CN213194034U - 一种中药研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药技术领域，且公开了一种中药研磨装置，包括壳体，所述壳体内开设有空腔，所述空腔内设置有研磨体，所述研磨体上开设有盛料槽，所述壳体外侧固定连接有导料斗，位于所述壳体上对应导料斗位置开设有进料孔，所述研磨体上端中心位置固定连接有螺纹杆，所述壳体内壁上固定连接有连接板，所述连接板中心开设有与螺纹杆匹配的内螺纹孔，盛料槽与进料孔连通，药材在重力作用下进入盛料槽内，在盛料槽转动过程中被均匀分布到盛料槽内，研磨体继续上升，盛料槽内部分中药在重力作用下进入研磨体与壳体内壁间的空隙中，越上升空隙越大，上升到顶部时，电机反向转动，带动研磨体边旋转边下降，对中药材进行研磨，研磨均匀充分，省时省力。

Description

一种中药研磨装置

技术领域

本实用新型涉及中药技术领域，具体为一种中药研磨装置。

背景技术

以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药。简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法。

现有的很多中药，在使用过程中，需要将其干燥后研磨成粉，便于人体吸收，提高药效，但是现有的中药研磨装置，主要有脚踏式和手捣式两种，而无论是脚踏式还是手捣式，均采用人工驱动方式，不但研磨效率低，而且劳动强度大，不能快速完成对中药的研磨工作，使用起来不方便，而且研磨好的中药粉不能及时取出，不能对中药进行连续研磨。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中药研磨装置，具备研磨均匀、研磨高效等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述研磨均匀、研磨高效的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药研磨装置，包括壳体，所述壳体内开设有空腔，所述空腔内设置有研磨体，所述研磨体上开设有盛料槽，所述壳体外侧固定连接有导料斗，位于所述壳体上对应导料斗位置开设有进料孔，所述研磨体上端中心位置固定连接有螺纹杆，所述壳体内壁上固定连接有连接板，所述连接板中心开设有与螺纹杆匹配的内螺纹孔，所述壳体上端内壁上固定连接有盖板，所述盖板底面固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有六角杆，所述螺纹杆靠近六角杆一端内开设有与六角杆匹配的六角沉孔，所述壳体下端中心位置开设有出料孔，所述研磨体下端对应出料孔位置固定连接有螺旋杆。

优选的，所述壳体底面四角固定连接有多个支腿，多个所述支腿内设置有盛料车。

优选的，所述电机为伺服电机，所述出料孔与螺旋杆之间为过盈配合。

优选的，所述六角杆与六角沉孔之间为间隙配合，所述六角沉孔内设置有黄油。

优选的，所述螺旋杆的挤出方向与螺纹杆的螺旋方向一致。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种中药研磨装置，通过将经过干燥的中药材放在导料斗内，电机转动带动研磨体在旋转的同时上升或下降，研磨体上升时，盛料槽与进料孔连通，药材在重力作用下进入盛料槽内，在盛料槽转动过程中被均匀分布到盛料槽内，研磨体继续上升，盛料槽内部分中药在重力作用下进入研磨体与壳体内壁间的空隙中，越上升，空隙越大，上升到顶部时，电机相反方向转动，带动研磨体边旋转边下降，对中药材进行研磨，研磨均匀充分，省时省力。

2、该种中药研磨装置，研磨成的中药粉落到空腔底部，研磨体转动的同时，螺旋杆也在转动，将中药粉从出料孔挤出，完成研磨，中途不需要将中药粉倒出，节省了时间，也避免了中药被过渡研磨，影响药效。

附图说明

图1为本实用新型一种中药研磨装置结构示意图；

图2图1中A处的结构示意图；

图3图1中B处的结构示意图。

图中：1壳体、2空腔、3研磨体、4盛料槽、5导料斗、6进料孔、7螺纹杆、8连接板、9盖板、10电机、11六角杆、12六角沉孔、13出料孔、14螺旋杆、15支腿、16盛料车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，一种中药研磨装置，包括壳体1，壳体1底面四角固定连接有多个支腿15，多个支腿15内设置有盛料车16，该种设计，利用多个支腿15将壳体1撑起，方便将盛料车16放入，对研磨好的中药粉进行收集，方便运输，壳体1内开设有空腔2，空腔2内设置有研磨体3，研磨体3上开设有盛料槽4，壳体1外侧固定连接有导料斗5，位于壳体1上对应导料斗5位置开设有进料孔6，研磨体3上端中心位置固定连接有螺纹杆7，壳体1内壁上固定连接有连接板8，连接板8中心开设有与螺纹杆7匹配的内螺纹孔，壳体1上端内壁上固定连接有盖板9，盖板9底面固定连接有电机10，电机10为伺服电机，该种设计，利用伺服电机方便控制正反转，使电机10使用寿命更高，节省成本，电机10输出端固定连接有六角杆11，螺纹杆7靠近六角杆11一端内开设有与六角杆11匹配的六角沉孔12，六角杆11与六角沉孔12之间为间隙配合，六角沉孔12内设置有黄油，该种设计，通过间隙配合，减小六角杆11与六角沉孔12间的摩擦力，方便六角杆11与六角沉孔间滑动，同时不影响使用，黄油可以起到降温润滑作用，使摩擦力进一步减小，同时防止连续工作时摩擦温度过高，影响使用寿命，壳体1下端中心位置开设有出料孔13，研磨体3下端对应出料孔13位置固定连接有螺旋杆14，螺旋杆14的挤出方向与螺纹杆7的螺旋方向一致，该种设计，可以使螺旋杆14下降时使螺旋杆14产生挤出效果，一举两得，提高实用性，出料孔13与螺旋杆14之间为过盈配合，该种设计，通过过盈配合，螺旋杆14与出料孔13之间紧密贴合，方便螺旋杆14旋转下降时对中药粉末挤出，也防止螺旋杆14旋转上升时，中药粉末从螺旋杆14与出料孔13间的空隙掉落，造成资源浪费。

工作原理：使用时，经过干燥的中药材放在导料斗5内，启动电机10转动，通过六角杆11带动六角沉孔12及螺纹杆7转动，由于连接板8上的内螺纹限制，螺纹杆7转动的同时相对连接板8在上升或下降，电机10为伺服电机，可以控制正反转，从而带动研磨体3在旋转的同时上升或下降，研磨体3上升时，盛料槽4与进料孔6连通，药材在重力作用下进入盛料槽4内，在盛料槽4转动过程中被均匀分布到盛料槽4内，研磨体3继续上升，盛料槽4内部分中药在重力作用下进入研磨体3与壳体1内壁间的空隙中，越上升，空隙越大，上升到顶部时，电机10相反方向转动，带动研磨体3边旋转边下降，对中药材进行研磨，研磨成的中药粉落到空腔2底部，研磨体3转动的同时，螺旋杆14也在转动，将中药粉从出料孔13挤出，完成研磨，中途不需要将中药粉倒出，节省了时间，也避免了中药被过渡研磨，影响药效。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种中药研磨装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内开设有空腔(2)，所述空腔(2)内设置有研磨体(3)，所述研磨体(3)上开设有盛料槽(4)，所述壳体(1)外侧固定连接有导料斗(5)，位于所述壳体(1)上对应导料斗(5)位置开设有进料孔(6)，所述研磨体(3)上端中心位置固定连接有螺纹杆(7)，所述壳体(1)内壁上固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)中心开设有与螺纹杆(7)匹配的内螺纹孔，所述壳体(1)上端内壁上固定连接有盖板(9)，所述盖板(9)底面固定连接有电机(10)，所述电机(10)输出端固定连接有六角杆(11)，所述螺纹杆(7)靠近六角杆(11)一端内开设有与六角杆(11)匹配的六角沉孔(12)，所述壳体(1)下端中心位置开设有出料孔(13)，所述研磨体(3)下端对应出料孔(13)位置固定连接有螺旋杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种中药研磨装置，其特征在于，所述壳体(1)底面四角固定连接有多个支腿(15)，多个所述支腿(15)内设置有盛料车(16)。

3.根据权利要求1所述的一种中药研磨装置，其特征在于，所述电机(10)为伺服电机，所述出料孔(13)与螺旋杆(14)之间为过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种中药研磨装置，其特征在于，所述六角杆(11)与六角沉孔(12)之间为间隙配合，所述六角沉孔(12)内设置有黄油。

5.根据权利要求1所述的一种中药研磨装置，其特征在于，所述螺旋杆(14)的挤出方向与螺纹杆(7)的螺旋方向一致。

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