CN212133263U - 一种用于宝珠砂生产的节能型煅烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于宝珠砂生产的节能型煅烧炉，包括支台、旋转筒体、电动机和高频感应加热器，旋转筒体倾斜且转动安装在支台上，电动机驱动支台上的小齿轮转动，小齿轮与旋转筒体上的大齿轮啮合，高频感应加热器套装在旋转筒体的外表面，高频感应加热器通过控制器与外部电源连接，旋转筒体的出料端转动安装有第一中空轴，第一中空轴的出料端设置有集料漏斗，旋转筒体的进料端转动安装有第二中空轴，中空轴的进料端安装有料斗，第一中空轴和第二中空轴的内端均通过压盘固定在旋转筒体的内侧壁上，该用于宝珠砂生产的节能型煅烧炉具有节能环保，快速升温和温度准确的优势。

Description

一种用于宝珠砂生产的节能型煅烧炉

技术领域

本实用新型涉及煅烧炉设备技术领域，具体涉及一种用于宝珠砂生产的节能型煅烧炉。

背景技术

煅烧炉，是一种用于高温处理，以天然气、油和电作能源，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备。煅烧炉外框采用型钢和钢板制作，工作室内壁采用耐热钢板或耐热不锈钢制造，宝珠砂生产中经常用到的主要加工设备，用来煅烧铝矾土原料。

现有技术中，传统煅烧炉耗能大电、气用量较大，温度提升缓慢且不宜控制，本申请人利用感应加热技术的原理，可以使金属物体煅烧炉体瞬间被加热到所需的任何温度，包括其熔点；将高频感应器作用在煅烧炉体，使煅烧炉体达到目的温度，煅烧铝矾土，这种加热方式，不需要象其它加热方式那样，先产生高温后再去加热被它加热的金属物体，可以在金属物中直接产生高温；是一种加热方式的革命，同样是电能加热，它却可以比电炉、电烘箱等节电百分之四十；不但可以使金属物体整体加热，也可以选择性地对每个部位进行局部加热；具有节能，快速升温和温度准确的优势。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于宝珠砂生产的节能型煅烧炉，以解决传统煅烧炉耗能大电、气用量较大，温度提升缓慢且不宜控制的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于宝珠砂生产的节能型煅烧炉，包括支台、旋转筒体、电动机和高频感应加热器，所述旋转筒体倾斜且转动安装在所述支台上，所述电动机驱动所述支台上的小齿轮转动，所述小齿轮与所述旋转筒体上的大齿轮啮合，所述高频感应加热器套装在所述旋转筒体的外表面，所述高频感应加热器通过控制器与外部电源连接，所述旋转筒体的出料端转动安装有第一中空轴，所述第一中空轴的出料端设置有集料漏斗，所述旋转筒体的进料端转动安装有第二中空轴，所述中空轴的进料端安装有料斗，所述第一中空轴和所述第二中空轴的内端均通过压盘固定在所述旋转筒体的内侧壁上。

进一步的技术方案是：所述第一中空轴的内口径与所述旋转筒体的内口径一致。

进一步的技术方案是：所述旋转筒体的内表面设置有螺旋型的拨料片。

进一步的技术方案是：所述旋转筒体为金属材质，且表面进行光滑处理。

进一步的技术方案是：所述高频感应加热器的感应加热环的数量沿物料前进方向先增多后减少。

进一步的技术方案是：所述集料漏斗外侧面的出料口设置在其靠近下部。

进一步的技术方案是：所述旋转筒体的外侧壁附近均匀设置有若干个温度感应器，所述温度感应器与所述控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

1、该实用新型提出一种用于宝珠砂生产的节能型煅烧炉，通过利用高频感应加热原理，可以使金属材料制成的旋转筒体煅烧炉体瞬间被加热到所需的任何温度，包括其熔点；将高频感应器作用在煅烧炉体，使煅烧炉体达到目的温度，煅烧铝矾土，这种加热方式，不需要象其它加热方式那样，先产生高温后再去加热被它加热的金属物体，可以在金属物中直接产生高温；是一种加热方式的革命，同样是电能加热，它却可以比电炉、电烘箱等节电百分之四十；不但可以使金属物体整体加热，也可以选择性地对每个部位进行局部加热；具有节能环保，快速升温和温度准确的优势。

2、旋转筒体的内表面设置有螺旋型的拨料片，方便倾斜设置的旋转筒体内的物料可以更好的向出口输送，以及促使物料受热均匀，不至于过热，旋转筒体为金属材质，为了方便高频感应加热器加热，且表面进行光滑处理，应去旋转筒体除毛刺、铁屑和油污，否则在加热时容易与感应器产生打弧现象，打弧现产生的电弧光既会损伤视力，也容易打坏感应器和损坏设备。高频感应加热器的感应加热环的数量沿物料前进方向先增多后减少，为了使旋转筒体中部温度最高，起到分步煅烧预热、加热、降温的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种用于宝珠砂生产的节能型煅烧炉的结构示意图。

图2为本实用新型图1中旋转筒体的结构示意图。

附图标记：1、支台；2、旋转筒体；3、电动机；4、高频感应加热器；5、小齿轮；6、大齿轮；7、第一中空轴；8、第二中空轴；9、集料漏斗；10、料斗；11、压盘；12、拨料片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

实施例1请参照图1示出的一个实施例，一种用于宝珠砂生产的节能型煅烧炉，包括支台1、旋转筒体2、电动机3和高频感应加热器4，所述旋转筒体2倾斜且转动安装在所述支台1上，所述电动机3驱动所述支台1上的小齿轮5转动，所述小齿轮5与所述旋转筒体2上的大齿轮6啮合，所述高频感应加热器4套装在所述旋转筒体2的外表面，所述高频感应加热器4通过控制器与外部电源连接，所述旋转筒体2的出料端转动安装有第一中空轴7，所述第一中空轴7的出料端设置有集料漏斗9，所述旋转筒体2的进料端转动安装有第二中空轴8，所述中空轴8的进料端安装有料斗10，所述第一中空轴7和所述第二中空轴8的内端均通过压盘11固定在所述旋转筒体2的内侧壁上。

该用于宝珠砂生产的节能型煅烧炉的工作原理：旋转筒体2倾斜且转动安装在支台1上，电动机3驱动支台1上的小齿轮5（主动轮）转动，小齿轮5啮合旋转筒体2上的大齿轮6（从动轮），进而驱动旋转筒体2转动，高频感应加热器4套装在旋转筒体2的外表面，高频感应加热器4的感应加热环与旋转筒体2的外表面不接触，高频感应加热器4通过控制器与外部电源连接，旋转筒体2的出料端转动安装有第一中空轴7，所述第一中空轴7的出料端设置有集料漏斗9，集料漏斗9用来收集并排出煅烧好的铝矾土原料，旋转筒体2的进料端转动安装有第二中空轴8，中空轴8的进料端安装有料斗10，料斗10用来投放铝矾土原料，第一中空轴7和第二中空轴8的内端均通过压盘11固定在旋转筒体2的内侧壁上，压盘11相当于螺母将第一中空轴7和第二中空轴8固定在旋转筒体2的内侧壁上，并通过推力球轴承达到密封和旋转筒体2转动而第一中空轴7和第二中空轴8不动的效果，通过利用高频感应加热原理，可以使金属材料制成的旋转筒体2（煅烧炉体）瞬间被加热到所需的任何温度，包括其熔点；将高频感应加热器4作用在煅烧炉体，使煅烧炉体达到目的温度，煅烧铝矾土，这种加热方式，不需要象其它加热方式那样，先产生高温后再去加热被它加热的金属物体，可以在金属物中直接产生高温；是一种加热方式的革命，同样是电能加热，它却可以比电炉、电烘箱等节电百分之四十；不但可以使金属物体整体加热，也可以选择性地对每个部位进行局部加热；具有节能环保，快速升温和温度准确的优势。

实施例2：

在上述实施例1的基础上，实施例2示出了一个实施例，所述第一中空轴7的内口径与所述旋转筒体2的内口径一致。

第一中空轴7的内口径与旋转筒体2的内口径一致，方便第一中空轴7收集旋转筒体2内煅烧好的铝矾土。

实施例3：

在上述实施例的基础上，实施例3请参照图1示出的一个实施例，所述旋转筒体2的内表面设置有螺旋型的拨料片12。

旋转筒体2的内表面设置有螺旋型的拨料片12，方便倾斜设置的旋转筒体2内的物料可以更好的向出口输送，以及促使物料受热均匀，不至于铝矾土过热，影响煅烧质量。

实施例4：

在上述实施例的基础上，实施例4示出了一个实施例，所述旋转筒体2为金属材质，且表面进行光滑处理。

旋转筒体2为金属材质，为了方便高频感应加热器加热，且表面进行光滑处理，应去旋转筒体2除毛刺、铁屑和油污，否则在高频感应加热器4加热旋转筒体2时，旋转筒体2的不光滑容易与高频感应加热器4产生打弧现象，打弧现产生的电弧光既会损伤视力，也容易打坏高频感应加热器4和损坏设备。

实施例5：

在上述实施例的基础上，实施例5示出了一个实施例，所述高频感应加热器4的感应加热环的数量沿物料前进方向先增多后减少。

高频感应加热器4的感应加热环的数量沿物料的前进方向先增多后减少，为了使旋转筒体2的中部温度最高，起到分步煅烧预热、加热、降温的效果。

实施例6：

在上述实施例的基础上，实施例6示出了一个实施例，所述集料漏斗9外侧面的出料口设置在其靠近下部。

在集料漏斗9的外侧面靠近下部的位置设置出料口，是为了方便煅烧好的铝矾土的收集和排出。

实施例7：

在上述实施例的基础上，实施例7示出了一个实施例，所述旋转筒体2的外侧壁附近均匀设置有若干个温度感应器，所述温度感应器与所述控制器连接。

旋转筒体2的外侧壁附近均匀设置有若干个温度感应器，温度感应器与所述控制器连接，温度感应器最后均匀设置在高频感应加热器4的各感应加热环之间，便于精准测温和控制煅烧温度。

在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种用于宝珠砂生产的节能型煅烧炉，其特征在于:包括支台（1）、旋转筒体（2）、电动机（3）和高频感应加热器（4）,所述旋转筒体（2）倾斜且转动安装在所述支台（1）上，所述电动机（3）驱动所述支台（1）上的小齿轮（5）转动，所述小齿轮（5）与所述旋转筒体（2）上的大齿轮（6）啮合，所述高频感应加热器（4）套装在所述旋转筒体（2）的外表面，所述高频感应加热器（4）通过控制器与外部电源连接，所述旋转筒体（2）的出料端转动安装有第一中空轴（7），所述第一中空轴（7）的出料端设置有集料漏斗（9），所述旋转筒体（2）的进料端转动安装有第二中空轴（8），所述中空轴（8）的进料端安装有料斗（10），所述第一中空轴（7）和所述第二中空轴（8）的内端均通过压盘（11）固定在所述旋转筒体（2）的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于宝珠砂生产的节能型煅烧炉，其特征在于:所述第一中空轴（7）的内口径与所述旋转筒体（2）的内口径一致。

3.根据权利要求1所述的一种用于宝珠砂生产的节能型煅烧炉，其特征在于:所述旋转筒体（2）的内表面设置有螺旋型的拨料片（12）。

4.根据权利要求1所述的一种用于宝珠砂生产的节能型煅烧炉，其特征在于:所述旋转筒体（2）为金属材质，且表面进行光滑处理。

5.根据权利要求1所述的一种用于宝珠砂生产的节能型煅烧炉，其特征在于:所述高频感应加热器（4）的感应加热环的数量沿物料前进方向先增多后减少。

6.根据权利要求1所述的一种用于宝珠砂生产的节能型煅烧炉，其特征在于:所述集料漏斗（9）外侧面的出料口设置在其靠近下部。

7.根据权利要求1所述的一种用于宝珠砂生产的节能型煅烧炉，其特征在于:所述旋转筒体（2）的外侧壁附近均匀设置有若干个温度感应器，所述温度感应器与所述控制器连接。

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