CN204933442U - 旋转式电池材料加热釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种旋转式电池材料加热釜，包括由外壳支架进行支撑的外壳体，在外壳体内设置有釜罐罐体，釜罐罐体通过釜罐驱动装置带动转动，在外壳体的一侧还设置有罐体倾斜装置，在外壳体的下方通过管道连接有对釜罐罐体进行快速降温的低噪音风机。本实用新型由于采用了旋转式装置、自动倾斜出料装置、自动上料装置，与传统的材料加热设备相比，大大的缩短了材料的烧结时间，增加了设备的节能性，更好的保证了材料性能的优越性、极大的提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及国家节省能减排、新能源加热的配套设备，尤其是一种旋转式电池材料加热釜，具体的说是一种用于锂电池负极材料的旋转式电池材料加热釜。
背景技术
锂电池是应用最佳和最有发展前景的绿色能源行业，而锂电池负极材料的最主要原料石墨烯是近年来研究较多的一种新型材料，石墨烯是一种单原子层厚度的石墨材料，具有独特的二维结构和优异的电学尧力学以及热学性能。理想的石墨烯其所有碳原子均暴露在表面,是真正的表面性固体,具有超大的比表面积具有良好的导电性能和倍率导热性能，将其应用于锂离子电池负极材料中，可以大幅度提高负极材料的电容量和大倍率充放电性能，是很有潜力的储能材料，加热釜是锂电池中的原料加热中必不可少的加热设备，目前的加热釜控温精度低、工作效率、燃料消耗高、设备运行产生的噪音和有害气体高于国家标准指标。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种旋转式电池材料加热釜，该加热釜选用优质材料制作，保证整套设备的控温精度高，工作效率高，燃料消耗低，设备运行产生的噪声及有害气体的排放指标低于国家标准,本加热釜的耐用程度高于国内同等其他电池材料加热的耐用水平,制造精良、实用、安全、运行可靠。
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型是一种旋转式电池材料加热釜，包括由外壳支架进行支撑的外壳体，在外壳体内设置有釜罐罐体，釜罐罐体通过釜罐驱动装置带动转动，釜罐驱动装置包括设置支撑釜罐罐体的左托轮和右托轮，在釜罐罐体的一侧设置有摆线减速机，摆线减速机通过套筒滚子链、小链轮、大链轮以及滚动轮带动釜罐罐体转动，摆线减速机上还连接有对摆线减速机进行调速的变频器，在外壳体的一侧还设置有罐体倾斜装置，罐体倾斜装置包括在外壳体的前后两侧均设置有将外壳体设置在外壳支架上的轴，在一侧外壳体的轴上通过联轴器连接有蜗轮蜗杆直角减速机，在外壳体的下方通过管道连接有对釜罐罐体进行快速降温的低噪音风机。
本实用新型的进一步改进在于：在外壳体的左右两侧分别设置有冷却水装置，冷却水装置包括设置在加热釜的外壳体的两端的密封套支管，在密封套支管的外侧设置有通过外盖板和压盖压紧的冷却室，在冷却室的外侧设置有冷却室外壳，在密封套支管外侧设置有避免冷却装置随着加热釜转动而转动的球轴承，在冷却室与密封套支管之间还设置有放置加热釜中的热气从缝隙处流出的油浸盘根。
本实用新型的进一步改进在于：在外壳体内侧设置有由硅酸铝纤维折叠块制成的炉衬，炉衬用耐热钢铆固件进行压缩后固定在外壳体上，在炉衬上，通过陶瓷螺杆设置有铁铬铝电阻带绕成波浪状的加热元件。
本实用新型的进一步改进在于：罐体倾斜装置使所述加热釜上倾20°，下倾60°。
本实用新型的进一步改进在于：釜罐罐体的一侧为进料管道，釜罐罐体的另一侧为出料管道，进料管道的管道口径大于φ450mm，出料管道的管道口径大于φ240mm，进料管道和出料管道的厚度均为15mm。
本实用新型的进一步改进在于：在外壳体上、加热釜出料端的一侧设置有保护网罩。
本实用新型的进一步改进在于：在外壳体上还设置有控温装置。
本实用新型的进一步改进在于：釜罐罐体为圆筒形，筒内径按圆周切线的垂直线逆时针偏转15°，釜罐罐体内均匀分布设置十二块档板。
本实用新型的进一步改进在于：外壳体由型钢、板材焊接而成。
本实用新型的有益效果是：该旋转式电池材料加热釜可以长期满足电池材料生产过程中的持续性，由于电池类某种需加热材料的堆积性较强，在加热过程中容易产生结块，本设备安装有自动旋转装置，能实现加热釜边加热边旋转的功能；由于产品的生产量加大，釜罐内原材料在加热到一定温度后，能形成类似柏油类状态，该设备为出料方便，能自动实施倾斜，极大的减低工人的劳动强度，实现自动出料；装料装置为机械式升降结构，由于该原料的前期粉尘较大，简单的装料方式能极大的提高工作效率。加热旋转装置是设备设计中非常重要的环节，旋转性能的优劣，直接影响滚筒罐体内温度的均匀性及能源的消耗，同时对材料的性能质量影响最大；在设备整体结构中，釜罐体处于绝对高温区，工作环境较为恶劣，因此，采用性能可靠、结构简单、寿命长、便于维修的旋转装置方案是非常必要的。由于采用了旋转式装置、自动倾斜出料装置、自动上料装置，与传统的材料加热设备相比，大大的缩短了材料的烧结时间，增加了设备的节能性，更好的保证了材料性能的优越性、极大的提高了生产效率。
本实用新型具有以下优点：
1、本加热釜结构简单、操作方便
2、本加热釜应用广泛，适合各种配方的电池材料的加热
3、本加热釜安全防护等级高、各个动作均有限位保护、维护简单
4、本加热釜性能高，加热温度均匀性达到±5℃的精度
从该加热釜整体性能看，加热温度均匀性达到±5℃的精度，实现边加热边旋转，加热后倾斜出料方式能极大满足一种锂电池材料的工艺要求，此实用新型设备可广泛应用于锂电池材料加热的绿色产品行业中。
本实用新型结构简单、设计合理、新颖，考虑到加热产品到温后流动性较强，本实用新型采用整套加热釜可倾斜、可旋转、可自动控制温度的方式来满足产品工艺的要求，本设备加热釜的设计、制造、检验和验收满足有关规范、标准的要求，加热釜部件选用优质材料制作，保证整套设备的控温精度高，工作效率高，燃料消耗低，设备运行产生的噪声及有害气体的排放指标低于国家标准,本加热釜的耐用程度高于国内同等其他电池材料加热的耐用水平,制造精良、实用、安全、运行可靠。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型右视图。
图3是本实用新型倾斜结构示意图。
图4是本实用新型驱动装置的结构示意图。
图5是本实用新型倾斜装置的结构示意图。
图6是本实用新型冷却水装置的结构示意图。
图7是本实用新型图6的侧视图。
图8是本实用新型挡板的结构示意图。
图9是本实用新型的导引板的安装位置示意图。
其中：2-釜罐罐体，3-外壳体，4-控温装置，5-加热元件，6-炉衬，7-轴，8-外壳支架，9-联轴器，10-蜗轮蜗杆直角减速机，11-滚动轮，12-大链轮，13-小链轮，14-摆线减速机，15-套筒滚子链，16-右托轮，17-左托轮，18-风机，19-进料管道，20-出料管道，21-保护网罩，22-密封套支管，23-冷却室，24-外盖板，25-压盖，26-冷却室外壳，27-球轴承，28-油浸盘根，29-挡板，30-导引板。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和是实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1-9所示，本实用新型是一种旋转式电池材料加热釜，包括由外壳支架8进行支撑的外壳体3，所述外壳体3由型钢、板材焊接而成，采用这种结构，便于检修，更换加热元件，联接处用高强度螺栓固定形成整体，用石棉板作隔热层，防止热量流失；在所述外壳体3内侧设置有由硅酸铝纤维折叠块制成的炉衬6，所述炉衬6用耐热钢铆固件进行压缩后固定在所述外壳体3上，在所述炉衬6上，通过陶瓷螺杆设置有铁铬铝电阻带绕成波浪状的加热元件5，使用寿命长，维修方便可靠；在所述外壳体3内设置有釜罐罐体2，所述釜罐罐体2为圆筒形，筒内径按圆周切线的垂直线逆时针偏转5°，所述釜罐罐体2内均匀分布设置十二块档板，所述挡板按照图8中所示的方向沿圆周均匀布置12块，在轴向方向上每排均匀布置4块，此挡板作用：有效的增加加热釜中工件的受热面积，更好的对工件加热；在加热釜旋转时，能有效的对工件进行搅拌作用，使得工件受热均匀，每块档板材质与罐体的相同，每块档板在釜罐罐体的内壁上用焊接固定，筒体变径部分设置逆时针旋转出料的导引板（30），引导板30在筒体变径部分按圆周方向均匀布置4块；沿轴向方向，从大口段向小口段按一定落差等距布置，在加热釜倾斜出料时能有效快捷的将工件引导到出口处，便于出料，所述釜罐罐体2通过釜罐驱动装置带动转动，釜罐驱动装置带动釜罐罐体运动能够使得罐体内烧结均匀，所述釜罐驱动装置包括设置支撑所述釜罐罐体2的左托轮17和右托轮16，在所述釜罐罐体2的一侧设置有摆线减速机14，所述摆线减速机14通过套筒滚子链15、小链轮13、大链轮12以及滚动轮11带动所述釜罐罐体2转动，所述摆线减速机14上还连接有对所述摆线减速机14进行调速的变频器，由变频器对减速机上的电机进行调速,电机可正反转控制，调整转速方便，灵活可靠，在所述外壳体3的一侧还设置有罐体倾斜装置，所述罐体倾斜装置包括在所述外壳体3的前后两侧均设置有将所述外壳体3设置在外壳支架8上的轴7，在一侧所述外壳体3的轴7上通过联轴器9连接有蜗轮蜗杆直角减速机10，所述罐体倾斜装置使所述加热釜上倾20°，下倾60°也就是说蜗轮蜗杆直角减速机10可使炉体上倾20°，下倾60°，其倾斜角度有形成开关控制，可最大限度提高装缷料的速度，提高劳动生产率，方便釜罐罐体装卸料，蜗轮蜗杆直角减速机10通过联轴器与釜罐罐体连接；在所述外壳体3的下方通过管道连接有对所述釜罐罐体2进行快速降温的低噪音风机18，为了使釜罐罐体内的甲供料达到快速冷却的目的，在设备的底部增加了风机，可满足快速降温的工艺要求，风机在安装时采用管道连接,并做好隔热,防止高温将风机烤坏，所述釜罐罐体2的一侧为进料管道19，所述釜罐罐体2的另一侧为出料管道20，所述进料管道19的管道口径大于φ450mm，所述出料管道20的管道口径大于φ240mm，所述进料管道19和所述出料管道20的厚度均为15mm，进料管道和出料管道和釜罐罐体形成一体，另一端用法兰和进出气管连接，进出气管管道材质选用SUS304，管道内部设有过滤器，滤网选用不锈钢网，在所述外壳体3上、所述加热釜出料端的一侧设置有保护网罩21，保护网罩使保护了操作者的安全，所有的传动部分以及电源接线都在保护网罩的保护范围内，并且有接地线进行保护，在所述外壳体3上还设置有控温装置4，在所述外壳体3的左右两侧分别设置有冷却水装置，所述冷却水装置包括设置在所述加热釜的外壳体3的两端的密封套支管22，在所述密封套支管22的外侧设置有通过外盖板24和压盖25压紧的冷却室23，在所述冷却室23的外侧设置有冷却室外壳26，在所述密封套支管22外侧设置有避免冷却装置随着加热釜转动而转动的球轴承27，在所述冷却室23与密封套支管22之间还设置有放置加热釜中的热气从缝隙处流出的油浸盘根28，冷却水装置的工作原理是：工作原理：冷却装置安装在加热釜两端的密封套支管上，通过球轴承使得冷却装置不随加热釜的转动而跟随着运动；通过油浸盘根将冷却装置与密封套支管的间隙密封，防止加热釜中的热气从缝隙处留出；通过冷却水入口将冷却水注入冷却室中，在冷却室23中，冷却水将密封套支管冷却后通过冷却水出口流出，通过此循环不断的将密封套支管中的热气进行冷去降温。
本实用新型的主要设备参数如下：
| 名称 | 设计参数 | 备注 |
| 额定功率（工件加热到温所需功率） | 120KW | |
| 额定电压（加热釜工作时所需的电压） | 380V、50HZ | |
| 相数 | 3 | |
| 最高工作温度 | 600℃ | |
| 罐内最大温差 | 5℃ | |
| 加热元件接法 | Y | |
| 空釜升温速度 | ≤2小时 | |
| 空釜降温速度 | ≤5小时 | 600℃-100℃ |
| 有效装料容积 | 600L | |
| 釜罐尺寸 | φ1200*1500mm | 仅指罐工作室内尺寸 |
| 转速（工件在各个不同工艺段时加热釜转动的速度） | 3-15转/分钟 | 变频调速 |
| 釜罐最大倾动角度 | 下倾60°上倾20° | 可调 |
| 釜罐转动电机功率 | 4KW | |
| 摆线减速机电机功率 | 3KW |
Claims (9)
1.一种旋转式电池材料加热釜，包括由外壳支架（8）进行支撑的外壳体（3），在所述外壳体（3）内设置有釜罐罐体（2），其特征在于：所述釜罐罐体（2）通过釜罐驱动装置带动转动，所述釜罐驱动装置包括设置支撑所述釜罐罐体（2）的左托轮（17）和右托轮（16），在所述釜罐罐体（2）的一侧设置有摆线减速机（14），所述摆线减速机（14）通过套筒滚子链（15）、小链轮（13）、大链轮（12）以及滚动轮（11）带动所述釜罐罐体（2）转动，所述摆线减速机（14）上还连接有对所述摆线减速机（14）进行调速的变频器，在所述外壳体（3）的一侧还设置有罐体倾斜装置，所述罐体倾斜装置包括在所述外壳体（3）的前后两侧设置的将所述外壳体（3）设置在外壳支架（8）上的轴（7），在一侧所述外壳体（3）的轴（7）上通过联轴器（9）连接有蜗轮蜗杆直角减速机（10），在所述外壳体（3）的下方通过管道连接有对所述釜罐罐体（2）进行快速降温的低噪音风机（18）。
2.根据权利要求1所述旋转式电池材料加热釜，其特征在于：在所述外壳体（3）的左右两侧分别设置有冷却水装置，所述冷却水装置包括设置在所述加热釜的外壳体（3）的两端的密封套支管（22），在所述密封套支管（22）的外侧设置有通过外盖板（24）和压盖（25）压紧的冷却室（23），在所述冷却室（23）的外侧设置有冷却室外壳（26），在所述密封套支管（22）外侧设置有避免冷却装置随着加热釜转动而转动的球轴承（27），在所述冷却室（23）与密封套支管（22）之间还设置有放置加热釜中的热气从缝隙处流出的油浸盘根（28）。
3.根据权利要求1所述旋转式电池材料加热釜，其特征在于：在所述外壳体（3）内侧设置有由硅酸铝纤维折叠块制成的炉衬（6），所述炉衬（6）用耐热钢铆固件进行压缩后固定在所述外壳体（3）上，在所述炉衬（6）上，通过陶瓷螺杆设置有铁铬铝电阻带绕成波浪状的加热元件（5）。
4.根据权利要求1所述旋转式电池材料加热釜，其特征在于：所述罐体倾斜装置使所述加热釜上倾20°，下倾60°。
5.根据权利要求1所述旋转式电池材料加热釜，其特征在于：所述釜罐罐体（2）的一侧为进料管道（19），所述釜罐罐体（2）的另一侧为出料管道（20），所述进料管道（19）的管道口径大于φ450mm，所述出料管道（20）的管道口径大于φ240mm，所述进料管道（19）和所述出料管道（20）的厚度均为15mm。
6.根据权利要求1所述旋转式电池材料加热釜，其特征在于：在所述外壳体（3）上、所述加热釜出料端的一侧设置有保护网罩（21）。
7.根据权利要求1所述旋转式电池材料加热釜，其特征在于：在所述外壳体（3）上还设置有控温装置（4）。
8.根据权利要求1所述旋转式电池材料加热釜，其特征在于：所述釜罐罐体（2）为圆筒形，筒内径按圆周切线的垂直线逆时针偏转15°，所述釜罐罐体（2）内均匀分布设置十二块档板（29）。
9.根据权利要求1所述旋转式电池材料加热釜，其特征在于：所述外壳体（3）由型钢、板材焊接而成。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520693458.XU CN204933442U (zh) | 2015-09-09 | 2015-09-09 | 旋转式电池材料加热釜 |
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| CN201520693458.XU CN204933442U (zh) | 2015-09-09 | 2015-09-09 | 旋转式电池材料加热釜 |
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| CN204933442U true CN204933442U (zh) | 2016-01-06 |
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ID=55000901
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105107441A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-12-02 | 江苏新江南炉业科技有限公司 | 旋转式电池材料加热釜 |
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2015
- 2015-09-09 CN CN201520693458.XU patent/CN204933442U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN105107441A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-12-02 | 江苏新江南炉业科技有限公司 | 旋转式电池材料加热釜 |
| CN105107441B (zh) * | 2015-09-09 | 2017-03-22 | 江苏新江南炉业科技有限公司 | 旋转式电池材料加热釜 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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