CN203571714U

CN203571714U - 大型生物质气化炉燃烧器

Info

Publication number: CN203571714U
Application number: CN201320696024.6U
Authority: CN
Inventors: 李观德
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-11-06
Filing date: 2013-11-06
Publication date: 2014-04-30
Anticipated expiration: 2023-11-06

Abstract

本实用新型公开了一种大型生物质气化炉燃烧器，构成包括燃烧炉体（13），燃烧炉体（13）一侧设有料斗（11）和水箱（1），料斗（11）经螺旋上料绞龙（10）连接至燃烧炉体（13）内，另一侧设有布风管（6）；燃烧炉体（13）正面中部设有出火口（4）；所述的燃烧炉体（13）的顶部设有水汽分离机构（5）；燃烧炉体（13）背面中部设有炉门（7）；燃烧炉体（13）的下部设有进风管（3）；燃烧炉体（13）的底部设有带有排渣电机（8）的链条炉排（9），链条炉排（9）下方设有水槽（12）。本实用新型具有占地少，气化速度快，燃烧效率高的特点，而且气化后的杂质少，可直接使用。

Description

大型生物质气化炉燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种气化炉，特别是一种大型生物质气化炉燃烧器。

背景技术

气化炉是一种用于固体燃料气化的装置，可气化成型燃料、木片、木材、果壳等。

目前，广大农村的成型燃料、木片、木材、果壳等生物质原料仍作为燃料做饭者居多，烟熏火燎，既不卫生又不方便，利用效率也低。在现有技术中，对生物质原料烧火做饭的改造主要为常规气化炉，该常规气化炉所产生的气体粉尘和焦油等杂质比较多，污染环境，而且气化炉的体积较大，占地多，气化速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种大型生物质气化炉燃烧器。本实用新型具有占地少，气化速度快，燃烧效率高的特点，而且气化后的杂质少，可直接使用。

本实用新型的技术方案：大型生物质气化炉燃烧器，其特征在于：包括燃烧炉体，燃烧炉体一侧设有料斗和水箱，料斗经螺旋上料绞龙连接至燃烧炉体内，另一侧设有布风管；燃烧炉体正面中部设有出火口；所述的燃烧炉体的顶部设有水汽分离机构；燃烧炉体背面中部设有炉门；燃烧炉体的下部设有进风管；燃烧炉体的底部设有带有排渣电机的链条炉排，链条炉排下方设有水槽。

前述的大型生物质气化炉燃烧器中，所述的进风管端部和布风管端部各设有安装在燃烧炉体顶部的离心风机；所述的链条炉排的中部设有多条进风管。

前述的大型生物质气化炉燃烧器中，所述的燃烧炉体包括钢板制成的水夹套，水夹套的内侧砌有一层耐火砖或者浇注料可用于隔热，水夹套与水箱连通，水箱内设有浮球。

前述的大型生物质气化炉燃烧器中，所述的水夹套顶部设有水蒸汽排汽口，水蒸汽排汽口连接水汽分离机构。

前述的大型生物质气化炉燃烧器中，所述的气化炉燃烧器的气化方法为：将生物质原料送到燃烧炉体内，进行高温缺氧气化，产生大量的可燃气体，然后喷射到需加热设备进行高温燃料。

前述的大型生物质气化炉燃烧器中，所述的气化过程按下述步骤进行：

①将生物质原料通过自动送料机构添加到燃烧炉体内；

②生物质原料与燃烧炉体内生成的热气体产物进行换热，使生物质原料中的水分蒸发出去，从而使生物质原料由含有一定水分的原料转变为干物料；

③受热后发生裂解反应，使生物质原料中大部分的挥发分从固体中分离出去；

④通过高温燃烧，发生氧化还原反应产生可燃气体，喷射到需加热设备进行高温燃料；

⑤燃烧后的灰通过链条炉排转动排至水槽单头中。

前述的大型生物质气化炉燃烧器中，所述的生物质原料是木屑、秸秆、坚硬果壳等经烘干、粉碎、成型后制成的生物质固体燃料。

前述的大型生物质气化炉燃烧器中，所述的可燃气体包括CO、H₂和CH₄。

前述的大型生物质气化炉燃烧器中，所述的燃烧炉体内为常压，温度控制在600-1000度。

前述的大型生物质气化炉燃烧器中，所述的燃烧炉体通过出火口连接有锅炉，锅炉内的温度控制在1200-1800度，在锅炉内进行二次高温燃烧条件下，焦油、臭气、黑烟、粉尘一次性彻底消灭零排放。

与现有技术相比，本实用新型根据成型燃料的气化特性成型的，其离心风机、管道、阀门、送料、排渣均是根据成型燃料的气化机理而巧妙配合，使得生物质原料可达到完全气化，燃烧充分、燃烧效率高，而且占地少，气化速度快。本实用新型气化后产生的高温可燃气，属于热木煤气，现制现用，无需经过除焦设备，可替代传统化石能源，直接应用于煤锅炉、油锅炉和天然气锅炉，以及扎钢加热炉、炼铜反射炉、坩锅炉、工业锅炉及水泥回转炉和耐火材料隧道窑等工业窑炉，广泛用于冶炼、纺织、陶瓷、搪瓷、喷塑、电厂等领域。本实用新型还采用链条炉排对燃烧后的灰烬进行排出至水槽中，通过水槽中的水将灰烬吸收，链条炉排依次循环。

本实用新型还具有以下特点：

1、由于完全气化，气化温度600℃～1000℃，还配合二次燃烧温度1000℃～1300℃，焦油被完全裂解燃烧，管道内不会残存焦油，不堵塞，长期使用锅炉热效率不会降低，没有焦油排放。

2、因为完全气化、焦油燃尽，排放无烟无尘，完全达标，不需要脱硫，透光性好，高效环保节能。

3、节能、省钱、减排，给企业降低成本，节能减排，发展低碳产业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图。

附图中的标记为：1-水箱，2-离心风机，3-进风管，4-出火口，5-水汽分离机构，6-布风管，7-炉门，8-排渣电机，9-链条炉排，10-螺旋上料绞龙，11-料斗，12-水槽，13-燃烧炉体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。大型生物质气化炉燃烧器，构成如图1和2所示，其包括燃烧炉体13，燃烧炉体13一侧设有料斗11和水箱1，料斗11经螺旋上料绞龙10连接至燃烧炉体13内，另一侧设有布风管6；燃烧炉体13正面中部设有出火口4；所述的燃烧炉体13的顶部设有水汽分离机构5；燃烧炉体13背面中部设有炉门7；燃烧炉体13的下部设有进风管3；燃烧炉体13的底部设有带有排渣电机8的链条炉排9，链条炉排9下方设有水槽12。

所述的链条炉排9包括两端的链条，两条链条之间设有炉排，链条两端采用转动轴固定，转动轴与排渣电机8连接。

所述的进风管3端部和布风管6端部各设有安装在燃烧炉体13顶部的离心风机2；所述的链条炉排9的中部设有多条进风管3

所述的燃烧炉体13包括钢板制成的水夹套，水夹套的内侧砌有一层耐火砖或者浇注料可用于隔热，水夹套与水箱1连通，水箱1内设有浮球。

所述的水夹套顶部设有水蒸汽排汽口，水蒸汽排汽口连接水汽分离机构5。

所述的气化炉燃烧器的气化方法为：将生物质原料送到燃烧炉体内，进行高温缺氧气化，产生大量的可燃气体，然后喷射到需加热设备进行高温燃料。

较优的是，所述的气化过程按下述步骤进行：

①将生物质原料通过自动送料机构添加到燃烧炉体内；

⑤燃烧后的灰通过链条炉排转动排至水槽单头中。

所述的生物质原料是木屑、秸秆、坚硬果壳等经烘干、粉碎、成型后制成的生物质固体燃料。

所述的可燃气体包括CO、H₂和CH₄。

所述的燃烧炉体内为常压，温度控制在600-1000度。

所述的燃烧炉体通过出火口连接有锅炉，锅炉内的温度控制在1200-1800度，在锅炉内进行二次高温燃烧条件下，焦油、臭气、黑烟、粉尘一次性彻底消灭零排放。

Claims

1.大型生物质气化炉燃烧器，其特征在于：包括燃烧炉体（13），燃烧炉体（13）一侧设有料斗（11）和水箱（1），料斗（11）经螺旋上料绞龙（10）连接至燃烧炉体（13）内，另一侧设有布风管（6）；燃烧炉体（13）正面中部设有出火口（4）；所述的燃烧炉体（13）的顶部设有水汽分离机构（5）；燃烧炉体（13）背面中部设有炉门（7）；燃烧炉体（13）的下部设有进风管（3）；燃烧炉体（13）的底部设有带有排渣电机（8）的链条炉排（9），链条炉排（9）下方设有水槽（12）。

2.根据权利要求1所述的大型生物质气化炉燃烧器，其特征在于：所述的进风管（3）端部和布风管（6）端部各设有安装在燃烧炉体（13）顶部的离心风机（2）；所述的链条炉排（9）的中部设有多条进风管（3）。

3.根据权利要求1所述的大型生物质气化炉燃烧器，其特征在于：所述的燃烧炉体（13）包括钢板制成的水夹套，水夹套的内侧砌有一层耐火砖或者浇注料可用于隔热，水夹套与水箱（1）连通，水箱（1）内设有浮球。

4.根据权利要求3所述的大型生物质气化炉燃烧器，其特征在于：所述的水夹套顶部设有水蒸汽排汽口，水蒸汽排汽口连接水汽分离机构（5）。