CN208717377U - 一种冷拔精密无缝钢管生产用退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷拔精密无缝钢管生产用退火炉，包括壳体，所述壳体内壁的下端嵌入安装有加热块，且壳体内侧壁上安装有放置板，并且壳体的内壁上嵌入安装有转动圈和第一齿轮，所述转动圈和第一齿轮之间连接有连接板，连接板位于壳体的内侧，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，且第二齿轮套接在转动杆的外侧，所述转动杆的一端与电动机的输出端相连接，所述电动机通过支架安装在壳体的外壁上，本装置使用时，连接板运动时能够带动壳体内部气流的扰动，使得壳体内部温度均匀，保证了冷拔精密无缝钢管的退火质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及退火炉技术领域，尤其涉及一种冷拔精密无缝钢管生产用退火炉。
背景技术
热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火，焊件消除应力退火、时效等热处理工艺，加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环， 退火炉是一种新型换热设备。现有的退火炉由于加热不够均匀，一定程度上影响了冷拔精密无缝钢管的产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的退火炉由于加热不够均匀的问题，而提出的一种冷拔精密无缝钢管生产用退火炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种冷拔精密无缝钢管生产用退火炉，包括壳体，所述壳体内壁的下端嵌入安装有加热块，且壳体内侧壁上安装有放置板，并且壳体的内壁上嵌入安装有转动圈和第一齿轮，所述转动圈和第一齿轮之间连接有连接板，连接板位于壳体的内侧，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，且第二齿轮套接在转动杆的外侧，所述转动杆的一端与电动机的输出端相连接，所述电动机通过支架安装在壳体的外壁上。
优选的，所述第一齿轮为圆环形，轮齿位于第一齿轮的外壁上。
优选的，所述连接板的数量为个-个，且相邻的连接板之间的距离相等，并且连接板的材质为金属铝。
优选的，所述壳体的外壁设置有保温陶瓷，且壳体的侧壁上安装有门板。
优选的，所述转动圈的两侧设置有固定环，固定环与壳体的内壁滑动连接。
优选的，所述第一齿轮上两侧设置有固定环，固定环与壳体的内壁滑动连接。
优选的，所述壳体的外侧设置有固定块，固定块的材质为保温陶瓷，且第二齿轮的一端位于固定块的内侧。
本实用新型的有益效果是：
1、本装置使用时，将冷拔精密无缝钢管放置到放置板上，通过加热块对壳体内部进行加热，启动电动机，通过电动机带动转动杆转动，转动杆带动第二齿轮转动，第二齿轮能够带动第一齿轮转动，此时第一齿轮能够带动连接板运动，连接板运动时能够带动壳体内部气流的扰动，使得壳体内部温度均匀，保证了冷拔精密无缝钢管的退火质量。
2、连接板为铝制板，铝的密度小，所以连接板的质量相对较小，电动机运行的阻力小，且铝的传热效果好，连接板转动过程中能够通过热传导的方式在高温处收集热量，再通过热传导的方式到低温处释放热量，保证壳体内部温度均匀。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冷拔精密无缝钢管生产用退火炉的结构示意图；
图2为本实用新型提出的第一齿轮的结构示意图。
图中：1壳体、2加热块、3放置板、4转动圈、5第一齿轮、6固定环、7第二齿轮、8转动杆、9电动机、10固定块、11连接板、12门板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种冷拔精密无缝钢管生产用退火炉，包括壳体1，所述壳体1内壁的下端嵌入安装有加热块2，加热块2内部安装有电热丝，且壳体1内侧壁上安装有放置板3，并且壳体1的内壁上嵌入安装有转动圈4和第一齿轮5，所述转动圈4和第一齿轮5之间连接有连接板11，连接板11位于壳体1的内侧，所述第一齿轮5与第二齿轮7相啮合，且第二齿轮7套接在转动杆8的外侧，所述转动杆8的一端与电动机9的输出端相连接，所述电动机9通过支架安装在壳体1的外壁上，第一齿轮5为圆环形，轮齿位于第一齿轮5的外壁上，连接板11的数量为2个-6个，且相邻的连接板11之间的距离相等，并且连接板11的材质为金属铝。，壳体1的外壁设置有保温陶瓷，且壳体1的侧壁上安装有门板12，转动圈4的两侧设置有固定环6，固定环6与壳体1的内壁滑动连接，第一齿轮5上两侧设置有固定环6，固定环6与壳体1的内壁滑动连接，固定环6能够使得转动圈4或第一齿轮5运行的更加平稳，使得转动圈4或第一齿轮5不容易脱落，壳体1的外侧设置有固定块10，固定块10的材质为保温陶瓷，且第二齿轮7的一端位于固定块10的内侧，保温陶瓷能够提高装置的保温性能。
本实施例中，本装置使用时，将冷拔精密无缝钢管放置到放置板3上，通过加热块2对壳体1内部进行加热，启动电动机9，通过电动机9带动转动杆8转动，转动杆8带动第二齿轮7转动，第二齿轮7能够带动第一齿轮6转动，此时第一齿轮6能够带动连接板11运动，转动圈4能够提高连接板11的稳定性，连接板11运动时能够带动壳体1内部气流的扰动，使得壳体1内部温度均匀，保证了冷拔精密无缝钢管的退火质量，连接板11为铝制板，铝的密度小，所以连接板11的质量相对较小，电动机9运行的阻力小，且铝的传热效果好，连接板11转动过程中能够通过热传导的方式在高温处收集热量，再通过热传导的方式到低温处释放热量，保证壳体1内部温度均匀。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种冷拔精密无缝钢管生产用退火炉，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内壁的下端嵌入安装有加热块（2），且壳体（1）内侧壁上安装有放置板（3），并且壳体（1）的内壁上嵌入安装有转动圈（4）和第一齿轮（5），所述转动圈（4）和第一齿轮（5）之间连接有连接板（11），连接板（11）位于壳体（1）的内侧，所述第一齿轮（5）与第二齿轮（7）相啮合，且第二齿轮（7）套接在转动杆（8）的外侧，所述转动杆（8）的一端与电动机（9）的输出端相连接，所述电动机（9）通过支架安装在壳体（1）的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种冷拔精密无缝钢管生产用退火炉，其特征在于，所述第一齿轮（5）为圆环形，轮齿位于第一齿轮（5）的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种冷拔精密无缝钢管生产用退火炉，其特征在于，所述连接板（11）的数量为2个-6个，且相邻的连接板（11）之间的距离相等，并且连接板（11）的材质为金属铝。
4.根据权利要求1所述的一种冷拔精密无缝钢管生产用退火炉，其特征在于，所述壳体（1）的外壁设置有保温陶瓷，且壳体（1）的侧壁上安装有门板（12）。
5.根据权利要求1所述的一种冷拔精密无缝钢管生产用退火炉，其特征在于，所述转动圈（4）的两侧设置有固定环（6），固定环（6）与壳体（1）的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种冷拔精密无缝钢管生产用退火炉，其特征在于，所述第一齿轮（5）上两侧设置有固定环（6），固定环（6）与壳体（1）的内壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种冷拔精密无缝钢管生产用退火炉，其特征在于，所述壳体（1）的外侧设置有固定块（10），固定块（10）的材质为保温陶瓷，且第二齿轮（7）的一端位于固定块（10）的内侧。
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