CN203569032U - 一种煤炭干馏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤炭干馏设备。包括干燥预热炉和干馏炉，干燥预热炉与干馏炉是相互独立的，从干燥预热炉输送出的煤经输料装置进入干馏炉，所述干燥预热炉为外热式。所述干燥预热炉位于干馏炉的上方。本实用新型的干燥预热炉与干馏炉分离，保证原煤中物理水不进入煤气，且该设备的干燥为逆流外热式烘干，干燥炉内烟气量少，粉尘量少，煤粉不会燃烧损失，便于后期除尘；并且干馏工艺是逆流加热干馏、换热效率高，尤其适合褐煤提质热解。

Description

一种煤炭干馏设备

技术领域

本实用新型涉及煤炭干馏设备，具体为一种煤炭干馏设备。

背景技术

煤的干馏工艺一般包括原煤的干燥预热和煤干馏，其中干馏温度一般为400～600℃，远高于干燥预热温度200～300℃。现有的回转式煤炭干馏设备多为一体式，即低温预热和高温干馏在一体化的筒内进行。也有分离的，但大都是干馏炉燃烧完的烟气直接预热原煤，造成原煤容易燃烧，尤其是褐煤干馏时，最易造成原煤燃烧着火。另外，一体化干馏炉为满足干馏工艺高温的要求，预热段筒体的材料也需是耐高温材料，这样就提高了设备的造价，并且有碍于产量提高。

发明内容

针对现有技术的缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种造价低、热值利用高、产量高的面煤回转式干馏设备。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的煤炭干馏设备包括干燥预热炉和干馏炉，干燥预热炉与干馏炉是相互独立的，从干燥预热炉输送出的煤经输料装置进入干馏炉；所述干燥预热炉为外热式干燥预热炉。

本实用新型的其他技术特征为：

所述干燥预热炉位于干馏炉的上方。

所述干燥预热炉包括第一外筒和第一内筒，所述第一内筒安装于第一外筒中且两者之间形成第一烟道。

所述干馏炉包括第二外筒、第二内筒和至少两个燃烧室，所述第二内筒安装于第二外筒中且两者之间形成第二烟道；所述至少两个燃烧室沿外筒的轴向分布且每个燃烧室均与第二烟道相通。

所述第二烟道上设有烟气出口，该烟气出口与第一烟道相接通，且所述烟气出口位于干馏炉的进料端。

所述干馏炉上设有煤气出口，且该煤气出口位于干馏炉的进料端。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型的干燥预热炉与干馏炉分离，保证原煤中物理水不进入煤气，氨水生成量少，减轻污水处理负担。

（2）本实用新型的干燥预热炉可以用一般材料制作，不需要耐高温不锈钢，从而降低设备造价。

（3）本实用新型的设备的干馏工艺是逆流加热干馏，换热效率高。

（4）本实用新型的干燥为逆流外热式烘干，干燥炉内烟气量少，粉尘量少，便于后期除尘。

（5）本实用新型的干馏炉为外热式干馏，内筒为耐火材料，设备造价低。

（6）本实用新型的干馏炉设有多个燃烧室，增加干馏炉的热容量，保证其轴向温度，有利提高产量。

附图说明

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步解释说明。

图1为本实用新型的参考结构示意图；

图中各代码表示：1-干燥预热炉、2-干馏炉、3-第二内筒、4-第二外筒、5-第二烟道、6-燃烧室、7-煤气出口、8-输料装置、9-进料装置、10-排烟口、11-出料装置、12-烟气出口、13-第一外筒、14-第一内筒、15-第一烟道。

具体实施方式

本实用新型的煤炭干馏设备的特点是两段式回转干馏设备，即低温干燥预热段和高温干馏段是独立的炉体。且干燥预热段炉体为外热式，即热载体与原煤不直接接触。

参考图1，本实用新型的回转干馏设备的结构具体解释如下：

本实用新型的回转干馏设备包括干燥预热炉1和干馏炉2。干燥预热炉1一端接通有进料装置9，另一端通过输料装置8与干馏炉2接通，原煤经干燥预热后通过输料装置8进入干馏炉2加热干馏。其中的输料装置8可选用螺旋送料装置。同时，本实用新型的干燥预热炉1为外热式，即热载体与原煤不直接接触对原煤进行加热，其中的热载体可为烟气。

本实用新型的干燥预热炉1位于干馏炉2的上方，使得干燥预热后的原煤可靠重力作用进入干馏段。

本实用新型的外热式干燥预热炉1的一种具体结构包括第一外筒13和第一内筒14，所述第一内筒14安装于第一外筒13中且两者之间形成第一烟道15。热载体进入第一烟道15对第一内筒14中的原煤进行加热。

本实用新型的干馏炉2可采用外热式，外热式干馏炉的一种具体结构为第二内筒3和第二外筒4式，且第二内、外筒之间形成第二烟道5，燃烧室6中产生的高温烟气经第二烟道后对第二内筒3加热，由第二烟道5上的烟气出口12排出，该第二内筒3中的半焦由出料装置11输出，煤气经煤气出口7输出。沿干馏炉2的轴向间隔适当距离分布燃烧室6，燃烧室6的总数至少为两个，具体数量根据产量确定，以保证干馏炉2轴向的温度。图1中所示的干馏炉，第二内、外筒之间形成轴向第二烟道5，多个燃烧室6沿干馏炉2外筒轴向分布，各燃烧室产生的烟气进入烟道中对第二内筒3中新进的物料进行加热。

为降低成本，提高设备热效率，本实用新型的烟气出口12与第一烟道15相接通，且烟气出口12位于干馏炉2的进料端。由第二烟道5排出的烟气直接输送入第一烟道15中作为热载体对原煤进行干燥，且烟气在干燥预热筒1中的输送方向与原煤的输送方向相对，最终由干燥预热筒1上的排烟口10排出，从而使得煤在干燥预热筒和干馏筒中的输送方向为顺时针方向，烟气在烟道和干燥预热筒中的输送方向为逆时针方向。

本实用新型的煤气出口7设在干馏炉2的进料端。煤气在所述干馏筒中的输送方向为逆时针方向。

本实用新型的干燥预热炉1和干馏炉2均为回转式。

Claims (6)

1.一种煤炭干馏设备，包括干燥预热炉和干馏炉，其特征在于，干燥预热炉与干馏炉是相互独立的，从干燥预热炉输送出的煤经输料装置进入干馏炉：

所述干燥预热炉为外热式干燥预热炉。

2.如权利要求1所述的煤炭干馏设备，其特征在于，所述干燥预热炉位于干馏炉的上方。

3.如权利要求1所述的煤炭干馏设备，其特征在于，所述干燥预热炉包括第一外筒和第一内筒，所述第一内筒安装于第一外筒中且两者之间形成第一烟道。

4.如权利要求1所述的煤炭干馏设备，其特征在于，所述干馏炉包括第二外筒、第二内筒和至少两个燃烧室，所述第二内筒安装于第二外筒中且两者之间形成第二烟道；所述至少两个燃烧室沿外筒的轴向分布且每个燃烧室均与第二烟道相通。

5.如权利要求1所述的煤炭干馏设备，其特征在于，所述第二烟道上设有烟气出口，该烟气出口与第一烟道相接通，且所述烟气出口位于干馏炉的进料端。

6.如权利要求1所述的煤炭干馏设备，其特征在于，所述干馏炉上设有煤气出口，且该煤气出口位于干馏炉的进料端。

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