CN207600174U - 一种微波煅烧高纯金属的回转炉 - Google Patents

一种微波煅烧高纯金属的回转炉 Download PDF

Info

Publication number
CN207600174U
CN207600174U CN201721436264.7U CN201721436264U CN207600174U CN 207600174 U CN207600174 U CN 207600174U CN 201721436264 U CN201721436264 U CN 201721436264U CN 207600174 U CN207600174 U CN 207600174U
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
high temperature
microwave
face
pure metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201721436264.7U
Other languages
English (en)
Inventor
周俊文
周保成
胡途
彭金辉
郭胜惠
邵娅敏
郑明春
李鑫培
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunming University of Science and Technology
Original Assignee
Kunming University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunming University of Science and Technology filed Critical Kunming University of Science and Technology
Priority to CN201721436264.7U priority Critical patent/CN207600174U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207600174U publication Critical patent/CN207600174U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种微波煅烧高纯金属的回转炉,属于微波加热设备技术领域。该装置五面腔体周围均匀设有微波发射装置,五面腔体内部设有穿过五面腔体横置的不锈钢高温管,不锈钢高温管一端设有螺旋进料装置,另一端设有螺旋出料装置,不锈钢高温管中间位置设有耐高温不锈钢炉体,耐高温不锈钢炉体位于五面腔体内部且耐高温不锈钢炉体周围设有碳化硅辅助加热炉套,螺旋进料装置、螺旋出料装置均分别与电动机Ⅰ连接,不锈钢高温管位于五面腔体外部两侧分别对称设有固定的大齿轮,大齿轮通过底部的动力系统提供动力转动。该装置密闭性好,使用动静抑制体对炉体进行隔热和防止微波扩散,可达到控制气氛的效果。

Description

一种微波煅烧高纯金属的回转炉
技术领域
本实用新型涉及一种微波煅烧高纯金属的回转炉,属于微波加热设备技术领域。
背景技术
高纯金属一般指纯度倾盆>4N的金属,主要用于电子化工材料和特殊合金材料,随着大规模集成电路的发展,计算机等电子电器制品市场的迅速扩展,高纯金属的市场需要量不断增长,各种金属已作为高新技术的战略物资,高纯、超高纯金属的制备、特性及应用在现代材料科学和工程领域中属于新型的不断增长的领域。
微波作为一种绿色高效的加热方法,可以通过在物料内部的能量耗散选择性加热物料,具有加热均匀、热效率高、缩短反应时间等常规加热无法比拟的优点。碳化硅被用作微波加热设备的助热炉具材料,碳化硅化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好,具有优异的高温机械力学性能和耐高温等性能,是一种典型的非氧化物半导体材料,具有较高的介电损耗系数,在低温下即可有效的吸收微波而加热;碳化硅还是一种高级耐火材料,在还原气氛下,其使用温度可达2000℃以上,在氧化气氛中,在室温至1300℃的温度范围内,其理化性质也相当稳定。
高纯金属的制备要保证炉料受热均匀、清洁性和可控制炉内气氛,因此,迫切需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足,本实用新型提供一种微波煅烧高纯金属的回转炉。本实用新型就是针对目前对高纯金属制备炉料清洁性和控制炉内气氛存在的不足,设计出该微波煅烧高纯金属的回转炉。本实用新型通过以下技术方案实现。
一种微波煅烧高纯金属的回转炉,包括五面腔体、微波发射装置、碳化硅辅助加热炉套、耐高温不锈钢炉体、螺旋进料装置、螺旋出料装置、不锈钢高温管、电动机Ⅰ、动力系统和大齿轮;
所述五面腔体周围均匀设有微波发射装置,五面腔体内部设有穿过五面腔体横置的不锈钢高温管,不锈钢高温管一端设有螺旋进料装置,另一端设有螺旋出料装置,不锈钢高温管中间位置设有耐高温不锈钢炉体,耐高温不锈钢炉体位于五面腔体内部且耐高温不锈钢炉体周围设有碳化硅辅助加热炉套,螺旋进料装置、螺旋出料装置均分别与电动机Ⅰ连接,不锈钢高温管位于五面腔体外部两侧分别对称设有固定的大齿轮,大齿轮通过底部的动力系统提供动力转动。
所述动力系统包括电动机Ⅱ、小齿轮、传动轴和固定架,电动机Ⅱ连接传动轴,传动轴上对称设有小齿轮,小齿轮与大齿轮啮合,电动机Ⅱ、传动轴上设有用于支撑的固定架。
所述动力系统底部设有支撑架,位于螺旋进料装置这侧的支撑架底部设有升降千斤顶。
所述支撑架通过水冷轴承座支撑不锈钢高温管。
所述螺旋进料装置端部上端设有进料口。
所述螺旋出料装置底部设有出料口。
所述五面腔体两侧设有动静抑制微波泄露装置,动静抑制微波泄露装置为现有的结构。
所述碳化硅辅助加热炉套分为两个半圆,两个半圆卡嵌在一起,防止炉体过度膨胀造成炉套损坏。
该微波煅烧高纯金属的回转炉的工作原理为:
(1)首先通过螺旋进料装置进料口将物料加入到不锈钢高温管中,然后物料在电动机Ⅰ带动下通过螺旋进料装置到达耐高温不锈钢炉体,此时,打开微波发射装置,在微波发射装置的微波发射下碳化硅辅助加热炉套加热通过传热使耐高温不锈钢炉体升温,并使炉内温度升温均匀,加热物料;
(2)打开电动机Ⅱ,在电动机Ⅱ带动下传动轴进行转动,然后带动小齿轮,小齿轮通过齿轮啮合带动大齿轮转动,大齿轮带动不锈钢高温管转动,使高温不锈钢炉体内的物料加热均匀;
(3)物料加热完成后,通过升降千斤顶将支撑架的进料端升高,然后加热完成后的物料通过重力滑落到螺旋出料装置中,在电动机的带动下螺旋出料,从出料口中排出。
本实用新型的有益效果是:
(1)该装置炉体采用不锈钢耐高温材料,材料清洁易清理,可有效防止炉料被污染,实现高纯金属煅烧的目的;
(2)该装置密闭性好,使用抑制体对炉体进行隔热和防止微波扩散,可达到控制气氛的效果;
(3)炉体转动,可均匀分散所加入物料,防止物料停留在炉体底部,导致物料受热不均。
附图说明
图1是本实用新型装置示意图;
图2是本实用新型炉体装置示意图;
图3是本实用新型的五面腔体装置示意图;
图4是本实用新型的碳化硅辅助加热炉套示意图。
图中:1-五面腔体,2-微波发射装置,3-碳化硅辅助加热炉套,4-耐高温不锈钢炉体,5-螺旋进料装置,6-螺旋出料装置,7-水冷轴承座,8-不锈钢高温管,9-电动机Ⅰ;10-动力系统,10-1电动机Ⅱ、10-2小齿轮、10-3传动轴,11-大齿轮,12-升降千斤顶。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1至3所示,该微波煅烧高纯金属的回转炉,包括五面腔体1、微波发射装置2、碳化硅辅助加热炉套3、耐高温不锈钢炉体4、螺旋进料装置5、螺旋出料装置6、不锈钢高温管8、电动机Ⅰ9、动力系统10和大齿轮11;
所述五面腔体1周围均匀设有微波发射装置2,五面腔体1内部设有穿过五面腔体1横置的不锈钢高温管8,不锈钢高温管8一端设有螺旋进料装置5,另一端设有螺旋出料装置6,不锈钢高温管8中间位置设有耐高温不锈钢炉体4,耐高温不锈钢炉体4位于五面腔体1内部且耐高温不锈钢炉体4周围设有碳化硅辅助加热炉套3,螺旋进料装置5、螺旋出料装置6均分别与电动机Ⅰ9连接,不锈钢高温管8位于五面腔体1外部两侧分别对称设有固定的大齿轮11,大齿轮11通过底部的动力系统10提供动力转动。
其中动力系统10包括电动机Ⅱ10-1、小齿轮10-2、传动轴10-3和固定架,电动机Ⅱ10-1连接传动轴10-3,传动轴10-3上对称设有小齿轮10-2,小齿轮10-2与大齿轮11啮合,电动机Ⅱ10-1、传动轴10-3上设有用于支撑的固定架;所述动力系统10底部设有支撑架,位于螺旋进料装置5这侧的支撑架底部设有升降千斤顶12。
实施例2
如图1至4所示,该微波煅烧高纯金属的回转炉,包括五面腔体1、微波发射装置2、碳化硅辅助加热炉套3、耐高温不锈钢炉体4、螺旋进料装置5、螺旋出料装置6、不锈钢高温管8、电动机Ⅰ9、动力系统10和大齿轮11;
所述五面腔体1周围均匀设有微波发射装置2,五面腔体1内部设有穿过五面腔体1横置的不锈钢高温管8,不锈钢高温管8一端设有螺旋进料装置5,另一端设有螺旋出料装置6,不锈钢高温管8中间位置设有耐高温不锈钢炉体4,耐高温不锈钢炉体4位于五面腔体1内部且耐高温不锈钢炉体4周围设有碳化硅辅助加热炉套3,螺旋进料装置5、螺旋出料装置6均分别与电动机Ⅰ9连接,不锈钢高温管8位于五面腔体1外部两侧分别对称设有固定的大齿轮11,大齿轮11通过底部的动力系统10提供动力转动。
其中动力系统10包括电动机Ⅱ10-1、小齿轮10-2、传动轴10-3和固定架,电动机Ⅱ10-1连接传动轴10-3,传动轴10-3上对称设有小齿轮10-2,小齿轮10-2与大齿轮11啮合,电动机Ⅱ10-1、传动轴10-3上设有用于支撑的固定架;动力系统10底部设有支撑架,位于螺旋进料装置5这侧的支撑架底部设有升降千斤顶12;支撑架通过水冷轴承座7支撑不锈钢高温管8;螺旋进料装置5端部上端设有进料口;螺旋出料装置6底部设有出料口;五面腔体1两侧设有防止微波泄露装置;碳化硅辅助加热炉套3分为两个半圆,两个半圆卡嵌在一起,防止炉体过度膨胀造成炉套损坏。
以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种微波煅烧高纯金属的回转炉,其特征在于:包括五面腔体(1)、微波发射装置(2)、碳化硅辅助加热炉套(3)、耐高温不锈钢炉体(4)、螺旋进料装置(5)、螺旋出料装置(6)、不锈钢高温管(8)、电动机Ⅰ(9)、动力系统(10)和大齿轮(11);
所述五面腔体(1)周围均匀设有微波发射装置(2),五面腔体(1)内部设有穿过五面腔体(1)横置的不锈钢高温管(8),不锈钢高温管(8)一端设有螺旋进料装置(5),另一端设有螺旋出料装置(6),不锈钢高温管(8)中间位置设有耐高温不锈钢炉体(4),耐高温不锈钢炉体(4)位于五面腔体(1)内部且耐高温不锈钢炉体(4)周围设有碳化硅辅助加热炉套(3),螺旋进料装置(5)、螺旋出料装置(6)均分别与电动机Ⅰ(9)连接,不锈钢高温管(8)位于五面腔体(1)外部两侧分别对称设有固定的大齿轮(11),大齿轮(11)通过底部的动力系统(10)提供动力转动。
2.根据权利要求1所述的微波煅烧高纯金属的回转炉,其特征在于:所述动力系统(10)包括电动机Ⅱ(10-1)、小齿轮(10-2)、传动轴(10-3)和固定架,电动机Ⅱ(10-1)连接传动轴(10-3),传动轴(10-3)上对称设有小齿轮(10-2),小齿轮(10-2)与大齿轮(11)啮合,电动机Ⅱ(10-1)、传动轴(10-3)上设有用于支撑的固定架。
3.根据权利要求1所述的微波煅烧高纯金属的回转炉,其特征在于:所述动力系统(10)底部设有支撑架,位于螺旋进料装置(5)这侧的支撑架底部设有升降千斤顶(12)。
4.根据权利要求3所述的微波煅烧高纯金属的回转炉,其特征在于:所述支撑架通过水冷轴承座(7)支撑不锈钢高温管(8)。
5.根据权利要求1所述的微波煅烧高纯金属的回转炉,其特征在于:所述螺旋进料装置(5)端部上端设有进料口。
6.根据权利要求1所述的微波煅烧高纯金属的回转炉,其特征在于:所述螺旋出料装置(6)底部设有出料口。
7.根据权利要求1所述的微波煅烧高纯金属的回转炉,其特征在于:所述五面腔体(1)两侧设有动静抑制微波泄露装置。
8.根据权利要求1所述的微波煅烧高纯金属的回转炉,其特征在于:所述碳化硅辅助加热炉套(3)分为两个半圆,两个半圆卡嵌在一起。
CN201721436264.7U 2017-11-01 2017-11-01 一种微波煅烧高纯金属的回转炉 Expired - Fee Related CN207600174U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721436264.7U CN207600174U (zh) 2017-11-01 2017-11-01 一种微波煅烧高纯金属的回转炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721436264.7U CN207600174U (zh) 2017-11-01 2017-11-01 一种微波煅烧高纯金属的回转炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207600174U true CN207600174U (zh) 2018-07-10

Family

ID=62757724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201721436264.7U Expired - Fee Related CN207600174U (zh) 2017-11-01 2017-11-01 一种微波煅烧高纯金属的回转炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207600174U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107830729A (zh) * 2017-11-01 2018-03-23 昆明理工大学 一种微波煅烧高纯金属的回转炉
CN109579514A (zh) * 2018-11-29 2019-04-05 大余明发矿业有限公司 一种纯氧混合天然气燃烧装置改进型转炉

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107830729A (zh) * 2017-11-01 2018-03-23 昆明理工大学 一种微波煅烧高纯金属的回转炉
CN109579514A (zh) * 2018-11-29 2019-04-05 大余明发矿业有限公司 一种纯氧混合天然气燃烧装置改进型转炉

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105423748A (zh) 一种温区互错布置双层辊道窑
CN207600174U (zh) 一种微波煅烧高纯金属的回转炉
CN209371770U (zh) 一种高温旋转烧结炉
CN104567356A (zh) 一种气电混合辊道窑窑炉
CN202177295U (zh) 一种蒸汽氧化井式炉
CN107830729A (zh) 一种微波煅烧高纯金属的回转炉
CN210862168U (zh) 一种成品率高的节能低耗焙烧炉
CN218410672U (zh) 一种辊道窑
CN215572102U (zh) 一种防热量散失的速热式冶金炉
CN103418781B (zh) 拖多式钢包烘烤炉窑
CN207280204U (zh) 一种陶瓷管的高温素烧窑炉
CN206650929U (zh) 一种pcb板压烤箱
CN105004178B (zh) 外热式真空热处理罐
KR100758993B1 (ko) 로터리 킬른 로
CN103629905A (zh) 一种银片干燥炉
CN207986693U (zh) 一种用于生产木质净水活性炭的加热炉
CN202951877U (zh) 一种磁性材料烧结炉
CN112694897A (zh) 一种内置多管式、高换热面积的间接加热的回转炭化炉
CN219713988U (zh) 一种可持续保温的熔炼炉体
CN205002593U (zh) 一种热能高回收安全辊道炉
CN212133263U (zh) 一种用于宝珠砂生产的节能型煅烧炉
CN220724264U (zh) 一种井式真空炉
CN208717377U (zh) 一种冷拔精密无缝钢管生产用退火炉
CN219886147U (zh) 一种辊棒锯片平面淬火炉
CN211400780U (zh) 一种受热均匀的加热炉

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180710

Termination date: 20191101