CN110079653A - 一种重装载大型真空热处理炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种重装载大型真空热处理炉，它主要由加热室和冷却室构成；所述加热室为方形结构，加热室内设有固定式保温层，固定式保温层内部上下设有多块加热片，固定式保温层的底部保温层上方设有移动式保温层；冷却室内上部设有热风循环装置，中间装有旋转托板，下部设有淬火池，退火池底部装有升降机构，升降机构的上方连接旋转托板；移动式保温层中间和旋转托板上都设有轨道槽，轨道槽上都可以承载装料小车，加料小车底部都设有移动滚轮，移动滚轮在轨道槽上直线水平运动，加热室和冷却室之间通过移动门连接；本发明的一种重装载大型真空热处理炉，可将大型工件装载小车上在加热室和冷却室之间移动，加快了冷却的速度，提高了淬火的透性。

Description

一种重装载大型真空热处理炉
技术领域
本发明涉及金属真空热处理领域，特别是涉及一种重装载大型真空热处理炉。
背景技术
随着金属加工产业的不断发展，金属热处理已经是不可缺少的一部分；金属热处理也由原来的普通箱式热处理向真空热处理方向发展，目前的真空热处理也由原来的小型化向大型化发展；真空热处理大致分为油淬和气淬两种，真空气淬主要是依靠气体来实现冷却，所以装炉量过大冷却速度不够、淬透性不够。真空油淬炉虽然冷却速度足够但是由于是分为两个室的原因，装料和取料依靠冷室的叉车来实现，如果工件很长，叉车根本无法实现取料；因此，目前为止，国内的真空油淬炉最大的装炉量只在2吨左右。
随着重工业的发展和热处理品质的提高，开发重装载量的金属热处理真空炉势在必行。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种重装载大型真空热处理炉，采用大型加热室和冷却室连通结构，在两室之间采用移动门隔离，在两室中各设有轨道槽，采用装料小车在轨道槽上的水平移动，使大型淬火工件可以方便地进行加热、淬火和冷却，加快了冷却的速度，提高了淬火的透性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它主要由加热室和冷却室构成；所述加热室为方形结构，加热室内设有固定式保温层，所述固定式保温层内部上下设有多块加热片，固定式保温层的底部保温层上方设有移动式保温层；所述冷却室内上部设有热风循环装置，中间装有旋转托板，下部设有淬火池，所述退火池底部装有升降机构，升降机构的上方连接旋转托板；所述加热室内的移动式保温层的中间设有轨道槽，所述冷却室内的旋转托板上也设有轨道槽，所述加热室内的轨道槽和冷却室内的轨道槽上均能承载装料小车，所述加料小车底部都设有移动滚轮，所述移动滚轮在轨道槽上直线水平运动，所述加热室和冷却室之间通过移动门连接隔离。
所述移动小车下面的移动滚轮设计在底部保温层下面的外侧，使移动滚轮不受到加热，使长期使用不会变形。
所述加热室的底部保温层设计成可移动式，装料小车可以方便的进出；所述下部保温层设有的轨道槽呈水平方向的双轨结构。
所述加热室和冷却室之间的移动门通过门控机构开启和闭合，在闭合时使加热室封闭保温，在开启时使装载大型工件的移动小车运行进出。
所述加热室内的加热片采用采用多片设置在上下两侧，采用多区域加热并采用低压大电流方式均匀加热。
所述装料小车的水平运行采用丝杆、减速机和丝杠上螺母连接管道由推进气缸驱动，通过转角实现钩住炉内的装料车进出。
所述的移动保温层依靠伸缩气缸来实现前后移动，所述的伸缩气缸设计成多个，依靠保温层的伸缩来实现加热时保温。
所述装料小车装载大型工件后在冷却室内下降到淬火池中淬火，完成淬火上升后通过热风循环装置将装料车上的大型工件和装料小车一起烘干。
本发明的有益效果：本发明的一种重装载大型真空热处理炉，采用了设置在加热室和冷却室中的轨道槽和装在小车，使大型工件能够方便地在两室之间移动，并通过加热室中固定式保温层和移动式保温层的设计，使淬火工件得到足够的保温；通过冷却室的升降机构和热风循环系统，加快了淬火工件冷却的速度，提高了淬火的透性。
附图说明
图1为实施例的一种重装载大型真空热处理炉的整体结构图；
其中：1-推进气缸，2-热风循环系统，3-大型工件，4-装料小车，4a-滚轮，5-固定式保温层，6-加热片，7-移动式保温层，8-底部保温层，9-伸缩气缸，10-升降机构，11-加热室，11a-轨导槽，12-冷却室，12a-淬火池，13-旋转托板，14-通道门，15-门控机构。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例
如图1所示，是实施例的一种重装载大型真空热处理炉的结构图，其中图a为主视图，图b为左视图；一种重装载大型真空热处理炉的结构图，它主要由加热室11和冷却室12构成，所述加热室为方形结构，加热室内设有固定式保温层5，所述固定式保温层内部上下设有多块加热片6，所述固定式保温层的底部保温层8上方设有移动式保温层7；所述冷却室内上部设有热风循环装置2，中间装有旋转托板13，下部设有淬火池12a，所述退火池底部装有升降机构10，升降机构的上方连接旋转托板；所述加热室内的移动式保温层的中间设有轨道槽11a，所述冷却室内的旋转托板上也设有轨道槽，所述加热室内的轨道槽和冷却室内的轨道槽上均能承载装料小车4，所述加料小车底部都设有移动滚轮4a，所述移动滚轮在轨道槽上直线水平运动，所述加热室和冷却室之间通过移动门14连接隔离；所述移动小车下面的移动滚轮设计在底部保温层下面的外侧，使移动滚轮不受到加热，使长期使用不会变形；所述加热室的底部保温层设计成可移动式，装料小车可以方便的进出；所述下部保温层设有的轨道槽呈水平方向的双轨结构；所述加热室和冷却室之间的移动门通过门控机构15开启和闭合，在闭合时使加热室封闭保温，在开启时使装载大型工件3的移动小车运行进出；所述加热室内的加热片采用采用多片设置在上下两侧，采用多区域加热并采用低压大电流方式均匀加热；所述装料小车的水平运行采用丝杆、减速机和丝杠上螺母连接管道由推进气缸1驱动，通过转角实现钩住炉内的装料车进出；所述的移动保温层依靠伸缩气缸9来实现前后移动，所述的伸缩气缸设计成多个，依靠保温层的伸缩来实现加热时保温；所述装料小车装载大型工件后在冷却室内下降到淬火池中淬火，完成淬火上升后通过热风循环装置将装料车上的大型工件和装料小车一起烘干。
本发明实施例提供的一种重装载大型真空热处理炉，在金属工件热处理时，将大型工件放置在装料小车上，通过设置在加热室和冷却室中的轨道槽，使装料小车能够方便地进行水平移动；大型工件放置在加热室后关闭加热室和冷却室之间的移动门，通过多个加热片进行多区域均匀加热后，采用固定式保温层进行保温，然后开启移动门，在装料小车移动到冷却室的过程中采用移动式保温层进行保温；在冷却室将大型工件下降到淬火池中进行淬火，再通过冷却室的升降机构抬起装料小车和大型工件，在热风循环系统的作用下，使淬火工件得以快速冷却，这样就实现了大型金属工件的淬火和金属工件淬火的透性。
上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种重装载大型真空热处理炉，其特征在于：它主要由加热室和冷却室构成；所述加热室为方形结构，加热室内设有固定式保温层，所述固定式保温层内部上下设有多块加热片，固定式保温层的底部保温层上方设有移动式保温层；所述冷却室内上部设有热风循环装置，中间装有旋转托板，下部设有淬火池，所述退火池底部装有升降机构，升降机构的上方连接旋转托板；所述加热室内的移动式保温层的中间设有轨道槽，所述冷却室内的旋转托板上也设有轨道槽，所述加热室内的轨道槽和冷却室内的轨道槽上均能承载装料小车，所述加料小车底部都设有移动滚轮，所述移动滚轮在轨道槽上直线水平运动，所述加热室和冷却室之间通过移动门连接隔离。
2.根据权利要求1所述的一种重装载大型真空热处理炉，其特征在于：所述移动小车下面的移动滚轮设计在底部保温层下面的外侧，使移动滚轮不受到加热，使长期使用不会变形。
3.根据权利要求1所述的一种重装载大型真空热处理炉，其特征在于：所述加热室的底部保温层设计成可移动式，装料小车可以方便的进出；所述下部保温层设有的轨道槽呈水平方向的双轨结构。
4.根据权利要求1所述的一种重装载大型真空热处理炉，其特征在于：所述加热室和冷却室之间的移动门通过门控机构开启和闭合，在闭合时使加热室封闭保温，在开启时使装载大型工件的移动小车运行进出。
5.根据权利要求1所述的一种重装载大型真空热处理炉，其特征在于：所述加热室内的加热片采用采用多片设置在上下两侧，采用多区域加热并采用低压大电流方式均匀加热。
6.根据权利要求1所述的一种重装载大型真空热处理炉，其特征在于：所述装料小车的水平运行采用丝杆、减速机和丝杠上螺母连接管道由推进气缸驱动，通过转角实现钩住炉内的装料车进出。
7.根据权利要求1所述的一种重装载大型真空热处理炉，其特征在于：所述的移动保温层依靠伸缩气缸来实现前后移动，所述的伸缩气缸设计成多个，依靠保温层的伸缩来实现加热时保温。
8.根据权利要求1所述的一种重装载大型真空热处理炉，其特征在于：所述装料小车装载大型工件后在冷却室内下降到淬火池中淬火，完成淬火上升后通过热风循环装置将装料车上的大型工件和装料小车一起烘干。
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