CN213803880U - 一种模具钢表面预硬化热处理炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种模具钢表面预硬化热处理炉，属于热处理炉技术领域。本模具钢表面预硬化热处理炉，包括炉体，炉体的顶部安装有第二电机，第一电机的输出端通过第二转轴安装有绕线轮。本实用新型通过设置有第一电机、第一转轴、连接板、夹板、轴承、螺纹套、双向螺杆和通孔，通过夹板对模具钢进行夹紧固定后，使用者便可通过操作面板启动第一电机，使得第一电机带动第一转轴转动，通过在第一转轴的转动下，进而使得模具钢进行转动，通过夹板底部的固定块对模具钢进行固定夹持的过程中也相对增大了模具钢的受热面积，通过对模具钢进行转动从而使得模具钢的各个表面都能受热，进而提升了模具钢的受热效果，以及提升了模具钢的热处理质量。
Description
技术领域
本实用新型属于热处理炉技术领域，涉及一种热处理炉，特别是一种模具钢表面预硬化热处理炉。
背景技术
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等，热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。
现有的热处理炉在对模具钢进行预硬化处理时，由于对模具钢进行固定夹持，使得在对模具钢进行加热的过程中，模具钢被固定后的底部难以接收到热量，使得在模具钢的其他面受热后再传导至底部的一面，进而导致模具钢在进行受热时效率比较低下同时使得模具钢的受热不均匀，容易使得模具钢变形甚至开裂的情况，从而降低了对模具钢的热处理质量；同时的，现有的热处理炉在对不同规格的模具钢进行加热时，由于炉体大小固定，加热元器件的位置也是固定的，进而使得较小规格的模具钢在受热时需要等待较长的时间，从而降低了对模具钢的热处理效率，以及在进行热处理完后所产生出来的热量将直接散发至大气中，使得该部分热能未能够进行有效的利用。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种模具钢表面预硬化热处理炉，为了解决热处理炉在对工件进行加热时不均匀以及热处理后所散发的热量未能够得到有效的利用的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种模具钢表面预硬化热处理炉，包括炉体，所述炉体的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过第二转轴安装有绕线轮，所述炉体的内部两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均安装有滑块，两个所述滑块之间安装有安装板，所述安装板的内部安装有电加热管，所述绕线轮的外表面连接有延伸至安装板顶部的拉绳，所述炉体的两侧均安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有延伸至炉体内部的第一转轴，所述第一转轴的一端安装有连接板，所述连接板的顶部开设有通孔，所述通孔的顶部和底部均安装有轴承，所述轴承的内部安装有双向螺杆，所述双向螺杆的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套之间安装有夹板，所述炉体的一侧安装有储水箱，所述储水箱的顶部安装有气泵，所述气泵的进气端连接有延伸至炉体内部的进气管，所述气泵的出气端连接有贯穿至储水箱底部的出气管。
优选的，所述安装板通过滑块与滑槽滑动连接，所述安装板的面积等于炉体的横截面积。
优选的，所述拉绳设置有两个，且两个所述拉绳均采用涂塑钢丝绳材质制作而成。
优选的，所述夹板设置有两个，两个所述夹板沿连接板的横轴中心线对称分布，一个所述夹板底部和另一个夹板的顶部均固定有固定块。
优选的，所述螺纹套与双向螺杆螺纹连接，所述螺纹套位于两个轴承之间，所述螺纹套的外径小于通孔的直径。
优选的，所述电加热管设置有多个，多个所述电加热管均位于夹板的正上方。
优选的，所述炉体的外表面铰接有密封门，所述炉体的外表面安装有操作面板，且所述操作面板分别与第一电机、第二电机和电加热管电性连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型通过设置有第一电机、第一转轴、连接板、夹板、轴承、螺纹套、双向螺杆和通孔，在将密封门打开后便可将模具钢放置于两个夹板之间，随后使用者便可通过在轴承的作用下转动双向螺杆，使得螺纹套在双向螺杆上进行相向移动，进而使得螺纹套带动两个夹板相互靠近，通过夹板对模具钢进行夹紧固定后将密封门关闭，使用者便可通过操作面板启动第一电机，使得第一电机带动第一转轴转动，通过在第一转轴的转动下，进而使得模具钢进行转动，通过夹板底部的固定块对模具钢进行固定夹持的过程中也相对增大了模具钢的受热面积，通过对模具钢进行转动从而使得模具钢的各个表面都能受热，进而提升了模具钢的受热效果，以及提升了模具钢的热处理质量；
2、本实用新型通过设置有储水箱、气泵、进气管、出气管、第二电机、第二转轴、绕线轮、拉绳、安装板、滑槽和滑块，通过操作面板启动第二电机正转，使得第二电机正转后带动绕线轮进行正转，绕线轮正转后从而使得拉绳进行松放，拉绳松放后通过在电加热管和安装板的自重下将向下移动，同时使得滑块在滑槽内向下进行滑动，通过安装板向下移动后从而改变了受热容腔的体积，从而使得加热的效率更高，同时的，在进行热处理完毕后，使用者可通过操作面板启动气泵，使得气泵进气端的进气管抽取炉体内部的高温气流后再由出气管进行排出，使得出气管内部的高温气流对储水箱内部的水流进行加热，从而有效的利用了该部分热能。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的正剖结构示意图；
图3为本实用新型的连接板俯剖结构示意图；
图4为图2中A处的放大图。
图中：1、炉体；2、第一电机；3、操作面板；4、密封门；5、第二电机；6、绕线轮；7、拉绳；8、第一转轴；9、第二转轴； 10、安装板；11、滑块；12、滑槽；13、电加热管；14、连接板；15、双向螺杆；16、夹板；17、轴承；18、螺纹套；19、通孔； 20、进气管；21、储水箱；22、气泵；23、出气管。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
如图1-4所示，一种模具钢表面预硬化热处理炉，包括炉体 1、第一电机2、操作面板3、密封门4、第二电机5、绕线轮6、拉绳7、第一转轴8、第二转轴9、安装板10、滑块11、滑槽12、电加热管13、连接板14、双向螺杆15、夹板16、轴承17、螺纹套18、通孔19、进气管20、储水箱21、气泵22和出气管23；炉体1的顶部安装有第二电机5，第二电机5的输出端通过第二转轴9安装有绕线轮6，炉体1的内部两侧均开设有滑槽12，两个滑槽12的内部均安装有滑块11，两个滑块11之间安装有安装板10，安装板10的内部安装有电加热管13，绕线轮6的外表面连接有延伸至安装板10顶部的拉绳7，炉体1的两侧均安装有第一电机2，第一电机2的输出端连接有延伸至炉体1内部的第一转轴8，第一转轴8的一端安装有连接板14，连接板14的顶部开设有通孔19，通孔19的顶部和底部均安装有轴承17，轴承17 的内部安装有双向螺杆15，双向螺杆15的外表面套接有螺纹套 18，螺纹套18之间安装有夹板16，炉体1的一侧安装有储水箱 21，储水箱21的顶部安装有气泵22，气泵22的进气端连接有延伸至炉体1内部的进气管20，气泵22的出气端连接有贯穿至储水箱21底部的出气管23。
请着重参阅图1-2，安装板10通过滑块11与滑槽12滑动连接，安装板10的面积等于炉体1的横截面积，以便于安装板10 通过滑块11在滑槽12内滑动；拉绳7设置有两个，且两个拉绳 7均采用涂塑钢丝绳材质制作而成，通过绕线轮6可对拉绳7进行松放或者收卷。
请着重参阅图2-4，夹板16设置有两个，两个夹板16沿连接板14的横轴中心线对称分布，一个夹板16底部和另一个夹板 16的顶部均固定有固定块，以便于通过两个夹板16对模具钢进行夹持固定；螺纹套18与双向螺杆15螺纹连接，螺纹套18位于两个轴承17之间，螺纹套18的外径小于通孔19的直径，双向螺杆15通过在轴承17的带动下进行转动后从而使得螺纹套18在双向螺杆15上移动。
请着重参阅图1-2，电加热管13设置有多个，多个电加热管 13均位于夹板16的正上方，以便于通过电加热管13对模具钢进行热处理；炉体1的外表面铰接有密封门4，炉体1的外表面安装有操作面板3，且操作面板3分别与第一电机2、第二电机5 和电加热管13电性连接，以便于使用者通过操作面板3打开或关闭第一电机2、第二电机5和电加热管13。
工作原理：首先，使用者在将密封门4打开后便可将模具钢放置于两个夹板16之间，随后使用者便可通过在轴承17的作用下转动双向螺杆15，使得螺纹套18在双向螺杆15上相向移动，进而使得螺纹套18带动两个夹板16相互靠近，通过夹板16对模具钢进行夹紧固定后将密封门4关闭，使用者便可通过操作面板 3启动第一电机2，使得第一电机2带动第一转轴8转动，通过在第一转轴8的转动下，进而使得模具钢进行转动，从而使得模具钢的各个表面都能受热，同时的，可通过操作面板3启动第二电机5正转，使得第二电机5正转后带动绕线轮6进行正转，绕线轮6正转后从而使得拉绳7进行松放，拉绳7松放后通过在电加热管13和安装板10的自重下将向下移动，同时使得滑块11在滑槽12内向下进行滑动，通过安装板10向下移动后从而改变了受热容腔的体积，从而使得加热的效率更高，同时的，在进行热处理完毕后，使用者可通过操作面板3启动气泵22，使得气泵22 进气端的进气管20抽取炉体内部的高温气流后再由出气管23进行排出，使得出气管23内部的高温气流对储水箱21内部的水流进行加热，从而有效的利用了该部分热能。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、炉体；2、第一电机；3、操作面板；4、密封门；5、第二电机；6、绕线轮；7、拉绳；8、第一转轴；9、第二转轴；10、安装板；11、滑块；12、滑槽；13、电加热管；14、连接板；15、双向螺杆；16、夹板；17、轴承；18、螺纹套；19、通孔；20、进气管；21、储水箱；22、气泵；23、出气管等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (7)
1.一种模具钢表面预硬化热处理炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端通过第二转轴(9)安装有绕线轮(6)，所述炉体(1)的内部两侧均开设有滑槽(12)，两个所述滑槽(12)的内部均安装有滑块(11)，两个所述滑块(11)之间安装有安装板(10)，所述安装板(10)的内部安装有电加热管(13)，所述绕线轮(6)的外表面连接有延伸至安装板(10)顶部的拉绳(7)，所述炉体(1)的两侧均安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端连接有延伸至炉体(1)内部的第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的一端安装有连接板(14)，所述连接板(14)的顶部开设有通孔(19)，所述通孔(19)的顶部和底部均安装有轴承(17)，所述轴承(17)的内部安装有双向螺杆(15)，所述双向螺杆(15)的外表面套接有螺纹套(18)，所述螺纹套(18)之间安装有夹板(16)，所述炉体(1)的一侧安装有储水箱(21)，所述储水箱(21)的顶部安装有气泵(22)，所述气泵(22)的进气端连接有延伸至炉体(1)内部的进气管(20)，所述气泵(22)的出气端连接有贯穿至储水箱(21)底部的出气管(23)。
2.根据权利要求1所述的模具钢表面预硬化热处理炉，其特征在于，所述安装板(10)通过滑块(11)与滑槽(12)滑动连接，所述安装板(10)的面积等于炉体(1)的横截面积。
3.根据权利要求1所述的模具钢表面预硬化热处理炉，其特征在于，所述拉绳(7)设置有两个，且两个所述拉绳(7)均采用涂塑钢丝绳材质制作而成。
4.根据权利要求1所述的模具钢表面预硬化热处理炉，其特征在于，所述夹板(16)设置有两个，两个所述夹板(16)沿连接板(14)的横轴中心线对称分布，一个所述夹板(16)底部和另一个夹板(16)的顶部均固定有固定块。
5.根据权利要求1所述的模具钢表面预硬化热处理炉，其特征在于，所述螺纹套(18)与双向螺杆(15)螺纹连接，所述螺纹套(18)位于两个轴承(17)之间，所述螺纹套(18)的外径小于通孔(19)的直径。
6.根据权利要求1所述的模具钢表面预硬化热处理炉，其特征在于，所述电加热管(13)设置有多个，多个所述电加热管(13)均位于夹板(16)的正上方。
7.根据权利要求1所述的模具钢表面预硬化热处理炉，其特征在于，所述炉体(1)的外表面铰接有密封门(4)，所述炉体(1)的外表面安装有操作面板(3)，且所述操作面板(3)分别与第一电机(2)、第二电机(5)和电加热管(13)电性连接。
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| CN202022808035.1U CN213803880U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种模具钢表面预硬化热处理炉 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115976315A (zh) * | 2022-12-25 | 2023-04-18 | 澳普洛钻探工具(无锡)有限公司 | 一种地质岩心取芯内管材料的热处理设备和工艺 |
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2020
- 2020-11-27 CN CN202022808035.1U patent/CN213803880U/zh active Active
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