CN206567329U - 一种热轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧机，包括机体、弧形加热块、发热棒、轧辊，位于两侧弧形加热块之间的机体上设置有连接套，连接套上周向转动连接且轴向固定连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的两端分别螺纹连接在两侧弧形加热块上。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，该种热轧机转动转盘后即可转动双向螺纹杆后，双向螺纹杆转动后即可推动两侧的弧形加热块朝向相互远离的一侧移动，从而使得弧形加热块与轧辊之间脱离，当对轧辊进行冷却时不需要对弧形加热块一同进行冷却，减少了冷却所需的时间，提高了冷却的效率和成本；同时弧形加热块在不经过冷却处理时，当下次加热弧形加热块时所需的时间就会减少，再次降低了成本。

Description

一种热轧机

技术领域

本实用新型涉及钢材加工设备，特别涉及一种热轧机。

背景技术

热轧机主要用于将钢材轧制成特定的形状，现有技术中对热轧机轧辊加热有两种方式：油加热和热风加热。油加热是在轧辊内部切割出一定数目的油通道，采用电刷加热油，热量从里到外传导到轧辊表面获得所需要的轧制温度；热风加热是通过在轧辊表面吹一定温度的热风来加热轧辊表面。

目前，公开号为CN201676875U，公告日为2010年12月22日中国专利《一种热轧机》公开了一种热轧机，包括辘辊、两个弧形加热块、多个发热棒，辘辊包括上辊和下辊，两个弧形加热块分别设置于上辊和下辊的上部和下部，并且两个弧形加热块的弧面与上辊和下辊的表面相切，两个弧形加热块上还设置有多个安装孔，发热棒设置于安装孔内。

该种小型热轧机分别利用发热棒和冷却孔对热轧机进行加热和冷却，加热结构和冷却结构都很简单，而且有利于延长热轧机的使用寿命。但是当需要对辘辊进行冷却时，由于弧形加热块本身在加热结束后还具有很高的温度，弧形加热块抵触在辘辊上，对辘辊的冷却必须将弧形加热块上的温度也一同冷却，从而增加了冷却所需的时间，增加了工作成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热轧机，能够比较快速的冷却轧辊。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热轧机，包括机体、上下对称设置在所述机体上的弧形加热块、多个设置在所述弧形加热块内的发热棒、上下对称设置在位于两侧所述弧形加热块之间的轧辊，位于两侧所述弧形加热块之间的所述机体上设置有连接套，所述连接套上周向转动连接且轴向固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端分别螺纹连接在两侧所述弧形加热块上。

通过采用上述方案，该种热轧机利用周向转动连接且轴向固定连接在连接套上的双向螺纹杆，而且双向螺纹杆的两端分别螺纹连接在两侧的弧形加热块上，当操作人员转动双向螺纹杆后，双向螺纹杆即可推动两侧的弧形加热块朝向相互远离的一侧移动，从而使得弧形加热块与轧辊之间脱离，当对轧辊进行冷却时不需要对弧形加热块一同进行冷却，减少了冷却所需的时间，提高了冷却的效率和成本；同时弧形加热块在不经过冷却处理时，当下次加热弧形加热块时所需的时间就会减少，再次降低了成本。

本实用新型的进一步设置为：所述连接套设置有四个且分别位于所述弧形加热块的四个折角处。

通过采用上述方案，利用将四个连接臂设置在弧形加热块的四个折角处，操作人员转动双向螺纹杆后即可将弧形加热块的周侧均抬起来，从而将弧形加热块与轧辊之间隔开的比较彻底，不会发生弧形加热块有一个角落仍然抵触在轧辊上。

本实用新型的进一步设置为：所述连接套的周侧内壁上设置有环槽，所述双向螺纹杆的中部设置有用于嵌入在所述环槽内的限位环。

通过采用上述方案，利用双向螺纹杆中部的限位环嵌入到连接套周侧内壁上的环槽内，从而使得双向螺纹杆可以沿着环槽发生转动，同时双向螺纹杆的周向移动又被环槽卡住，实现将双向螺纹杆周向转动连接且轴向固定连接在连接套上。

本实用新型的进一步设置为：所述双向螺纹杆的一端设置有用于穿过所述弧形加热块的连接轴，所述连接轴上设置有转盘。

通过采用上述方案，当操作人员需要转动双向螺纹杆时，操作人员只需要转动转盘即可转动双向螺纹杆，从而使得操作比较简单省力。

本实用新型的进一步设置为：所述弧形加热块的弧形内壁上涂覆有特氟龙层。

通过采用上述方案，特氟龙层是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料，具有较低的摩擦系数，使得弧形加热块与轧辊外壁之间的摩擦力更小，缓解弧形加热块与轧辊的磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述发热棒设置有多个且沿所述弧形加热块的延伸方向均匀间隔分布。

通过采用上述方案，利用多个均匀间隔设置在弧形加热块上的发热棒，当利用发热棒对弧形加热块加热时，加热的更加均匀且加热的速度更快。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该种热轧机转动转盘后即可转动双向螺纹杆后，双向螺纹杆转动后即可推动两侧的弧形加热块朝向相互远离的一侧移动，从而使得弧形加热块与轧辊之间脱离，当对轧辊进行冷却时不需要对弧形加热块一同进行冷却，减少了冷却所需的时间，提高了冷却的效率和成本；同时弧形加热块在不经过冷却处理时，当下次加热弧形加热块时所需的时间就会减少，再次降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构剖视图；

图3是图2中A部的放大图，主要用于体现连接套、双向螺纹杆之间的连接关系。

图中：1、机体；11、连接套；111、环槽；2、弧形加热块；21、特氟龙层；3、发热棒；4、轧辊；5、双向螺纹杆；51、限位环；52、连接轴；521、转盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种热轧机，参照图1、图2，该种热轧机包括有机体1，机体1的上下位置对称安装有弧形加热块2，两侧弧形加热块2相互靠近的一侧呈向内侧凹陷的圆弧形，且圆弧形的内壁上涂覆有特氟龙层21，其中特氟龙是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料，具有较低的摩擦系数，同时具有较高的耐热性。

两侧弧形加热块2相互远离的一侧侧壁呈矩形，其中弧形加热块2的四个折角处均开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿整个弧形加热块2；同时弧形加热块2的两侧安装有多个发热棒3，通过发热棒3发热从而对弧形加热块2进行加热，多个发热棒3沿弧形加热块2的延伸方向均匀间隔分布。

参照图1、图2、图3，位于两侧弧形加热块2之间的机体1上上下对称安装有轧辊4，两侧轧辊4相互平行，其中两侧轧辊4之间供钢材通入，从而对钢材进行施压，同时两侧轧辊4与两侧的弧形加热块2分别抵紧在一起；位于两侧弧形加热块2之间的机体1上焊接有四个连接套11，四个连接套11分别对应弧形加热块2四个折角处的螺纹孔。

连接套11的周侧内壁上开设有环槽111，其中连接套11内周向转动连接且轴向固定连接有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5的中部外壁上一体设置有用于嵌入在环槽111内的限位环51；同时双向螺纹杆5的两端均螺纹连接在上下两侧弧形加热块2上的螺纹孔内，其中双向螺纹杆5的上端一体设置有用于穿过位于上侧弧形加热块2上的螺纹孔的连接轴52，连接轴52上还焊接有转盘521，通过转盘521即可转动双向螺纹杆5。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种热轧机，包括机体（1）、上下对称设置在所述机体（1）上的弧形加热块（2）、多个设置在所述弧形加热块（2）内的发热棒（3）、上下对称设置在位于两侧所述弧形加热块（2）之间的轧辊（4），其特征在于：位于两侧所述弧形加热块（2）之间的所述机体（1）上设置有连接套（11），所述连接套（11）上周向转动连接且轴向固定连接有双向螺纹杆（5），所述双向螺纹杆（5）的两端分别螺纹连接在两侧所述弧形加热块（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种热轧机，其特征在于：所述连接套（11）设置有四个且分别位于所述弧形加热块（2）的四个折角处。

3.根据权利要求2所述的一种热轧机，其特征在于：所述连接套（11）的周侧内壁上设置有环槽（111），所述双向螺纹杆（5）的中部设置有用于嵌入在所述环槽（111）内的限位环（51）。

4.根据权利要求3所述的一种热轧机，其特征在于：所述双向螺纹杆（5）的一端设置有用于穿过所述弧形加热块（2）的连接轴（52），所述连接轴（52）上设置有转盘（521）。

5.根据权利要求4所述的一种热轧机，其特征在于：所述弧形加热块（2）的弧形内壁上涂覆有特氟龙层（21）。

6.根据权利要求5所述的一种热轧机，其特征在于：所述发热棒（3）设置有多个且沿所述弧形加热块（2）的延伸方向均匀间隔分布。