CN103234356B - 烧结矿冷却炉旋转给料装置 - Google Patents
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Abstract
烧结矿冷却炉旋转给料装置，涉及烧结矿冷却及余热利用领域，给料装置位于冷却炉的炉口处，传动装置包括电机、转轴、主动齿轮、被动齿轮、传动轴、保护罩和支撑架，给料装置包括进料罩、进料口、螺旋给料器、出料口和锥形料钟；电机与转轴的一端连接，转轴的另一端连接主动齿轮，主动齿轮与位于传动轴周围的被动齿轮互相啮合，主动齿轮、传动轴和被动齿轮的外部设有保护罩，保护罩的下方有支撑架，支撑架固定于进料罩上；所述进料罩覆盖在冷却炉的炉口上，传动轴穿过进料罩与螺旋给料器相连，进料口位于进料罩的侧部，出料口位于进料罩的底部，锥形料钟位于进料罩的下方。本发明使用方便，可以连续为烧结矿供料，使烧结矿布料均匀，密封性好。
Description
技术领域
本发明涉及烧结矿冷却及余热利用领域，尤其涉及一种烧结矿冷却炉旋转给料装置。
背景技术
在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的9-12%，仅次于炼铁工序，烧结节能在钢铁企业节能中占有十分重要的地位。热烧结矿显热和烧结烟气显热占烧结过程热耗的40%以上，充分利用此部分余热是烧结节能的重要方面，既符合国家节能减排政策的要求，也符合钢铁企业降低成本，提高企业竞争力的需要。
当前，我国烧结矿冷却及余热回收利用主要采用环冷或带冷技术，其余热利用具有以下缺点：①余热参数波动大，危及余热利用系统安全；②系统漏风问题难以解决，余热利用效率衰减快，烟尘外泄对操作环境污染较大；③烟气温度较低（一般300℃-400℃），余热利用效率低。
采用烧结矿炉式冷却能解决上述问题，该系统的核心装备是冷却炉换热装置，由于烧结矿为连续供料形式，保证入料流畅的情况下如何实现炉口密封，防止炉内热量大量外泄，关系到余热利用的效率，另外为提高冷却炉有效容积，降低炉体高度，减少积边效应，必须尽可能保证烧结矿入炉布料均匀。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种烧结矿冷却炉旋转给料装置，能够解决高温烧结矿入炉布料难均匀、难密封等问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：烧结矿冷却炉旋转给料装置，包括传动装置、给料装置，所述给料装置位于冷却炉的炉口处，所述传动装置包括电机、转轴、主动齿轮、被动齿轮、传动轴、保护罩和支撑架，所述给料装置包括进料罩、进料口、螺旋给料器、出料口和锥形料钟；所述电机与转轴的一端连接，转轴的另一端连接主动齿轮，主动齿轮与位于传动轴周围的被动齿轮互相啮合，主动齿轮、传动轴和被动齿轮的外部设有保护罩，保护罩的下方有支撑架，支撑架固定于进料罩上；所述进料罩覆盖在冷却炉的炉口上，传动轴穿过进料罩与螺旋给料器相连，进料口位于进料罩的侧部，出料口位于进料罩的底部，锥形料钟位于进料罩的下方。
所述支撑架和进料罩之间，进料罩和冷却炉之间，均由螺栓连接。
所述传动轴的下半部分外表面，焊接有由耐磨材料组成的螺旋状凸起，该螺旋状凸起使传动轴下半部分外表面形成螺旋形沟槽。
所述螺旋给料器的外表面，焊接有由耐磨材料组成的螺旋状凸起，该螺旋状凸起使螺旋给料器外表面形成螺旋形沟槽。
所述进料罩和螺旋给料器之间设有间隙。
所述电机为变频电机。
本发明带来的有益效果为：
1、本发明使用方便，可以连续为烧结矿冷却炉供料，供料效率高；
2、螺旋给料器由传动装置的电机带动，转速可控，可控制给料速度，使烧结矿布料均匀；
3、螺旋给料器将烧结矿输送到锥形料钟的顶部，烧结矿从锥形料钟的顶部圆周沿锥形料钟的斜面均匀滑落，使得烧结矿可以在炉内较均匀地分布，提高炉腔的有效容积；
4、传动轴下半部分外表面的螺旋形沟槽，和螺旋给料器外表面的螺旋形沟槽内会填满细小的烧结矿，使得烧结矿在下落的过程中主要与沟槽内的烧结矿颗粒磨擦，减少设备本体的磨损，当沟槽板被严重磨损后只需重新焊接耐磨沟槽板即可，极大地提高了设备寿命；
5、给料装置的进料罩和螺旋给料器之间只存在较小的间隙，当烧结矿下落时，在进料罩内腔形成多层螺旋形密封，可以有效防止炉内气体和粉尘大量外泄；
6、传动装置和进料罩之间，进料罩和冷却炉之间，均由螺栓连接，可以很方便的更换和维修。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
附图标记：1、电机，2、转轴，3、主动齿轮，4、被动齿轮，5、保护罩，6、传动轴，7、支撑架，8、进料罩，9、进料口，10、螺旋给料器，11、出料口，12、锥形料钟，13、冷却炉，14、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，烧结矿冷却炉旋转给料装置，包括传动装置、给料装置，所述给料装置位于冷却炉13的炉口处，所述传动装置包括电机1、转轴2、主动齿轮3、被动齿轮4、传动轴6、保护罩5和支撑架7，所述给料装置包括进料罩8、进料口9、螺旋给料器10、出料口11和锥形料钟12；所述电机1与转轴2的一端连接，转轴2的另一端连接主动齿轮3，主动齿轮3与位于传动轴6周围的被动齿轮4互相啮合，主动齿轮3、传动轴6和被动齿轮4的外部设有保护罩5，保护罩5的下方有支撑架7，支撑架7固定于进料罩8上；所述进料罩8覆盖在冷却炉13的炉口上，传动轴6穿过进料罩8与螺旋给料器10相连，进料口9位于进料罩8的侧部，出料口11位于进料罩8的底部，锥形料钟12位于进料罩8的下方。
所述支撑架7和进料罩8之间，进料罩8和冷却炉13之间，均由螺栓14连接。
所述传动轴6的下半部分外表面，焊接有由耐磨材料组成的螺旋状凸起，该螺旋状凸起使传动轴6下半部分外表面形成螺旋形沟槽。
所述螺旋给料器10的外表面，焊接有由耐磨材料组成的螺旋状凸起，该螺旋状凸起使螺旋给料器10外表面形成螺旋形沟槽。
所述进料罩8和螺旋给料器10之间设有间隙。
所述电机1为变频电机。
本发明在使用时，电机1经由转轴2带动主动齿轮3在竖直方向转动，主动齿轮3与位于传动轴6周围的被动齿轮4互相啮合使被动齿轮4在水平方向转动，被动齿轮4进而带动传动轴6旋转，主动齿轮3、传动轴6和被动齿轮4的外部设有保护罩5，保护罩5的下方有支撑架7，支撑架7固定于进料罩8上；同时750℃左右的高温烧结矿经给料装置的进料口9进入螺旋给料器10，螺旋给料器10由传动轴6带动旋转，通过螺旋给料器10的旋转和烧结矿的自重使烧结矿连续的从给料装置的出料口11落下，出料口11落下的烧结矿被锥形料钟12阻挡，最后沿着锥形料钟12的外壁均匀的布入冷却炉13进行冷却；支撑架7和进料罩8之间，进料罩8和冷却炉13之间，均由螺栓14连接。
Claims (6)
1.烧结矿冷却炉旋转给料装置，包括传动装置、给料装置，所述给料装置位于冷却炉（13）的炉口处，其特征在于：所述传动装置包括电机（1）、转轴（2）、主动齿轮（3）、被动齿轮（4）、传动轴（6）、保护罩（5）和支撑架（7），所述给料装置包括进料罩（8）、进料口（9）、螺旋给料器（10）、出料口（11）和锥形料钟（12）；所述电机（1）与转轴（2）的一端连接，转轴（2）的另一端连接主动齿轮（3），主动齿轮（3）与位于传动轴（6）周围的被动齿轮（4）互相啮合，主动齿轮（3）、传动轴（6）和被动齿轮（4）的外部设有保护罩（5），保护罩（5）的下方有支撑架（7），支撑架（7）固定于进料罩（8）上；所述进料罩（8）覆盖在冷却炉（13）的炉口上，传动轴（6）穿过进料罩（8）与螺旋给料器（10）相连，进料口（9）位于进料罩（8）的侧部，出料口（11）位于进料罩（8）的底部，锥形料钟（12）位于进料罩（8）的下方。
2.根据权利要求1所述的烧结矿冷却炉旋转给料装置，其特征在于：所述支撑架（7）和进料罩（8）之间，进料罩（8）和冷却炉（13）之间，均由螺栓（14）连接。
3.根据权利要求1所述的烧结矿冷却炉旋转给料装置，其特征在于：所述传动轴（6）的下半部分外表面，焊接有由耐磨材料组成的螺旋状凸起，该螺旋状凸起使传动轴（6）下半部分外表面形成螺旋形沟槽。
4.根据权利要求1所述的烧结矿冷却炉旋转给料装置，其特征在于：所述螺旋给料器（10）的外表面，焊接有由耐磨材料组成的螺旋状凸起，该螺旋状凸起使螺旋给料器（10）外表面形成螺旋形沟槽。
5.根据权利要求1所述的烧结矿冷却炉旋转给料装置，其特征在于：所述进料罩（8）和螺旋给料器（10）之间设有间隙。
6.根据权利要求1所述的烧结矿冷却炉旋转给料装置，其特征在于：所述电机（1）为变频电机。
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| CN201310127797.7A CN103234356B (zh) | 2013-04-15 | 2013-04-15 | 烧结矿冷却炉旋转给料装置 |
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| CN103234356A CN103234356A (zh) | 2013-08-07 |
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