CN203890288U - 一种煤干馏热解炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种煤干馏热解炉。该热解炉包括外筒和内筒，所述内筒安装于外筒中，且外筒与内筒间形成烟道，所述内筒的侧壁上插设有多根高温热管，所述热管实现内筒内部与烟道间传热。本实用新型的热解设备在传统热解炉的基础上加设高温热管，提高传热效率和设备的热值利用率，减小设备尺寸。
Description
技术领域
本实用新型属于煤化工技术领域，具体涉及一种利用热管强化传热的粉煤回转式热解炉。
背景技术
常见的煤炭水平式回转干馏设备，其中所公开的设备大都采用外热式对粉煤进行干馏。该类设备在粉煤干馏热解过程中，热利用率低，金属消耗大，设备造价高。
为了提高外热式回转热解设备的传热效率，减小设备尺寸，缩短粉煤热解时间，本实用新型提出采用热管技术强化外热式热解设备的传热效率。
实用新型内容
针对现有技术的缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种热值利用率高的煤炭干馏热解炉。
为此，本实用新型提供的煤干馏热解炉包括外筒和内筒，所述内筒安装于外筒中，且外筒与内筒间形成烟道，其特征在于，所述内筒的侧壁上插设有多根高温热管，所述高温热管用于内筒内部与烟道间的热传递。
优选的，所述高温热管的低温端插入内筒内部，高温端位于烟道侧。
优选的，所述内筒为回转式金属筒体。
优选的，所述多根高温热管沿所述内筒的轴向和周向均匀分布。
本实用新型的热解设备在传统外热式回转热解炉的基础上加设高温热管，提高内筒与烟道间的传热效率，从而提高设备的热值利用率，减小设备尺寸。
附图说明
以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步解释说明。
图1为粉煤干馏热解设备的结构参考示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图中各代码表示：1-原煤进料仓、2-煤气出口管道、3-传动大齿轮、4-保温外筒、5-高温热管、6-高温烟气进口、7-筒体支撑轮带、8-半焦出料罩、9-筒体旋转托轮、10-金属内筒、11-排烟口、12-传动机构、13-进料螺旋输送机、14-固定煤气烟室。
具体实施方式
本实用新型的高温热管可选用能够实现设备中内筒和烟道间热量传递
的热管，优选带有热翅的耐高温的不锈钢外壳的钠或钾金属热管。
以下是发明人提供的具体实施例，以对本发明的技术方案作进一步解释说明。
实施例：
参考图1和图2，该实施例的粉煤干馏设备包括煤干馏热解炉、原料料仓1、进料螺旋输送机13和半焦出料罩8。其中的煤干馏热解炉包括保温外筒4和回转式金属内筒10，保温外筒4与金属内筒10间形成烟道，金属内筒10的侧壁上插设有多根高温热管5，每根高温热管5的一端插入内筒内部，另一端位于烟道中，且多根热管沿金属内筒10的轴向和周向均匀分布，焊接在内筒壁上。
具体工艺是：
粉煤经过原料进料仓1，经过进料螺旋输送机13被送进回转金属内筒10中；
热风从回转式干馏热解炉体上部高温烟气进口6进入回转金属内筒10与炉体保温外筒4之间的烟道中，对回转金属内筒10进行加热，热量一部分从内筒壁传入筒内粉煤物料，同时固定在回转金属内筒10侧壁上的高温热管5被加热，将热量传导进入回转金属内筒10内部的粉煤，粉煤被干馏，产生的煤气进入固定煤气烟室14后，经过煤气出口管道2排除炉体；半焦经过半焦出料罩8排除炉体；
热烟气经过和回转金属内筒10壁和其壁上的高温热管5换热后经过排烟口11排除炉外；
回转金属内筒10被固定在其外壁的传动大齿轮3带动旋转，并由筒体旋转托轮9通过筒体支撑轮带7支撑，其中，大齿轮由小齿轮和传动机构12提供动力。
半焦出料罩8和固定煤气烟室14为固定结构，和回转金属内筒10相连接，采用动密封技术实现炉体的气体密封，避免外部空气进入炉体，或者炉内煤气泄漏出来。
Claims (4)
1.一种煤干馏热解炉，该热解炉包括外筒和内筒，所述内筒安装于外筒中，且外筒与内筒间形成烟道，其特征在于，所述内筒的侧壁上插设有多根高温热管，所述高温热管用于内筒内部与烟道间的热传递。
2.如权利要求1所述的煤干馏热解炉，其特征在于，所述高温热管的低温端插入内筒内部，高温端位于烟道侧。
3.如权利要求1所述的煤干馏热解炉，其特征在于，所述内筒为回转式金属筒体。
4.如权利要求1所述的煤干馏热解炉，其特征在于，所述多根高温热管沿所述内筒的轴向与周向均匀分布。
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2014
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