CN208249385U - 一种榨油用装卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种榨油用装卸料装置，包括机体、榨油机构、出油板、固定座、进料口、电源装置、控制器、输料装置、控制按钮和显示器，本实用新型的一种榨油用装卸料装置，通过设置输料装置在进料口顶端，其中把装有花生的收集桶倒入并且放置于第二进料口顶端，内部螺旋叶片转动将收集桶内部的花生输送至机体内部，实现自动上料的功能，解决了需手动进行上料速度慢并且人工成本高的问题，通过设置热螺旋传动装置在输料装置内部，其中螺旋叶片在输送花生过程中加热棒发热对花生进行预加热，并且温度传感器检测榨油机构内部温度发送电信号控制器进行温度控制，实现了干燥预加热的功能，解决了上料榨油没有进行干燥预热将影响出油率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及装卸料装置技术领域，特别涉及一种榨油用装卸料装置。
背景技术
现在主要是农村地区用来做加工用的，或者是在城市市区做现场加工用的，这样看起来生产更透明化，使用时往往手动将装有花生的桶缓缓倒入进料口，这样上料效率低并且增加人工成本，随着科学技术的飞速发展，装卸料装置也得到了技术改进，但是现有技术需手动进行上料速度慢并且人工成本高，上料榨油没有进行干燥预热将影响出油率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种榨油用装卸料装置，以解决现有技术需手动进行上料速度慢并且人工成本高，上料榨油没有进行干燥预热将影响出油率的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种榨油用装卸料装置，包括机体、榨油机构、出油板、固定座、第一固定架、第二固定架、连接法兰、第一电机、进料口、电源装置、控制器、输料装置、控制按钮和显示器，所述机体中部顶端设置有榨油机构，所述榨油机构后端面与出油板进行焊接，所述榨油机构底端面与固定座进行焊接，所述固定座底端面左侧与第一固定架进行焊接，所述固定座底端面右侧与第二固定架进行焊接，所述榨油机构右端面通过连接法兰与第一电机螺栓连接，所述连接法兰顶端设置有进料口，所述进料口顶端面设置有输料装置，所述固定座正端面右侧与控制按钮进行插接，所述固定座正端面中部与显示器进行插接，所述固定座后端面右侧设置有电源装置，所述控制按钮后端面设置有控制器，所述输料装置由热螺旋传动装置、外壳、连接管、支撑座、第二支撑座、第二进料口和脚架组成，所述热螺旋传动装置右侧设置有外壳，所述外壳底端面顶部与连接管进行焊接，所述外壳底端面右侧与支撑座螺栓连接，所述支撑座底端面与脚架螺栓连接，所述支撑座中部底端外侧与第二支撑座进行焊接，所述外壳底端顶部设置有第二进料口，所述连接管底端面与进料口螺栓连接，所述热螺旋传动装置由第二电机、联轴器、传动轴、加热棒、螺旋叶片、轴承座、固定块和温度传感器组成，所述第二电机右端通过联轴器与传动轴进行插接，所述传动轴外侧与加热棒进行插接，所述传动轴外侧与螺旋叶片进行焊接，所述传动轴右端与轴承座进行插接，所述轴承座右端面与固定块螺栓连接，所述螺旋叶片外侧设置有温度传感器，所述第二电机左端面与连接法兰螺栓连接，所述固定块右端外侧与外壳进行插接，所述控制器与电源装置、控制按钮、显示器、加热棒、温度传感器、第一电机和第二电机电连接。
进一步的，所述外壳顶端外侧设置有隔绝板。
进一步的，所述外壳外侧喷涂有氟碳漆，并且为光滑表面。
进一步的，所述加热棒发热极限温度为100度。
进一步的，所述传动轴外侧设置有13个加热棒，并且加热棒之间间距相同。
进一步的，所述脚架可调节高度范围2～6cm。
进一步的，所述温度传感器型号为ZTP-148SR，体积小并且成本低。
进一步的，所述外壳材质为304不锈钢，耐腐蚀并且易生产。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该榨油用装卸料装置，通过设置输料装置在进料口顶端，其中把装有花生的收集桶倒入并且放置于第二进料口顶端，内部螺旋叶片转动将收集桶内部的花生输送至机体内部，实现自动上料的功能，解决了需手动进行上料速度慢并且人工成本高的问题，通过设置热螺旋传动装置在输料装置内部，其中螺旋叶片在输送花生过程中加热棒发热对花生进行预加热，并且温度传感器检测榨油机构内部温度发送电信号控制器进行温度控制，实现了干燥预加热的功能，解决了上料榨油没有进行干燥预热将影响出油率的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型输料装置结构俯视图；
图3为本实用新型热螺旋传动装置结构俯视图；
图4为本实用新型电路框图；
图中：机体-1、榨油机构-2、出油板-21、固定座-3、第一固定架-4、第二固定架-5、连接法兰-6、第一电机-7、进料口-8、电源装置-12、控制器-13、输料装置-9、控制按钮-10、显示器-11、热螺旋传动装置-91、外壳-92、连接管-93、支撑座-94、第二支撑座-95、第二进料口-96、脚架-97、第二电机-911、联轴器-912、传动轴-913、加热棒-914、螺旋叶片-915、轴承座-916、固定块-917、温度传感器-918。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种榨油用装卸料装置，包括机体1、榨油机构2、出油板21、固定座3、第一固定架4、第二固定架5、连接法兰6、第一电机7、进料口8、电源装置12、控制器13、输料装置9、控制按钮10和显示器11，机体1中部顶端设置有榨油机构2，榨油机构2后端面与出油板21进行焊接，榨油机构2底端面与固定座3进行焊接，固定座3底端面左侧与第一固定架4进行焊接，固定座3底端面右侧与第二固定架5进行焊接，榨油机构2右端面通过连接法兰6与第一电机7螺栓连接，连接法兰6顶端设置有进料口8，进料口8顶端面设置有输料装置9，固定座3正端面右侧与控制按钮10进行插接，固定座3正端面中部与显示器11进行插接，固定座3后端面右侧设置有电源装置12，控制按钮11后端面设置有控制器13，输料装置9由热螺旋传动装置91、外壳92、连接管93、支撑座94、第二支撑座95、第二进料口96和脚架97组成，热螺旋传动装置91右侧设置有外壳92，外壳92底端面顶部与连接管93进行焊接，外壳92底端面右侧与支撑座94螺栓连接，支撑座94底端面与脚架97螺栓连接，支撑座94中部底端外侧与第二支撑座95进行焊接，外壳92底端顶部设置有第二进料口96，连接管93底端面与进料口8螺栓连接，热螺旋传动装置91由第二电机911、联轴器912、传动轴913、加热棒914、螺旋叶片915、轴承座916、固定块917和温度传感器918组成，第二电机911右端通过联轴器912与传动轴913进行插接，传动轴913外侧与加热棒914进行插接，传动轴913外侧与螺旋叶片915进行焊接，传动轴913右端与轴承座916进行插接，轴承座916右端面与固定块917螺栓连接，螺旋叶片915外侧设置有温度传感器918，第二电机911左端面与连接法兰6螺栓连接，固定块917右端外侧与外壳92进行插接，控制器13与电源装置12、控制按钮10、显示器11、加热棒914、温度传感器918、第一电机7和第二电机911电连接。
其中，所述外壳92顶端外侧设置有隔绝板31，隔绝板31利于拆卸，方便对外壳92内部进行清洗。
其中，所述外壳92外侧喷涂有氟碳漆，并且为光滑表面，利于延长输料装置9使用寿命。
其中，所述加热棒914发热极限温度为100度，防止榨油机构2内部温度过高，利于温度控制。
其中，所述传动轴913外侧设置有13个加热棒914，并且加热棒914之间间距相同，利于内部恒温加热，防止受热面积不均匀。
其中，所述脚架97可调节高度范围2～6cm，利于凹凸不平的地板使用。
其中，所述温度传感器918型号为ZTP-148SR，体积小并且成本低。
其中，所述外壳92材质为304不锈钢，耐腐蚀并且易生产。
本专利所述的：温度传感器918型号为ZTP-148SR，是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，温度传感器是温度测量仪表的核心部分，品种繁多。按测量方式可分为接触式和非接触式两大类；外壳92材质为304不锈钢，是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢，耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业
工作原理：首先电源装置12通电，完成后再通过操作控制按钮10使设备开启，并设置加热棒914加热温度，通过设置输料装置9在进料口8顶端，其中把装有花生的收集桶倒入并且放置于第二进料口96顶端，花生掉落外壳92底端内部，第二电机911旋转带动内部螺旋叶片915转动将收集桶内部的花生输送外壳92顶端，并且中底部掉落置至机体1内部进料口8，实现自动上料的功能，解决了需手动进行上料速度慢并且人工成本高的问题，通过设置热螺旋传动装置91在输料装置9内部，其中螺旋叶片915在输送花生过程中加热棒914根据预设温度发热对花生进行预加热，并且温度传感器918检测榨油机构2内部温度发送电信号控制器13进行温度控制，温度大于预设温度加热棒914将断电，实现了干燥预加热的功能，解决了上料榨油没有进行干燥预热将影响出油率的问题。花生从连接管93落入进料口8，第一电机7旋转带动榨油机构2内部螺旋杆，使花生不断向里推进，进行压榨，由于花生胚在榨油机构2的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，花生胚和榨螺、花生胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，使花生料胚微料之间产生摩擦，花生料榨出油滋从出油板21流出，花生渣下落置第一固定架4底部。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种榨油用装卸料装置，包括机体(1)、榨油机构(2)、出油板(21)、固定座(3)、第一固定架(4)、第二固定架(5)、连接法兰(6)、第一电机(7)、进料口(8)、电源装置(12)和控制器(13)，其特征在于：还包括输料装置(9)、控制按钮(10)和显示器(11)，所述机体(1)中部顶端设置有榨油机构(2)，所述榨油机构(2)后端面与出油板(21)进行焊接，所述榨油机构(2)底端面与固定座(3)进行焊接，所述固定座(3)底端面左侧与第一固定架(4)进行焊接，所述固定座(3)底端面右侧与第二固定架(5)进行焊接，所述榨油机构(2)右端面通过连接法兰(6)与第一电机(7)螺栓连接，所述连接法兰(6)顶端设置有进料口(8)，所述进料口(8)顶端面设置有输料装置(9)，所述固定座(3)正端面右侧与控制按钮(10)进行插接，所述固定座(3)正端面中部与显示器(11)进行插接，所述固定座(3)后端面右侧设置有电源装置(12)，所述控制按钮(10)后端面设置有控制器(13)，所述输料装置(9)由热螺旋传动装置(91)、外壳(92)、连接管(93)、支撑座(94)、第二支撑座(95)、第二进料口(96)和脚架(97)组成，所述热螺旋传动装置(91)右侧设置有外壳(92)，所述外壳(92)底端面顶部与连接管(93)进行焊接，所述外壳(92)底端面右侧与支撑座(94)螺栓连接，所述支撑座(94)底端面与脚架(97)螺栓连接，所述支撑座(94)中部底端外侧与第二支撑座(95)进行焊接，所述外壳(92)底端顶部设置有第二进料口(96)，所述连接管(93)底端面与进料口(8)螺栓连接，所述热螺旋传动装置(91)由第二电机(911)、联轴器(912)、传动轴(913)、加热棒(914)、螺旋叶片(915)、轴承座(916)、固定块(917)和温度传感器(918)组成，所述第二电机(911)右端通过联轴器(912)与传动轴(913)进行插接，所述传动轴(913)外侧与加热棒(914)进行插接，所述传动轴(913)外侧与螺旋叶片(915)进行焊接，所述传动轴(913)右端与轴承座(916)进行插接，所述轴承座(916)右端面与固定块(917)螺栓连接，所述螺旋叶片(915)外侧设置有温度传感器(918)，所述第二电机(911)左端面与连接法兰(6)螺栓连接，所述固定块(917)右端外侧与外壳(92)进行插接，所述控制器(13)与电源装置(12)、控制按钮(10)、显示器(11)、加热棒(914)、温度传感器(918)、第一电机(7)和第二电机(911)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种榨油用装卸料装置，其特征在于：所述外壳(92)顶端外侧设置有隔绝板(31)。
3.根据权利要求1所述的一种榨油用装卸料装置，其特征在于：所述外壳(92)外侧喷涂有氟碳漆，并且为光滑表面。
4.根据权利要求1所述的一种榨油用装卸料装置，其特征在于：所述加热棒(914)发热极限温度为100度。
5.根据权利要求1所述的一种榨油用装卸料装置，其特征在于：所述传动轴(913)外侧设置有13个加热棒(914)，并且加热棒(914)之间间距相同。
6.根据权利要求1所述的一种榨油用装卸料装置，其特征在于：所述脚架(97)可调节高度范围2～6cm。
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| CN113815258A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-12-21 | 怀化盛源油脂有限公司 | 一种用于榨油机的农作物原料处理设备 |
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