CN108659865A - 具新型炒料板的炭化转炉结构 - Google Patents

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Abstract

具新型炒料板的炭化转炉结构，属于炭化炉技术领域，包括炉体、进料口、出料口和炒刀片结构；炒刀片结构包括若干片炒刀片，若干片炒刀片均匀设置在炉体后部、进料口内侧；还包括折弯型炒料板结构，折弯型炒料板结构包括若干条细长炒料板，若干条细长炒料板均匀设置在炉体中、前部；每条细长炒料板分为里炒料板、外炒料板；若干条细长炒料板在炉体内自后向前斜向设置，外炒料板外侧与炉体内壁固定连接，外炒料板外侧与炉体内壁连接处形成连接线，连接线与炉体截面的垂线成0.5至5°角；本发明的有益效果是：物料在翻转前进过程中不会向前滑落，使物料输送效果改善，受热均匀，能提高烘干和炭化效果。

Description

具新型炒料板的炭化转炉结构
技术领域
本发明为炭化转炉结构，特别涉及具新型炒料板的炭化转炉结构，属于炭化炉技术领域。
背景技术
竹材炭化过程中的烘干和炭化操作，都会使用到炭化转炉结构。现有的炭化转炉结构包括炉体、进料口、出料口和炒料板结构，所述炉体为细长圆筒形体，所述进料口设置在炉体后端，所述出料口设置在炉体前端；所述炒料板结构包括若条炒料板，纵向设置在炉体的炉壁内。因为细长圆筒形炉体在水平放置时，向前下方有一定的倾斜角度，而此种炒料板为平直条板，物料在翻转前进过程中容易向前滑落，使物料输送效果不好，导致受热不均匀，影响了烘干和炭化效果。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术中，物料输送效果不好，导致受热不均匀的缺陷，提供了一种具新型炒料板的炭化转炉结构，可以达到物料输送效果改善，受热均匀，能提高烘干和炭化效果的目的。
为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：具新型炒料板的炭化转炉结构，包括炉体、进料口、出料口和炒刀片结构，所述炉体为细长圆筒形体，所述进料口设置在炉体后端，所述出料口设置在炉体前端；所述炒刀片结构包括若干片炒刀片，若干片炒刀片均匀设置在炉体后部、进料口内侧，炒刀片纵向设置，炒刀片的刀身与炉体的横截面垂直；炒刀片一侧为直线、与炉体的内壁固定连接，在炉体的横截面方向，炒刀片与炉体内壁切线成40-50°角；炭化转炉结构在使用时，由驱动装置带动下转动；
还包括折弯型炒料板结构，所述折弯型炒料板结构包括若干条细长炒料板，若干条细长炒料板均匀设置在炉体中、前部，若干条细长炒料板后端分别与若干片炒刀片前端抵住；每条细长炒料板纵向中间均有1条折弯线，所述折弯线把炒料板分为里炒料板、外炒料板；所述里炒料板与外炒料板之间形成130-140°角；
若干条细长炒料板在炉体内自后向前斜向设置，所述外炒料板外侧与炉体内壁固定连接，外炒料板外侧与炉体内壁连接处形成连接线，所述连接线与炉体截面的垂线成0.5至5°角；
使用时启动驱动装置，带动炭化转炉结构转动，物料自炉体后端、进料口送入，被转动着的炒刀片切割、分离，并向前输送至折弯型炒料板结构部，即被细长炒料板翻炒，并匀速的向前输送，最后物料通过出料口排出。
所述炒刀片结构包括21片炒刀片。
所述里炒料板、外炒料板形状相同、大小相等。
所述炒刀片与炉体内壁切线成45°角。
所述炒料板结构包括21条炒料板。
所述里炒料板与外炒料板之间形成的角为135°。
所述连接线与炉体截面的垂线成1°角。
所述炒刀片纵向长度为1.5米，所述炒料板纵向长度为14米；炉体直径为1.6米，里炒料板和外炒料板的宽度各为6厘米。
所述炒刀片另一侧为刀口、呈弧线形，炒刀片后部、朝进料口一端呈刀尖状，弧线形刀口朝向炉体中心。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在现有炭化转炉结构技术中，物料在翻转前进过程中容易向前滑落，使物料输送效果不好，导致受热不均匀，影响了烘干和炭化效果；本发明采用了折弯型炒料板结构，物料在翻转前进过程中不会向前滑落，使物料输送效果改善，受热均匀，能提高烘干和炭化效果。
附图说明
图1是：本发明主视图(炒刀片和炒料板为示意图)；
图2是：图1的A-A剖视图；
图3是：图1炉体后部放大图(炒刀片和炒料板为示意图)；
图4是：图3左视图；
图5是：图2的放大图；
图6是：图5的A部放大图。
附图标记说明：炉体1、进料口2、出料口3、炒刀片4、炒料板5、里炒料板501、外炒料板502。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
如图1至图6所示，具新型炒料板5的炭化转炉结构，包括炉体1、进料口2、出料口3和炒刀片4结构，所述炉体1为细长圆筒形体，所述进料口2设置在炉体1后端，所述出料口3设置在炉体1前端；所述炒刀片4结构包括21片炒刀片4，21片炒刀片4均匀设置在炉体1后部、进料口2内侧，炒刀片4纵向设置，炒刀片4的刀身与炉体1的横截面垂直；炒刀片4一侧为直线、与炉体1的内壁固定连接，在炉体1的横截面方向，炒刀片4与炉体1内壁切线夹角α为45°；炭化转炉结构在使用时，由驱动装置(图中未显示)带动下转动；
还包括折弯型炒料板5结构，所述折弯型炒料板5结构包括21条细长炒料板5，21条细长炒料板5均匀设置在炉体1中、前部，21条细长炒料板5后端分别与21片炒刀片4前端抵住；每条细长炒料板5纵向中间均有1条折弯线，所述折弯线把炒料板5分为里炒料板501、外炒料板502；所述里炒料板501与外炒料板502之间角度β为135°；
21条细长炒料板5在炉体1内自后向前斜向设置，所述外炒料板502外侧与炉体1内壁固定连接，外炒料板502外侧与炉体1内壁连接处形成连接线，所述连接线与炉体1截面的垂线成1°角；
使用时启动驱动装置，带动炭化转炉结构转动，物料自炉体1后端、进料口2送入，被转动着的炒刀片4切割、分离，并向前输送至折弯型炒料板5结构部，即被细长炒料板5翻炒，并匀速的向前输送，最后物料通过出料口3排出。
所述里炒料板501、外炒料板502形状相同、大小相等。
所述炒刀片4纵向长度为1.5米，所述炒料板5纵向长度为14米；炉体1直径为1.6米，里炒料板501和外炒料板502的宽度各为6厘米。
所述炒刀片4另一侧为刀口、呈弧线形，炒刀片4后部、朝进料口2一端呈刀尖状，弧线形刀口朝向炉体1中心。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的实施方式，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.具新型炒料板的炭化转炉结构，包括炉体、进料口、出料口和炒刀片结构，所述炉体为细长圆筒形体，所述进料口设置在炉体后端，所述出料口设置在炉体前端；所述炒刀片结构包括若干片炒刀片，若干片炒刀片均匀设置在炉体后部、进料口内侧，炒刀片纵向设置，炒刀片的刀身与炉体的横截面垂直；炒刀片一侧为直线、与炉体的内壁固定连接，在炉体的横截面方向，炒刀片与炉体内壁切线成40-50°角；炭化转炉结构在使用时，由驱动装置带动下转动，其特征在于：
还包括折弯型炒料板结构，所述折弯型炒料板结构包括若干条细长炒料板，若干条细长炒料板均匀设置在炉体中、前部，若干条细长炒料板后端分别与若干片炒刀片前端抵住；每条细长炒料板纵向中间均有1条折弯线，所述折弯线把炒料板分为里炒料板、外炒料板；所述里炒料板与外炒料板之间形成130-140°角；
若干条细长炒料板在炉体内自后向前斜向设置，所述外炒料板外侧与炉体内壁固定连接，外炒料板外侧与炉体内壁连接处形成连接线，所述连接线与炉体截面的垂线成0.5至5°角；
使用时启动驱动装置，带动炭化转炉结构转动，物料自炉体后端、进料口送入，被转动着的炒刀片切割、分离，并向前输送至折弯型炒料板结构部，即被细长炒料板翻炒，并匀速的向前输送，最后物料通过出料口排出。
2.根据权利要求1所述的具新型炒料板的炭化转炉结构，其特征在于：所述炒刀片结构包括21片炒刀片。
3.根据权利要求1所述的具新型炒料板的炭化转炉结构，其特征在于：所述里炒料板、外炒料板形状相同、大小相等。
4.根据权利要求1所述的具新型炒料板的炭化转炉结构，其特征在于：所述炒刀片与炉体内壁切线成45°角。
5.根据权利要求1所述的具新型炒料板的炭化转炉结构，其特征在于：所述炒料板结构包括21条炒料板。
6.根据权利要求1所述的具新型炒料板的炭化转炉结构，其特征在于：所述里炒料板与外炒料板之间形成的角为135°。
7.根据权利要求1所述的具新型炒料板的炭化转炉结构，其特征在于：所述连接线与炉体截面的垂线成1°角。
8.根据权利要求1所述的具新型炒料板的炭化转炉结构，其特征在于：所述炒刀片纵向长度为1.5米，所述炒料板纵向长度为14米；炉体直径为1.6米，里炒料板和外炒料板的宽度各为6厘米。
9.根据权利要求1所述的具新型炒料板的炭化转炉结构，其特征在于：所述炒刀片另一侧为刀口、呈弧线形，炒刀片后部、朝进料口一端呈刀尖状，弧线形刀口朝向炉体中心。
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