CN212620104U

CN212620104U - 一种辊棒式双气氛电加热烧结箱式炉

Info

Publication number: CN212620104U
Application number: CN202021503508.0U
Authority: CN
Inventors: 叶家伟
Original assignee: Guangdong Wujiang New Energy Equipment Technology Co ltd
Current assignee: Foshan Nisen Investment Co.,Ltd.
Priority date: 2020-07-27
Filing date: 2020-07-27
Publication date: 2021-02-26
Anticipated expiration: 2030-07-27

Abstract

本实用新型公开一种辊棒式双气氛电加热烧结箱式炉，包括：箱式炉体，安装在箱式炉体内的内胆，与内胆连接的进气系统、排气系统，以及位于箱式炉体一侧的炉门；其特征在于，在内胆中设有若干根辊棒，在辊棒的上下侧分别设有电发热棒；在内胆的四周由内向外依次设置有多层耐火保温材料，由内向外各层耐火保温材料的耐火保温性能依次降低；进气系统包括两套独立的进气管，在内胆的底部和侧面设置有与进气管连通的若干进气孔；排气系统包括排气管和排气风机，在内胆的顶部设有与排气管连通的排气口，排气风机与排气管连接、用来抽排炉内的气体。本实用新型可以满足两种烧结气氛、具有升温和冷却速度快，加热均匀性能好的特点。

Description

一种辊棒式双气氛电加热烧结箱式炉

技术领域

本实用新型涉及高温烧结炉技术领域，尤其涉及一种辊棒式双气氛电加热烧结箱式炉。

背景技术

在工业生产或者科研院所中，大多需要一种高温实验设备，这些高温实验设备的关键技术在于炉体的结构组成。尤其是在锂电材料烧结箱式炉，应用最多的是一种分体式结构炉体，由炉膛、发热元件及炉门构成，只有一套简单的进气管路，排气方式为自然排气。现有的这些高温实验设备存在以下一些缺陷：大多密封性差，炉内温差大，升温速度慢，降温速度慢，生产效率低，操作复杂，保温性能差，能耗高，生产产品单一。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种升降温速度快、且加热均匀的双气氛电加热烧结箱式炉。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种辊棒式双气氛电加热烧结箱式炉，包括：箱式炉体，安装在所述箱式炉体内的内胆，与所述内胆连接的进气系统、排气系统，以及位于所述箱式炉体一侧用来向所述内胆中装卸产品的炉门；其特征在于，在所述内胆中设有若干根用于支撑烧结产品辊棒，在所述辊棒的上下侧分别设有电发热棒；在所述内胆的四周由内向外依次设置有多层耐火保温材料，由内向外各层所述耐火保温材料的耐火保温性能依次降低；所述进气系统包括两套独立的进气管，在所述内胆的底部和侧面设置有与所述进气管连通的若干进气孔；所述排气系统包括排气管和排气风机，在所述内胆的顶部设有与所述排气管连通的排气口，所述排气风机与所述排气管连接、用来抽排炉内的气体。

更为优选的是，所述炉门包括：门框以及连接在所述门框上的把手，所述门框的一侧通过旋转架连接在箱式炉体上，所述门框的四周设置有若干压板；所述箱式炉体外壁设置有与所述压板配合的若干螺杆，各所述螺杆铰接在相应的锁紧螺母上，各所述锁紧螺母通过销轴与相应的锁紧螺母座固定；各所述螺杆上连接有活动手轮，并在活动手轮的带动下开关所述炉门。

更为优选的是，所述旋转架包括：对应设置的两轴承支座，在各所述轴承支座上安装有外球面轴承，在两所述外球面轴承之间设置有旋转轴，所述门框的一侧与所述旋转轴连接。

更为优选的是，在每个所述进气管上分别依次设有进气球阀、流量计、过滤器、压力传感器、以及减压阀。

更为优选的是，在所述排气管上设有陶瓷闸板、集气罩、配风口、排水口、压力表和温度计；所述陶瓷闸板为两个，分别设置在所述集气罩的两端；所述排水口位于所述排气管的最低端；所述压力表和所述温度计位于所述排气风机的入口前。

更为优选的是，在所述箱式炉体背面下部设置有电柜箱，在所述箱式炉体顶部设置有悬臂控制箱。

更为优选的是，所述电发热棒为碳化硅发热棒。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的电加热烧结箱式炉通过设置两套独立的进气管，可以满足两种烧结气氛。同时，通过设置排气风机，便于控制炉内压力。另外，内胆采用多层耐火保温材料并结合上下侧的碳化硅发热棒及多点进气结构，使得箱式炉工况稳定，升温和冷却速度快，加热均匀性能好，制造成本低，节能环保，循环使用周期短，可满足不同物料的烧结工艺。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的烧结箱式炉的结构示意图。

图2所示为内胆截面示意图。

图3所示为炉门的结构示意图。

图4所示为炉门压紧装置的结构示意图。

图5所示为本实用新型提供的烧结箱式炉的内部结构示意图。

图6所示为本实用新型提供的烧结箱式炉的侧面进气管示意图。

附图标记说明：

1：内胆，2：排气管，3：炉门，4：悬臂控制箱，5：电柜箱，6：进气管，11：耐火保温材料，12：碳化硅发热棒，13：侧面进气孔，14：辊棒，15：底部进气孔，16：顶部排气口，21：轴承支座，22：外球面轴承，23：旋转轴，24：门框，25：把手，26：压板，31：锁紧螺母座，32：销轴，33：锁紧螺母，34：活动手轮，41：排气风机，42：陶瓷闸板，43：集气罩，44：配风口，45：排水口，46：温度计，47：压力表，51：进气球阀，52：流量计，53：过滤器，54：压力传感器，55：减压阀。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

如图1-图6所示，一种辊棒式双气氛电加热烧结箱式炉，包括：箱式炉体，安装在所述箱式炉体内的内胆1，与所述内胆1连接的进气系统、排气系统，以及位于所述箱式炉体一侧用来向所述内胆中装卸产品的炉门3；其特征在于，在所述内胆1中设有若干根用于支撑烧结产品辊棒14，在所述辊棒14的上下侧分别设有碳化硅发热棒12，当然，在其他实施方式中，碳化硅发热棒12采用其他电发热棒代替亦可；在所述内胆1的四周由内向外依次设置有多层耐火保温材料11，由内向外各层所述耐火保温材料11的耐火保温性能依次降低；所述进气系统包括两套独立的进气管6，在所述内胆1的底部和侧面分别设置有与所述进气管6连通的若干底部进气孔15和侧面进气孔13；所述排气系统包括排气管2和排气风机41，在所述内胆1的顶部设有与所述排气管2连通的顶部排气口16，所述排气风机41与所述排气管2连接、用来抽排炉内的气体。

与现有技术相比，本实施例提供的电加热烧结箱式炉通过设置两套独立的进气管6，可以满足两种烧结气氛。同时，通过设置排气风机41，便于控制炉内压力。另外，内胆1采用多层耐火保温材料11并结合上下侧的碳化硅发热棒12及多点进气结构，使得箱式炉工况稳定，升温和冷却速度快，加热均匀性能好，制造成本低，节能环保，循环使用周期短，可满足不同物料的烧结工艺。

本实施例中，所述炉门3包括：门框24以及连接在所述门框24上的把手25，所述门框24的一侧通过旋转架连接在箱式炉体上，所述门框24的四周设置有若干压板26；所述箱式炉体外壁设置有与所述压板26配合的若干螺杆，各所述螺杆铰接在相应的锁紧螺母33上，各所述锁紧螺母33通过销轴32与相应的锁紧螺母座31固定；各所述螺杆上连接有活动手轮34，并在活动手轮34的带动下开关所述炉门。在这里，通过在炉门3的四周设置压板26，并利用活动手轮24及螺杆来锁紧压板26，可有效提高炉门3关闭后的密封性，保证工作过程中的内胆密封性能。

优选地，所述旋转架包括：对应设置的两轴承支座21，在各所述轴承支座21上安装有外球面轴承22，在两所述外球面轴承22之间设置有旋转轴23，所述门框24的一侧与所述旋转轴23连接。

本实施例中，优选在每个所述进气管6上分别依次设有进气球阀51、流量计52、过滤器53、压力传感器54、以及减压阀55，以便于控制各气氛的进气压力、并避免固体杂质随气氛一起进入到内胆1中。

本实施例中，优选在所述排气管2上设有陶瓷闸板42、集气罩43、配风口44、排水口45、压力表47和温度计46，所述陶瓷闸板42为两个，分别设置在所述集气罩43的两端，两个陶瓷闸板42与集气罩43配合不仅利于排气，还便于控制排气量。所述排水口45设置在所述排气管2的最低端，以便于排水。所述压力表47和所述温度计46位于所述排气风机41的入口前，以便于通过调节排气风机41的转速来改变炉内压力。

进一步地，为精简箱式炉体结构，优选在所述箱式炉体背面下部设置电柜箱5，优选在所述箱式炉体顶部设置悬臂控制箱4。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。

Claims

1.一种辊棒式双气氛电加热烧结箱式炉，包括：箱式炉体，安装在所述箱式炉体内的内胆，与所述内胆连接的进气系统、排气系统，以及位于所述箱式炉体一侧用来向所述内胆中装卸产品的炉门；其特征在于，在所述内胆中设有若干根用于支撑烧结产品辊棒，在所述辊棒的上下侧分别设有电发热棒；在所述内胆的四周由内向外依次设置有多层耐火保温材料，由内向外各层所述耐火保温材料的耐火保温性能依次降低；所述进气系统包括两套独立的进气管，在所述内胆的底部和侧面设置有与所述进气管连通的若干进气孔；所述排气系统包括排气管和排气风机，在所述内胆的顶部设有与所述排气管连通的排气口，所述排气风机与所述排气管连接、用来抽排炉内的气体。

2.根据权利要求1所述的一种辊棒式双气氛电加热烧结箱式炉，其特征在于，所述炉门包括：门框以及连接在所述门框上的把手，所述门框的一侧通过旋转架连接在箱式炉体上，所述门框的四周设置有若干压板；所述箱式炉体外壁设置有与所述压板配合的若干螺杆，各所述螺杆铰接在相应的锁紧螺母上，各所述锁紧螺母通过销轴与相应的锁紧螺母座固定；各所述螺杆上连接有活动手轮，并在活动手轮的带动下开关所述炉门。

3.根据权利要求2所述的一种辊棒式双气氛电加热烧结箱式炉，其特征在于，所述旋转架包括：对应设置的两轴承支座，在各所述轴承支座上安装有外球面轴承，在两所述外球面轴承之间设置有旋转轴，所述门框的一侧与所述旋转轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种辊棒式双气氛电加热烧结箱式炉，其特征在于，在每个所述进气管上分别依次设有进气球阀、流量计、过滤器、压力传感器、以及减压阀。

5.根据权利要求1所述的一种辊棒式双气氛电加热烧结箱式炉，其特征在于，在所述排气管上设有陶瓷闸板、集气罩、配风口、排水口、压力表和温度计；所述陶瓷闸板为两个，分别设置在所述集气罩的两端；所述排水口位于所述排气管的最低端；所述压力表和所述温度计位于所述排气风机的入口前。

6.根据权利要求1所述的一种辊棒式双气氛电加热烧结箱式炉，其特征在于，在所述箱式炉体背面下部设置有电柜箱，在所述箱式炉体顶部设置有悬臂控制箱。

7.根据权利要求1所述的一种辊棒式双气氛电加热烧结箱式炉，其特征在于，所述电发热棒为碳化硅发热棒。