CN207214807U - 一种新型工频感应熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于感应炉技术领域，提出的一种新型工频感应熔炼炉，包括支架和炉体，炉体内设置有炉膛，炉膛外设置有保温层，保温层外设置有电加热感应线圈，炉膛底部设置有倒料口，炉体顶部设置有炉盖，底部设置有支撑装置，炉盖通过第二气缸滑动设置在炉体上，保温层外设置有防护层，保温层与防护层之间设置有线圈固定装置，电加热感应线圈设置在线圈固定装置上，线圈固定装置包括纵向连接板，纵向连接板设置在保温层内，纵向连接板上设置有穿过保温层与防护层连接的横向支板，电加热感应线圈设置在横向支板上。本实用新型构思巧妙，操作简便，解决了现有技术中采用翻盖型炉盖，热量散失大；同时感应线圈易发生脱落的技术问题。

Description

一种新型工频感应熔炼炉

技术领域

本实用新型属于感应炉技术领域，涉及一种新型工频感应熔炼炉。

背景技术

工频感应炉是以工业频率的电流(50或60赫兹)作为电源的感应电炉。工频感应电炉已发展成一种用途比较广泛的冶炼设备。它主要作为熔化炉用来冶炼灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和合金铸铁。此外，还作为保温炉使用，同前，工频感应炉已代替冲灭炉成为铸造生产方面的主要设备，和冲天炉相比，工频感应炉具有铁水成分和温度易于控制、铸件中的气体与夹杂物的合量低、不污染环境、节约能源和改善了劳动条件等许多优点。因此，近年来工频感应炉得到迅速发展。而目前的工频感应炉一般采用翻盖形式，向炉膛内添加物料或进行其他小范围操作时，也必须将炉盖整体打开，使炉膛口完全敞开，热量散失大。同时，感应线圈易发生脱落，影响炉体物料的正常受热。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型工频感应熔炼炉，解决了现有技术中采用翻盖型炉盖，热量散失大；同时感应线圈易发生脱落的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型工频感应熔炼炉，包括支架和炉体，所述炉体上部通过转轴与所述支架连接，下部通过第一气缸与所述支架连接，

所述炉体内设置有炉膛，所述炉膛外设置有保温层，所述保温层外设置有电加热感应线圈，所述炉膛底部设置有倒料口，

所述炉体顶部设置有炉盖，底部设置有支撑装置，所述炉盖通过第二气缸滑动设置在所述炉体上，所述炉盖一端与所述第二气缸连接，另一端设置有与所述倒料口抵接的挡块，

所述保温层外设置有防护层，所述保温层与所述防护层之间设置有线圈固定装置，所述电加热感应线圈设置在所述线圈固定装置上，

所述线圈固定装置包括纵向连接板，所述纵向连接板设置在所述保温层内，所述纵向连接板上设置有穿过所述保温层与所述防护层连接的横向支板，所述电加热感应线圈设置在所述横向支板上。

作为进一步的技术方案，所述支撑装置包括托板，所述托板通过弹性件与所述支架连接，所述托板与所述炉体抵接。

作为进一步的技术方案，所述炉体的底板和侧壁通过倒锥形筒连接，

所述倒锥形筒和所述炉体底部均设置有滑轮，所述托板上设置有滑道，所述滑轮设置在所述滑道内。

作为进一步的技术方案，所述滑道的两端设置有导轮槽。

作为进一步的技术方案，所述电加热感应线圈与所述线圈固定装置之间设置有缓冲层。

作为进一步的技术方案，所述挡块与所述倒料口接触端还设置有弹性块。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型改变了炉盖采用翻盖形式的固有模式，将其设置为了滑盖式，这一设置实现了炉盖打开范围的无级可调性，便于用户根据使用需要灵活控制炉盖打开情况，便于用户进行物料的添加或杂质的分离操作，同时增加了操作过程中的防护性。其中，挡块的设置进一步增加了炉膛的密封性，避免了热量从倒料口处流失的现象发生，这一设置进一步增加了设备的保温性能，降低了设备的能量消耗，设置科学合理。

另外，本实用新型在保温层与防护层之间设置了线圈固定装置，实现了电加热感应线圈中不同线圈之间的分隔定位，降低了电加热感应线圈由保温层上脱落的风险，保证了设备的正常使用。另外，防护层与防护层相配合实现了电加热感应线圈的整体密封，进一步降低了电加热感应线圈发生磨损、腐蚀等的风险，进一步保证了设备整体结构的稳定性，保证了设备较长的使用寿命。其中，横向支板的设置实现了不同线圈之间的分隔，纵向连接板的设置实现了各横向支板之间的连接，实现了线圈固定装置结构的一体性，便于安装、维修，设置科学合理。

电加热感应线圈与线圈固定装置之间设置有缓冲层。缓冲层的设置增加了电加热感应线圈与线圈固定装置之间的抗冲击性，避免了电加热感应线圈因设备晃动与线圈固定装置之间发生磨损，保证了设备各部件的稳定性，保证了设备较长的使用寿命，设置科学合理。

挡块与倒料口接触端还设置有弹性块。弹性块的设置进一步增加了设备封闭时的气密性，增加了设备的保温性能，降低了设备的能量消耗，设置科学合理。

2、本实用新型改变了一般工频感应熔炼炉通过转动架进行旋转的固有模式，设置了对炉体始终起支撑作用的支撑装置，其中托板通过弹性件与支架连接，托板在弹性件的作用下与炉体抵接。倾倒时，托板随着炉体的转动在炉体的下压作用下随之下降，确保了炉体转动过程中起始终与炉体抵接，避免了炉体出现腾空现象，有效降低了转轴发生变形的几率，保证了设备的正常使用，设置科学合理。同时，本实用新型整体结构简单，设备重量、尺寸合理，购置、生产成本低，搬运维修便捷。

其中，倒锥形筒的设置增加了炉体转动时炉体底角与托板抵接的顺滑性，设置科学合理，保证了炉体倾倒的正常进行。滑轮的设置降低了炉体转动时，炉体或倒锥形筒与托板之间的摩擦力，保证了炉体转动顺畅，降低了设备磨损，保证了设备正常工作和较长的使用寿命。滑道的设置使得炉体转动可沿着一定的轨迹转动，避免了炉体转动时炉体发生晃动，熔液出现外溅的风险，保证了设备运行的稳定性，设置科学合理。导轮槽的设置保证了滑轮顺利进入滑道内，进一步增加了设备运转的稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-支架，2-炉体，3-第一气缸，4-炉膛，5-保温层，6-电加热感应线圈，7-支撑装置，71-托板，72-弹性件，73-滑道，74-导轮槽，8-线圈固定装置， 81-纵向连接板，82-横向支板，9-倒锥形筒，10-滑轮，11-炉盖，12-倒料口，13- 第二气缸，14-挡块，15-防护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提出的一种新型工频感应熔炼炉，包括支架1和炉体2，炉体2上部通过转轴与支架1连接，下部通过第一气缸3与支架1连接，

炉体2内设置有炉膛4，炉膛4外设置有保温层5，保温层5外设置有电加热感应线圈6，炉膛4底部设置有倒料口12，

炉体2顶部设置有炉盖11，底部设置有支撑装置7，炉盖11通过第二气缸 13滑动设置在炉体2上，炉盖11一端与第二气缸13连接，另一端设置有与倒料口12抵接的挡块14，

保温层5外设置有防护层15，保温层5与防护层15之间设置有线圈固定装置8，电加热感应线圈6设置在线圈固定装置8上，

线圈固定装置8包括纵向连接板81，纵向连接板81设置在保温层5内，纵向连接板81上设置有穿过保温层5与防护层15连接的横向支板82，电加热感应线圈6设置在横向支板82上。

本实用新型改变了炉盖11采用翻盖形式的固有模式，将其设置为了滑盖式，这一设置实现了炉盖11打开范围的无级可调性，便于用户根据使用需要灵活控制炉盖11打开情况，便于用户进行物料的添加或杂质的分离操作，同时增加了操作过程中的防护性。其中，挡块14的设置进一步增加了炉膛7的密封性，避免了热量从倒料口12处流失的现象发生，这一设置进一步增加了设备的保温性能，降低了设备的能量消耗，设置科学合理。

另外，本实用新型在保温层5与防护层15之间设置了线圈固定装置8，实现了电加热感应线圈6中不同线圈之间的分隔定位，降低了电加热感应线圈6 从保温层5上脱落的风险，保证了设备的正常使用。另外，防护层15与防护层 15相配合实现了电加热感应线圈6的整体密封，进一步降低了电加热感应线圈 6发生磨损、腐蚀等的风险，保证了设备整体结构的稳定性和设备较长的使用寿命。其中，横向支板82的设置实现了不同线圈之间的分隔，纵向连接板81的设置实现了各横向支板82之间的连接，实现了线圈固定装置8结构的一体性，便于安装、维修，设置科学合理。

进一步，支撑装置7包括托板71，托板71通过弹性件72与支架1连接，托板71与炉体2抵接。

本实用新型改变了一般工频感应熔炼炉通过转动架进行旋转的固有模式，设置了对炉体2始终起支撑作用的支撑装置7，其中托板71通过弹性件72与支架1连接，托板71在弹性件72的作用下与炉体2抵接。倾倒时，托板71随着炉体2的转动并在其下压作用下随之下降，使得炉体2转动过程中托板71始终与炉体2抵接，避免了炉体2出现腾空现象，有效降低了转轴发生变形的几率，保证了设备的正常使用，设置科学合理。同时，本实用新型整体结构简单，设备重量、尺寸合理，购置、生产成本低，搬运维修便捷。

进一步，炉体2的底板和侧壁通过倒锥形筒9连接，

倒锥形筒9和炉体2底部均设置有滑轮10，托板71上设置有滑道73，滑轮10设置在滑道73内。

倒锥形筒9的设置增加了炉体2转动时炉体2底角与托板71抵接的顺滑性，设置科学合理，保证了炉体2倾倒的正常进行。

滑轮10的设置降低了炉体2转动时炉体2或倒锥形筒9与托板71之间的摩擦力，保证了炉体2转动顺畅，降低了设备磨损，保证了设备正常工作和较长的使用寿命。

滑道73的设置使得炉体2转动可沿着一定的轨迹转动，避免了炉体2转动时炉体2发生晃动，熔液出现外溅的风险，保证了设备运行的稳定性，设置科学合理。

进一步，滑道73的两端设置有导轮槽74。

导轮槽74的设置保证了滑轮10顺利进入滑道73内，进一步增加了设备运转的稳定性。

进一步，电加热感应线圈6与线圈固定装置8之间设置有缓冲层。

缓冲层的设置增加了电加热感应线圈6与线圈固定装置8之间的抗冲击性，避免了电加热感应线圈6因设备晃动与线圈固定装置8之间发生磨损，保证了设备各部件的稳定性和较长的使用寿命，设置科学合理。

进一步，挡块14与倒料口12接触端还设置有弹性块。

弹性块的设置进一步增加了设备封闭时的气密性，增加了设备的保温性能，降低了设备的能量消耗，设置科学合理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型工频感应熔炼炉，其特征在于，包括支架(1)和炉体(2)，所述炉体(2)上部通过转轴与所述支架(1)连接，下部通过第一气缸(3)与所述支架(1)连接，

所述炉体(2)内设置有炉膛(4)，所述炉膛(4)外设置有保温层(5)，所述保温层(5)外设置有电加热感应线圈(6)，所述炉膛(4)底部设置有倒料口(12)，

所述炉体(2)顶部设置有炉盖(11)，底部设置有支撑装置(7)，所述炉盖(11)通过第二气缸(13)滑动设置在所述炉体(2)上，所述炉盖(11)一端与所述第二气缸(13)连接，另一端设置有与所述倒料口(12)抵接的挡块(14)，

所述保温层(5)外设置有防护层(15)，所述保温层(5)与所述防护层(15)之间设置有线圈固定装置(8)，所述电加热感应线圈(6)设置在所述线圈固定装置(8)上，

所述线圈固定装置(8)包括纵向连接板(81)，所述纵向连接板(81)设置在所述保温层(5)内，所述纵向连接板(81)上设置有穿过所述保温层(5)与所述防护层(15)连接的横向支板(82)，所述电加热感应线圈(6)设置在所述横向支板(82)上。

2.根据权利要求1所述的一种新型工频感应熔炼炉，其特征在于，所述支撑装置(7)包括托板(71)，所述托板(71)通过弹性件(72)与所述支架(1)连接，所述托板(71)与所述炉体(2)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种新型工频感应熔炼炉，其特征在于，所述炉体(2)的底板和侧壁通过倒锥形筒(9)连接，

所述倒锥形筒(9)和所述炉体(2)底部均设置有滑轮(10)，所述托板(71)上设置有滑道(73)，所述滑轮(10)设置在所述滑道(73)内。

4.根据权利要求3所述的一种新型工频感应熔炼炉，其特征在于，所述滑道(73)的两端设置有导轮槽(74)。

5.根据权利要求4所述的一种新型工频感应熔炼炉，其特征在于，所述电加热感应线圈(6)与所述线圈固定装置(8)之间设置有缓冲层。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种新型工频感应熔炼炉，其特征在于，所述挡块(14)与所述倒料口(12)接触端还设置有弹性块。