CN103484164A - 生物质余热水蒸气气化加热系统 - Google Patents

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缪麒
常厚春
马革
陈平
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Abstract

本发明公开了一种生物质余热水蒸气气化加热系统，包括料仓、气化炉、螺旋输送机、副反应塔、旋风分离器、加热炉，加热炉的排烟管道出口连接余热锅炉，余热锅炉利用余热烟气产生的热量加热水产生的水蒸气输入气化炉中参与空气-水蒸气气化反应。提高生物质燃气的流量和热值，节约燃料量，进而将加热炉排烟温度经余热锅炉后降到250℃以下后再排出，从而解决空气预热器和尾部烟道堵塞的问题，有效解决加热炉的正压问题，提高加热炉的加热能力。

Description

生物质余热水蒸气气化加热系统
技术领域
本发明涉及一种生物质气化加热领域，具体是涉及一种利用余热产生的水蒸汽参与空气-水蒸汽气化反应的气化加热系统。 
背景技术
中国专利文献CN102367392A公开了一种生物质空气-水蒸汽气化系统，所述气化器产生的生物质燃气可供工业加热应用。生物质燃气由于热值高、制备成本低，二氧化碳零排放，使其代替了传统能源产品。 
在实际生产中，生物质燃气通过在加热炉中燃烧产生热能。加热炉通常在高温下运行，排烟的热损失达30%以上，浪费大量热能；而过高的排烟温度也会导致引风机运行不稳定。为了保护引风机，通常在引风机前的加热炉尾部烟道上配一部冷风机以降低排烟温度，从而造成引风机对加热炉内烟气的抽力不足，空气预热器和加热炉尾部烟道内积灰严重造成堵塞，加热炉内烟气不能被引风机及时抽走，形成正压，既浪费能量又造成车间粉尘量大、作业环境差。 
发明内容
本发明为了克服现有工艺中存在的问题，提供了一种能够有效利用加热炉烟气余热产生蒸汽用于气化炉的生物质气化系统。 
为了实现以上目的，本发明的技术方案是：一种生物质余热水蒸汽气化加热系统，包括盛放生物质燃料的料仓、生物质燃料燃烧气化反应产生生物质燃气的气化炉、将生物质燃料从料仓输入到气化炉的螺旋输送机、增强气化的副反应塔、除去灰渣的旋风分离器、生物质燃气燃烧产生热能的加热炉，所述加热炉的排烟管道出口连接余热锅炉，余热锅炉利用余热烟气产生的热 量加热水产生的水蒸汽输入气化炉中参与空气-水蒸汽气化反应。 
与现有技术相比，本发明通过在加热炉尾部烟道增加余热锅炉，将产生的富余饱和水蒸汽补充至气化炉，使其在气化炉中参与空气-水蒸汽气化反应，提高生物质燃气的流量和热值，节约燃料量。 
增加余热锅炉后，利用了加热炉排烟的热能对锅炉水进行加热产生水蒸汽供给气化炉，进而将加热炉排烟温度经余热锅炉后降到250℃以下后再排出，足以保证引风机正常运行，因此可拆除冷风机，以提高引风机的抽力，从而解决空气预热器和尾部烟道堵塞的问题，有效解决加热炉的正压问题，提高加热炉的加热能力。 
另外，由于气化炉中的空气-水蒸汽气化反应是吸热反应，余热水蒸汽的加入可起到降低生物质燃气温度，具有调节功能，增加气化炉运行的安全性。 
附图说明
图1为生物质余热水蒸汽气化加热系统图。 
下面结合附图以及最佳实施例对本发明做进一步详细说明。 
具体实施方式
如图1所示，生物质余热水蒸汽气化加热系统由料仓1、螺旋给料机2、气化炉3、副反应塔4、旋风分离器5、加热炉6、余热锅炉9和引风机8组成。 
气化炉3燃烧反应所需的燃料由料仓1通过螺旋输送机2输入，同时需由鼓风机11向气化炉3内送入空气。 
气化炉3产生的生物质燃气进入副反应塔4，以增加气化反应时间，使气化反应更充分。 
旋风分离器5将副反应塔4出来的生物质燃气净化后，进入加热炉6燃烧产生热能供工业生产。 
副反应塔4和旋风分离器5产生的灰渣由排渣机10排出。 
加热炉6的排烟管道出口接入一台额定蒸发量为6t/h的余热锅炉9，同时向余热锅炉9输入水。在余热锅炉中，水被回收的550～600℃余热烟气加热后，产生压力0.7MPa、温度170℃左右的饱和水蒸汽。将水蒸汽输入到气化炉3中，参与空气-水蒸汽气化反应，通过水蒸汽和碳的气化反应增加燃气中一氧化碳及氢气含量，以提高生物质燃气流量和热值。余热烟气被利用后，从余热锅炉由引风机8抽出，排出温度降到250℃以下。 

Claims (1)

1.一种生物质余热水蒸汽气化加热系统，包括储存生物质燃料的料仓、将生物质燃料从料仓输入到气化炉的螺旋输送机、生物质燃料燃烧气化反应产生生物质燃气的气化炉、增强气化的副反应塔、除去灰渣的旋风分离器、生物质燃气燃烧产生热能的加热炉、利用加热炉烟气余热产生水蒸汽的余热锅炉，其特征在于：所述加热炉的排烟管道出口连接余热锅炉，余热锅炉利用余热烟气产生的热量加热水产生的水蒸汽输入气化炉中参与空气-水蒸汽气化反应。
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PB01 Publication
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