CN204162655U - 适用于污泥中温下炭化处理的外热式热解炭化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于污泥中温下炭化处理的外热式热解炭化炉，包括进料装置和筒体，所述筒体的两端分别设有前托轮装置和后托轮装置，筒体中部设有中托轮装置，前托轮装置与中托轮装置之间的筒体外侧设有前加热室，中托轮装置与后托轮装置之间的筒体外侧设有后加热室，后加热室的外壁上设有热烟气进口，前加热室的外壁上设有热烟气出口，热烟气进口通过热风道与热烟气出口相通。利用燃烧热解气加热污泥，从而大大减少能源成本；污泥炭化产生的污泥生物炭，其保留了钾和磷等元素，并且使铜等重金属元素成为稳定的状态，可以改性后用于污水处理厂污水净化环节，用于再次吸附污水中的氮、磷和重金属，也可作为园林用生物炭基肥或土壤改良剂。
Description
技术领域
本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种适用于污泥中温下炭化处理的外热式热解炭化炉。
背景技术
污泥碳化技术是在上世纪90年代出现的，其理论基础研究阶段是在1980-1990年，到了九十年代中期，已经陆续有小规模的生产阶段。
近几年来，我国也在不断的向国际接轨，污泥碳化技术也开始在国内进行研究。和其他污泥处置方法相比，污泥炭化技术解决了传统污泥处理工艺中存在的重金属和二噁英二次污染的问题；污泥在无氧或低浓度氧下被加热使之蒸发焚烧，污泥中的水分被蒸发出来，同时污泥中的有机物也被碳化，特别是难降解有机物从根本上得到去除，重金属在热解炭化过程中形成稳定的状态，在后续利用中不再释放。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于污泥中温下炭化处理的外热式热解炭化炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：适用于污泥中温下炭化处理的外热式热解炭化炉，包括进料装置和筒体，所述筒体的两端分别设有前托轮装置和后托轮装置，筒体中部设有中托轮装置，前托轮装置与中托轮装置之间的筒体外侧设有前加热室，中托轮装置与后托轮装置之间的筒体外侧设有后加热室，后加热室的外壁上设有热烟气进口，前加热室的外壁上设有热烟气出口，热烟气进口通过热风道与热烟气出口相通，所述筒体的进料端设有进料装置，进料装置与筒体之间设有前密封装置，前密封装置与筒体之间柔性连接，筒体的进料口处设有斜形导料板，筒体内设有交错布置的高低不同的抄板，抄板与筒体之间设有加强筋板，靠近筒体进料端的抄板的端部设有破碎装置，筒体的后端设有出料罩，出料罩与筒体之间设有后密封装置，出料罩的顶部设有炭化气出口。
具体地，所述筒体的进料端设有传动装置，传动装置包括小齿轮和大齿圈，大齿圈与小齿轮啮合传动。
具体地，所述抄板的折边方向与筒体的旋转方向相反。
具体地，所述破碎装置由多排链条组成。
具体地，所述后密封装置与出料罩之间通过膨胀节连接。
具体地，所述前密封装置通过静环和动环与筒体的进料端柔性连接。
具体地，所述前加热室与后加热室设有用耐火砖制成的稳燃砖墙。
本实用新型根据污泥炭化工艺技术要求提供的适用于污泥炭化的外热式热解炭化炉，设有内筒(筒体)和外筒(内、外加热室)，经干化的污泥由投加机的螺旋进料装置送至炭化炉，在炭化过程中，内筒缓慢的转动，污泥在内筒加热至500℃-600℃进行热分解。热分解产生的干馏气用鼓风机导至热风炉，热风炉排出的干馏气会在850℃完全燃烧除臭，热风炉排出的高温烟气送至炭化炉外筒，通过内筒壁导热间接加热污泥后排出。利用燃烧热解气加热污泥，从而大大减少能源成本。
污泥炭化产生的污泥生物炭，其保留了钾和磷等元素，并且使铜等重金属元素成为稳定的状态，可以改性后用于污水处理厂污水净化环节，用于再次吸附污水中的氮、磷和重金属，也可作为园林用生物炭基肥或土壤改良剂。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型筒体截面示意图。
图3是本实用新型破碎装置结构示意图。
图4是本实用新型进料装置与筒体柔性连接示意图。
1、进料装置，2、前密封装置，3、前托轮装置，4、中托轮装置，5、后托轮装置，6、前加热室，7、导料板，8、筒体，9、抄板，10、破碎装置，11、后加热室，12、热风道，13、出料罩，14、后密封装置，15、膨胀节，16、传动装置，17、加强筋板，18、热烟气出口，19、热烟气进口，20、炭化气出口，21、静环，22、动环，23、稳燃砖墙。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-4所示，适用于污泥中温下炭化处理的外热式热解炭化炉，包括进料装置1和筒体8，根据炭化工艺的要求，炭化炉筒体8长度较长，长径比接近12:1，为保证运转的稳定性，该热解炭化炉设置了三滚圈支撑，分别是位于筒体8两端的前托轮装置3、后托轮装置5以及位于筒体8中部的中托轮装置4，前托轮装置3与中托轮装置4之间的筒体8外侧设有前加热室6，中托轮装置4与后托轮装置5之间的筒体8外侧设有后加热室11，后加热室11的外壁上设有热烟气进口19，前加热室6的外壁上设有热烟气出口18，热烟气进口19通过热风道12与热烟气出口18相通，所述筒体8的进料端设有进料装置1，进料装置1与筒体8之间设有前密封装置2，前密封装置2与筒体8之间柔性连接，筒体8的进料口处设有斜形导料板7，使污泥快速进入炉内，防止在炉口堆积和炭化气携带物料到风管。
筒体8内设有交错布置的高低不同的抄板9，抄板9的折边方向与筒体8的旋转方向相反，抄板9与筒体8之间设有加强筋板17，靠近筒体8进料端的抄板8的端部设有破碎装置10，破碎装置10由多排链条组成，经过机械压滤脱水后的半干污泥，依然具有粘性，通过在筒体8入料端设置破碎装置10，有效地防止了污泥进料端与筒壁的粘接。
筒体8的后端设有出料罩13，出料罩13与筒体8之间设有后密封装置14，出料罩13的顶部设有炭化气出口20。
所述筒体8的进料端设有传动装置16，传动装置16包括小齿轮和大齿圈，大齿圈与小齿轮啮合传动。
所述后密封装置14与出料罩13之间通过膨胀节15连接。
所述前密封装置2通过静环21和动环22与筒体8的进料端柔性连接，用于抵消筒体8跳动对密封装置密封端面的影响，保证端面之间充分密封性。同时前密封装置2和后密封装置14与筒体8的密封端面经过精加工处理，表面粗糙度Ra不低于0.8μm。
热风道12采用重质浇筑料和保温浇筑料组合使用，保证了筒体8内部可以承受炭化要求的较高温度，同时保证外部温度低，热效率高，前加热室6与后加热室11设有用耐火砖制成的稳燃砖墙23，实现炭化气的完全燃烧。
外热式炭化炉开始运行，热烟气800℃通过热风道进入加热筒体8达到炭化要求的温度，经过机械压滤后的半干污泥通过进料装置1的螺旋输送机送入炭化炉，经过导料区7的导料板的推动下迅速进入炭化区，为了防止污泥的粘结，筒体8入料端内壁抄板9设置破碎装置10。在经过一系列不同结构的组合抄板的翻动下，污泥被充分的加热，通过一系列的热解，缩聚反应生成污泥炭化料，通过筒体8后端的出料抄板，经出料罩13排出。炭化气通过出料罩13上面的炭化气出口排出。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (7)
1.适用于污泥中温下炭化处理的外热式热解炭化炉，其特征在于，包括进料装置和筒体，所述筒体的两端分别设有前托轮装置和后托轮装置，筒体中部设有中托轮装置，前托轮装置与中托轮装置之间的筒体外侧设有前加热室，中托轮装置与后托轮装置之间的筒体外侧设有后加热室，后加热室的外壁上设有热烟气进口，前加热室的外壁上设有热烟气出口，热烟气进口通过热风道与热烟气出口相通，所述筒体的进料端设有进料装置，进料装置与筒体之间设有前密封装置，前密封装置与筒体之间柔性连接，筒体的进料口处设有斜形导料板，筒体内设有交错布置的高低不同的抄板，抄板与筒体之间设有加强筋板，靠近筒体进料端的抄板的端部设有破碎装置，筒体的后端设有出料罩，出料罩与筒体之间设有后密封装置，出料罩的顶部设有炭化气出口。
2.根据权利要求1所述的适用于污泥中温下炭化处理的外热式热解炭化炉，其特征在于，所述筒体的进料端设有传动装置，传动装置包括小齿轮和大齿圈，大齿圈与小齿轮啮合传动。
3.根据权利要求1所述的适用于污泥中温下炭化处理的外热式热解炭化炉，其特征在于，所述抄板的折边方向与筒体的旋转方向相反。
4.根据权利要求1所述的适用于污泥中温下炭化处理的外热式热解炭化炉，其特征在于，所述破碎装置由多排链条组成。
5.根据权利要求1所述的适用于污泥中温下炭化处理的外热式热解炭化炉，其特征在于，所述后密封装置与出料罩之间通过膨胀节连接。
6.根据权利要求1所述的适用于污泥中温下炭化处理的外热式热解炭化炉，其特征在于，所述前密封装置通过静环和动环与筒体的进料端柔性连接。
7.根据权利要求1所述的适用于污泥中温下炭化处理的外热式热解炭化炉，其特征在于，所述前加热室与后加热室设有用耐火砖制成的稳燃砖墙。
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| CN105016339A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-11-04 | 连云港明境生物能源有限公司 | 一种炒式活性炭炉 |
| CN108659865A (zh) * | 2018-06-23 | 2018-10-16 | 浙江笙炭控股有限公司 | 具新型炒料板的炭化转炉结构 |
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