一步的，所述固定板的底端设有开口。

进一步的，所述固定座一和所述固定座二的底端均设有防滑座。

进一步的，所述筒体的内壁上设有保温层。

进一步的，所述活动杆的底端设有位于所述支撑杆内部的移动板。

进一步的，所述固定杆的两侧对称设有与所述筒盖连接的立杆，所述立杆的顶端与所述移动杆的底端连接。

进一步的，所述滑轨的内部设有与所述移动杆匹配的滑槽，所述滑轨的底端设有滑口。

进一步的，所述旋转电机一的底端设有基座。

进一步的，所述气管四和所述气管二通过接头一连接，所述气管四与所述气管五通过接头二连接。

本实用新型的有益效果：通过设置的旋转电机一，使得支撑杆内的活动杆向上移动，配合旋转电机二的设置，使得转动轴进行转动，使得旋转盘带动移动杆进行伸缩移动，使得旋转盘与套筒先向上移动，接着在进行水平移动，便于向内筒内放入物料，通过设置的阶梯杆，使得人们便于攀岩来对设备进行检修，提高了装置的安全性，通过设置的罐体一、罐体三和罐体二，使得向内筒内一直通入气体，有效的保护了装置的安全性，避免了爆炸的可能，通过设置的旋转电机三，使得旋转轴带动旋转环进行旋转，使得固定板不断转动来给物料进行降温，加快了气体的流动速度，提高了降温效率，节省了降温时间，有效的保护了资源，减少了资金的投入，提高了安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的利用气氛保护的高密封球化罩式炉的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的利用气氛保护的高密封球化罩式炉的旋转机构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的利用气氛保护的高密封球化罩式炉的罐体一俯视图；

图4是根据本实用新型实施例的利用气氛保护的高密封球化罩式炉的支撑杆侧视图。

图中：

1、底座；2、支撑板；3、挡板；4、固定块；5、支撑腿一；6、固定座一；7、支撑腿二；8、固定座二；9、套筒；10、筒盖；11、衔接板；12、支撑杆； 13、旋转电机一；14、控制器；15、活动杆；16、基板；17、旋转电机二；18、转动轴；19、旋转盘；20、旋转杆；21、横杆；22、移动杆；23、滑轨；24、固定杆；25、管道；26、抽吸泵；27、阶梯杆；28、罐体一；29、罐体三；30、罐体二；31、气管一；32、气管三；33、气管二；34、阀门三；35、阀门二； 36、阀门一；37、气管四；38、阀门四；39、气管五；40、筒体；41、内筒； 42、旋转机构；43、旋转电机三；44、旋转轴；45、散热筒；46、旋转环；47、固定板；48、物料盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种利用气氛保护的高密封球化罩式炉。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的利用气氛保护的高密封球化罩式炉，包括底座1，所述底座1的上方设有支撑板2，所述支撑板2的顶端两侧对称设有挡板3，相邻所述挡板3的外侧均设有固定块4，所述固定块4 的底端设有支撑腿一5，所述支撑腿一5的底部连接有位于所述底座1顶端的固定座一6，相邻所述支撑腿一5之间设有若干个支撑腿二7，所述支撑腿二 7的底部连接有位于所述底座1顶端的固定座二8，所述支撑板2的顶端设有位于相邻所述挡板3内侧的套筒9，所述套筒9的顶端设有筒盖10，所述筒盖 10的底端设有衔接板11，所述底座1的顶部设有位于所述套筒9一侧的支撑杆12和控制器14，所述控制器14位于所述支撑杆12和所述套筒9之间，所述支撑杆12远离所述控制器14的一侧设有旋转电机一13，所述支撑杆12的内部穿插有若干个活动杆15，相邻所述活动杆15的内侧设有基板16，所述基板16的上方设有旋转电机二17，所述旋转电机二17的输出端设有转动轴18，所述转动轴18的顶端设有旋转盘19，所述旋转盘19的顶端设有旋转杆20，所述旋转杆20上套设有移动杆22，相邻所述活动杆15的一侧顶端设有横杆 21，所述横杆21的底端中部设有套设于所述移动杆22的滑轨23，所述移动杆22的底端设有连接于所述筒盖10顶端中部的固定杆24，所述套筒9靠近所述支撑杆12的一侧设有抽吸泵26，所述抽吸泵26的输出端设有穿插于所述套筒9一侧的管道25，且所述套筒9的一侧位于所述抽吸泵26的下方设有阶梯杆27，所述套筒9远离所述控制器14的一侧设有位于所述底座1顶部的罐体一28、罐体二30和罐体三29，所述罐体一28位于所述套筒9和所述罐体二30之间，所述罐体三29位于所述罐体一28和所述罐体二30的一侧，所述罐体一28的顶端设有气管一31，所述罐体二30的顶端设有气管二33，所述罐体三29的顶端设有气管三32，所述气管一31的一侧设有阀门一36，所述气管二33的一侧设有阀门二35，所述气管三32的一侧设有气压表和位于所述气压表上方的阀门三34，所述气管一31和所述气管二33的顶端连接有气管四37，所述气管三32与所述气管四37的连接处设有气管五39，所述气管四37的一侧设有阀门四38，所述套筒9内设有筒体40，所述筒体40的内部设有内筒41，所述气管五39的一端贯穿于所述筒体40且延伸至所述内筒 41的内部，所述内筒41的内侧底部设有旋转机构42，所述旋转机构42包括位于所述底座1顶端的旋转电机三43，所述旋转电机三43的输出端设有旋转轴44，所述旋转轴44的顶端套设有旋转环46，所述旋转环46的外侧设有若干个固定板47，所述固定板47的外部套设有位于所述内筒41底部的散热筒 45，所述散热筒45的顶端设有固定板47，所述固定板47的顶端设有物料盘 48，所述控制器14与所述阀门一36、所述阀门二35、所述阀门三34和所述阀门四38电连接。

另外，在一个实施例中，对于上述内筒41来说，所述内筒41的侧壁由若干个半圆形组成。采用该方案，有效的加快了气体的流动速度。

另外，在一个实施例中，对于上述固定板47来说，所述固定板47的底端设有开口。采用该方案，便于气体的流通，加快了流动速度。

另外，在一个实施例中，对于上述固定座一6来说，所述固定座一6和所述固定座二8的底端均设有防滑座。采用该方案，有效的提高了装置的稳定性。

另外，在一个实施例中，对于上述筒体40来说，所述筒体40的内壁上设有保温层。采用该方案，有效的维持筒体40内的温度，有效的节约了资源。

另外，在一个实施例中，对于上述活动杆15来说，所述活动杆15的底端设有位于所述支撑杆12内部的移动板。采用该方案，使得活动杆15便于稳定移动，保持移动速度的一致性，提高了稳定性。

另外，在一个实施例中，对于上述固定杆24来说，所述固定杆24的两侧对称设有与所述筒盖10连接的立杆，所述立杆的顶端与所述移动杆22的底端连接。采用该方案，使得固定杆24与所述筒盖10连接的稳固性，提高了紧固作用。

另外，在一个实施例中，对于上述滑轨23来说，所述滑轨23的内部设有与所述移动杆22匹配的滑槽，所述滑轨23的底端设有滑口。采用该方案，便于筒盖10的稳定移动。

另外，在一个实施例中，对于上述旋转电机一13来说，所述旋转电机一 13的底端设有基座。采用该方案，有效的缓解了旋转电机一的震动，提高了稳定性。

另外，在一个实施例中，对于上述气管四37来说，所述气管四37和所述气管二33通过接头一连接，所述气管四37与所述气管五39通过接头二连接。采用该方案，提高了气管之间的密封连接，节约了资源，所述控制器的型号为 STC12C5A60S2。

具体应用时，罐体三29为氮气罐，罐体一28和罐体二30为氢气罐，且氮气罐和各氢气罐的压强均不同，且罐体二30的压强大于罐体三29的压强，罐体三29的压强大于罐体一28的压强，阀门四38属于常开状态，当打开阀门三34、阀门一36和阀门二35，由于罐体二30的压强最大，使得气管五39 内充满氢气，氢气进入内筒41内，且氢气为可燃烧气体，有效的起到助燃的作用，使得内筒41内始终有气体的流入，有效的节约了资源，减少了资源的浪费，同时使得气管一31与气管二33内充满氢气，使得气管三32内充满氮气，有效的保护气管，避免空气的进入；当关闭阀门二35时，打开阀门一36 和阀门三34，由于罐体三29的压强大于罐体一28的压强，使得氮气进入气管五39并进入内筒41内，氮气为惰性气体，有效的使物料进行降温，保护了气管，防止了爆炸的可能。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置的旋转电机一 13，使得支撑杆12内的活动杆15向上移动，配合旋转电机二17的设置，使得转动轴18进行转动，使得旋转盘19带动移动杆22进行伸缩移动，使得旋转盘19与套筒9先向上移动，接着在进行水平移动，便于向内筒41内放入物料，通过设置的阶梯杆27，使得人们便于攀岩来对设备进行检修，提高了装置的安全性，通过设置的罐体一28、罐体三29和罐体二30，使得向内筒41 内一直通入气体，有效的保护了装置的安全性，避免了爆炸的可能，通过设置的旋转电机三43，使得旋转轴44带动旋转环46进行旋转，使得固定板47不断转动来给物料进行降温，加快了气体的流动速度，提高了降温效率，节省了降温时间，有效的保护了资源，减少了资金的投入，提高了安全性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种利用气氛保护的高密封球化罩式炉，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上方设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端两侧对称设有挡板(3)，相邻所述挡板(3)的外侧均设有固定块(4)，所述固定块(4)的底端设有支撑腿一(5)，所述支撑腿一(5)的底部连接有位于所述底座(1)顶端的固定座一(6)，相邻所述支撑腿一(5)之间设有若干个支撑腿二(7)，所述支撑腿二(7)的底部连接有位于所述底座(1)顶端的固定座二(8)，所述支撑板(2)的顶端设有位于相邻所述挡板(3)内侧的套筒(9)，所述套筒(9)的顶端设有筒盖(10)，所述筒盖(10)的底端设有衔接板(11)，所述底座(1)的顶部设有位于所述套筒(9)一侧的支撑杆(12)和控制器(14)，所述控制器(14)位于所述支撑杆(12)和所述套筒(9)之间，所述支撑杆(12)远离所述控制器(14)的一侧设有旋转电机一(13)，所述支撑杆(12)的内部穿插有若干个活动杆(15)，相邻所述活动杆(15)的内侧设有基板(16)，所述基板(16)的上方设有旋转电机二(17)，所述旋转电机二(17)的输出端设有转动轴(18)，所述转动轴(18)的顶端设有旋转盘(19)，所述旋转盘(19)的顶端设有旋转杆(20)，所述旋转杆(20)上套设有移动杆(22)，相邻所述活动杆(15)的一侧顶端设有横杆(21)，所述横杆(21)的底端中部设有套设于所述移动杆(22)的滑轨(23)，所述移动杆(22)的底端设有连接于所述筒盖(10)顶端中部的固定杆(24)，所述套筒(9)靠近所述支撑杆(12)的一侧设有抽吸泵(26)，所述抽吸泵(26)的输出端设有穿插于所述套筒(9)一侧的管道(25)，且所述套筒(9)的一侧位于所述抽吸泵(26)的下方设有阶梯杆(27)，所述套筒(9)远离所述控制器(14)的一侧设有位于所述底座(1)顶部的罐体一(28)、罐体二(30)和罐体三(29)，所述罐体一(28)位于所述套筒(9)和所述罐体二(30)之间，所述罐体三(29)位于所述罐体一(28)和所述罐体二(30)的一侧，所述罐体一(28)的顶端设有气管一(31)，所述罐体二(30)的顶端设有气管二(33)，所述罐体三(29)的顶端设有气管三(32)，所述气管一(31)的一侧设有阀门一(36)，所述气管二(33)的一侧设有阀门二(35)，所述气管三(32)的一侧设有气压表和位于所述气压表上方的阀门三(34)，所述气管一(31)和所述气管二(33)的顶端连接有气管四(37)，所述气管三(32)与所述气管四(37)的连接处设有气管五(39)，所述气管四(37)的一侧设有阀门四(38)，所述套筒(9)内设有筒体(40)，所述筒体(40)的内部设有内筒(41)，所述气管五(39)的一端贯穿于所述筒体(40)且延伸至所述内筒(41)的内部，所述内筒(41)的内侧底部设有旋转机构(42)，所述旋转机构(42)包括位于所述底座(1)顶端的旋转电机三(43)，所述旋转电机三(43)的输出端设有旋转轴(44)，所述旋转轴(44)的顶端套设有旋转环(46)，所述旋转环(46)的外侧设有若干个固定板(47)，所述固定板(47)的外部套设有位于所述内筒(41)底部的散热筒(45)，所述散热筒(45)的顶端设有固定板(47)，所述固定板(47)的顶端设有物料盘(48)，所述控制器(14)与所述阀门一(36)、所述阀门二(35)、所述阀门三(34)和所述阀门四(38)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种利用气氛保护的高密封球化罩式炉，其特征在于，所述内筒(41)的侧壁由若干个半圆形组成。

3.根据权利要求1所述的一种利用气氛保护的高密封球化罩式炉，其特征在于，所述固定板(47)的底端设有开口。

4.根据权利要求1所述的一种利用气氛保护的高密封球化罩式炉，其特征在于，所述固定座一(6)和所述固定座二(8)的底端均设有防滑座。

5.根据权利要求1所述的一种利用气氛保护的高密封球化罩式炉，其特征在于，所述筒体(40)的内壁上设有保温层。

6.根据权利要求1所述的一种利用气氛保护的高密封球化罩式炉，其特征在于，所述活动杆(15)的底端设有位于所述支撑杆(12)内部的移动板。

7.根据权利要求1所述的一种利用气氛保护的高密封球化罩式炉，其特征在于，所述固定杆(24)的两侧对称设有与所述筒盖(10)连接的立杆，所述立杆的顶端与所述移动杆(22)的底端连接。

8.根据权利要求1所述的一种利用气氛保护的高密封球化罩式炉，其特征在于，所述滑轨(23)的内部设有与所述移动杆(22)匹配的滑槽，所述滑轨(23)的底端设有滑口。

9.根据权利要求1所述的一种利用气氛保护的高密封球化罩式炉，其特征在于，所述旋转电机一(13)的底端设有基座。

10.根据权利要求1所述的一种利用气氛保护的高密封球化罩式炉，其特征在于，所述气管四(37)和所述气管二(33)通过接头一连接，所述气管四(37)与所述气管五(39)通过接头二连接。