CN206567328U - 一种热轧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热轧机，包括机体、弧形加热块、发热棒、轧辊，两侧弧形加热块相对远离的一侧的机体上均设置有安装板，安装板与弧形加热块之间设置有用于驱动两侧弧形加热块朝相互远离的一侧移动的驱动件。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，该种热轧机利用气缸驱动弧形加热块，使得两侧弧形加热块朝向相互远离的一侧移动，从而使得弧形加热块与轧辊之间脱离，当对轧辊进行冷却时不需要对弧形加热块一同进行冷却，减少了冷却所需的时间，提高了冷却的效率和成本；同时弧形加热块在不经过冷却处理时，当下次加热弧形加热块时所需的时间就会减少，再次降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工设备，特别涉及一种热轧机。
背景技术
热轧机主要用于将钢材轧制成特定的形状，现有技术中对热轧机轧辊加热有两种方式：油加热和热风加热。油加热是在轧辊内部切割出一定数目的油通道，采用电刷加热油，热量从里到外传导到轧辊表面获得所需要的轧制温度；热风加热是通过在轧辊表面吹一定温度的热风来加热轧辊表面。
目前，公开号为CN201676875U，公告日为2010年12月22日中国专利《一种热轧机》公开了一种热轧机，包括辘辊、两个弧形加热块、多个发热棒，辘辊包括上辊和下辊，两个弧形加热块分别设置于上辊和下辊的上部和下部，并且两个弧形加热块的弧面与上辊和下辊的表面相切，两个弧形加热块上还设置有多个安装孔，发热棒设置于安装孔内。
该种小型热轧机分别利用发热棒和冷却孔对热轧机进行加热和冷却，加热结构和冷却结构都很简单，而且有利于延长热轧机的使用寿命。但是当需要对辘辊进行冷却时，由于弧形加热块本身在加热结束后还具有很高的温度，弧形加热块抵触在辘辊上，对辘辊的冷却必须将弧形加热块上的温度也一同冷却，从而增加了冷却所需的时间，增加了工作成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种热轧机，能够比较快速的冷却轧辊。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热轧机，包括机体、上下对称设置在所述机体上的弧形加热块、多个设置在所述弧形加热块内的发热棒、上下对称设置在位于两侧所述弧形加热块之间的轧辊，两侧所述弧形加热块相对远离的一侧的所述机体上均设置有安装板，所述安装板与所述弧形加热块之间设置有用于驱动两侧所述弧形加热块朝相互远离的一侧移动的驱动件。
通过采用上述方案，该种热轧机利用设置在两侧弧形加热块相对远离的一侧的机体上的安装板，同时利用驱动件同时将两侧弧形加热块朝向相互远离的一侧移动后，即可使得弧形加热块与轧辊之间脱离，当对轧辊进行冷却时不需要对弧形加热块一同进行冷却，减少了冷却所需的时间，提高了冷却的效率和成本；同时弧形加热块在不经过冷却处理时，当下次加热弧形加热块时所需的时间就会减少，再次降低了成本。
本实用新型的进一步设置为：所述驱动件包括有位于所述弧形加热块两端的气缸，所述气缸的一端固定连接在所述安装板上，所述气缸远离所述安装板的一端固定连接在所述弧形加热块上。
通过采用上述方案，利用气缸一端固定连接在安装板上，且气缸远离安装板的一端同样固定连接在弧形加热块上，启动气缸即可通过气缸的伸缩带动弧形加热块的移动，最终实现弧形加热块与轧辊之间脱离，其中利用气缸进行驱动时操作比较简单省力，且气缸的远离结构简单，对使用者的操作要求不高。
本实用新型的进一步设置为：位于所述弧形加热块端部的所述气缸设置有两个且对称分布在所述弧形加热块端部的两侧。
通过采用上述方案，将在弧形加热块端部的气缸设置两个，而且两个气缸对称分布在弧形加热块端部的两侧，当气缸在拉动弧形加热块时会比较平稳。
本实用新型的进一步设置为：所述气缸远离所述安装板的一端设置有安装环，所述弧形加热块上设置有用于穿过所述安装环的安装轴，所述安装环的外壁上设置有用于抵紧在所述安装轴上的玻璃纤维层。
通过采用上述方案，气缸利用安装环套设在弧形加热块上的安装轴上，实现气缸带动弧形加热块进行升降，其中利用安装环外壁上的玻璃纤维层，玻璃纤维层具有较好的隔热效果，从而避免弧形加热块上的热量过多的传递给气缸，避免气缸因为过热而影响气缸内部的零部件。
本实用新型的进一步设置为：所述弧形加热块的弧形内壁上设置有通水孔。
通过采用上述方案，当需要对轧辊进行冷却时，将水管穿过通水孔后即可直达轧辊，从而对轧辊进行高效的冷却。
本实用新型的进一步设置为：所述弧形加热块的弧形内壁上涂覆有特氟龙层。
通过采用上述方案，特氟龙层是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料，具有较低的摩擦系数，使得弧形加热块与轧辊外壁之间的摩擦力更小，缓解弧形加热块与轧辊的磨损。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该种热轧机利用气缸驱动弧形加热块，使得两侧弧形加热块朝向相互远离的一侧移动，从而使得弧形加热块与轧辊之间脱离，当对轧辊进行冷却时不需要对弧形加热块一同进行冷却，减少了冷却所需的时间，提高了冷却的效率和成本；同时弧形加热块在不经过冷却处理时，当下次加热弧形加热块时所需的时间就会减少，再次降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1中A部的放大图，主要用于体现安装轴、气缸、安装环之间的连接关系；
图3是本实用新型中安装轴、安装环、玻璃纤维层之间连接关系剖视图。
图中：1、机体；2、弧形加热块；21、安装轴；22、通水孔；23、特氟龙层；3、发热棒；4、轧辊；5、安装板；6、驱动件；61、气缸；611、安装环；612、玻璃纤维层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种热轧机，参照图1、图2，该种热轧机包括有机体1，机体1的上下位置对称安装有弧形加热块2，两侧弧形加热块2相互靠近的一侧呈向内侧凹陷的圆弧形，且圆弧形的内壁上涂覆有特氟龙层23，其中特氟龙是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料，具有较低的摩擦系数，同时具有较高的耐热性。
两侧弧形加热块2相互远离的一侧侧壁呈矩形，其中弧形加热块2的四个折角处均对称焊接有连接臂，连接臂上焊接有安装轴21；同时弧形加热块2的两侧安装有多个发热棒3，通过发热棒3发热从而对弧形加热块2进行加热，多个发热棒3沿弧形加热块2的延伸方向均匀间隔分布；弧形加热块2的弧形内壁上还开设有多个通水孔22，通水孔22贯穿弧形加热块2，其中多个通水孔22沿弧形加热块2的延伸方向均匀间隔分布。
参照图1、图2、图3，位于两侧弧形加热块2之间的机体1上上下对称安装有轧辊4，两侧轧辊4相互平行，其中两侧轧辊4之间供钢材通入，从而对钢材进行施压，同时两侧轧辊4与两侧的弧形加热块2分别抵紧在一起；两侧弧形加热块2相对远离的一侧机体1上均焊接有安装板5，安装板5上通过螺栓固定连接有四个气缸61，四个气缸61分别对应四个连接臂，气缸61远离安装板5的一端一体设置有供安装轴21穿过的安装环611；气缸61即可驱动弧形加热块2发生上下的移动，此时气缸61即可构成用于驱动两侧弧形加热块2朝相互远离的一侧移动的驱动件6；其中安装环611的外壁上包裹有玻璃纤维层612，玻璃纤维层612具有较好的隔热性能。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种热轧机，包括机体（1）、上下对称设置在所述机体（1）上的弧形加热块（2）、多个设置在所述弧形加热块（2）内的发热棒（3）、上下对称设置在位于两侧所述弧形加热块（2）之间的轧辊（4），其特征在于：两侧所述弧形加热块（2）相对远离的一侧的所述机体（1）上均设置有安装板（5），所述安装板（5）与所述弧形加热块（2）之间设置有用于驱动两侧所述弧形加热块（2）朝相互远离的一侧移动的驱动件（6）。
2.根据权利要求1所述的一种热轧机，其特征在于：所述驱动件（6）包括有位于所述弧形加热块（2）两端的气缸（61），所述气缸（61）的一端固定连接在所述安装板（5）上，所述气缸（61）远离所述安装板（5）的一端固定连接在所述弧形加热块（2）上。
3.根据权利要求2所述的一种热轧机，其特征在于：位于所述弧形加热块（2）端部的所述气缸（61）设置有两个且对称分布在所述弧形加热块（2）端部的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种热轧机，其特征在于：所述气缸（61）远离所述安装板（5）的一端设置有安装环（611），所述弧形加热块（2）上设置有用于穿过所述安装环（611）的安装轴（21），所述安装环（611）的外壁上设置有用于抵紧在所述安装轴（21）上的玻璃纤维层（612）。
5.根据权利要求4所述的一种热轧机，其特征在于：所述弧形加热块（2）的弧形内壁上设置有通水孔（22）。
6.根据权利要求5所述的一种热轧机，其特征在于：所述弧形加热块（2）的弧形内壁上涂覆有特氟龙层（23）。
Priority Applications (1)
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| CN201720223128.3U CN206567328U (zh) | 2017-03-08 | 2017-03-08 | 一种热轧机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113976630A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-01-28 | 燕山大学 | 一种可对轧辊定温预热的装置及其操作方法 |
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2017
- 2017-03-08 CN CN201720223128.3U patent/CN206567328U/zh not_active Expired - Fee Related
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