CN101879495A - 涂塑花键轴无流挂自动浸涂底漆机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂塑花键轴无流挂自动浸涂底漆机构，包括机房、料筐、料架、进出料机构、漆箱、漆箱升级机构和输送热风机构；所述机房为半封闭机房，其顶部设有排风装置，机房一侧设有进出料口；所述料架设置在机房进出料口外，所述料筐放置在料架上；所述进出料机构固定于机房内，进出料机构将料筐拉进和推出机房内外；所述漆箱升降机构固定于机房内，漆箱设置在漆箱升降机构上位于料筐的下方，在升降机构的作用下可上下移动；所述输送热风机构固定设置在机房内。本发明可以实现自动浸涂、浸涂效率高，而且浸涂过程中不会产生底部流挂、漆层均匀，同时还能节约2/3的底漆。

Description

涂塑花键轴无流挂自动浸涂底漆机构

技术领域

本发明涉及一种浸涂底漆机构，具体地说是一种用于汽车传动轴中涂塑花键轴的无流挂自动浸涂底漆机构。

背景技术

虎克式汽车传动轴通常带有滑动花键副结构，花键副主要由滑动叉、花键轴组成，同时在花键轴表面通常涂敷有尼龙涂层，以提高产品寿命、降低车辆行驶中的振动。在涂敷尼龙涂层前为了加强涂层和花键轴的结合力，通常需在花键轴表面先上一层底漆。常规上底漆的方式有手工涂刷和浸涂二种，采用手工刷子涂刷导致漆层不均匀，工件底部有流挂的漆液，底漆中的溶剂挥发后损害操作员健康。采用浸涂方法，虽然浸涂后用高压静电吸附工件底部流挂的漆液，可以减少漆层的不均匀性，但是工件底部的漆层仍较上方厚，从而降低涂塑层的结合力，同时吸走的漆液无法再利用，造成浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种使用方便、漆层均匀的无流挂自动浸涂底漆机构，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

一种无流挂自动浸涂底漆机构，其特征在于，包括机房、料筐、料架、进出料机构、漆箱、漆箱升级机构和输送热风机构；

所述机房为半封闭机房，其顶部设有排风装置，机房一侧设有进出料口；

所述料架设置在机房进出料口外，所述料筐放置在料架上；

所述进出料机构固定于机房内，进出料机构将料筐拉进和推出机房内外；

所述漆箱升降机构固定于机房内，漆箱设置在漆箱升降机构上位于料筐的下方，在升降机构的作用下可上下移动；

所述输送热风机构固定设置在机房内。

由以上公开的技术方案可知，本发明通过设置半封闭的机房，利用进出料机构将装载有待浸涂的工件拉入到机房内，然后通过升降机构将漆箱提升至浸涂高度，使工件浸在漆箱内，浸涂完毕，通过升降机构将漆箱下降，从而使工件提离漆箱，同时利用输送热风机构快速干燥漆层，最后利用进出料机构将浸涂完毕的工件送出机房，从而实现花键轴浸涂的自动浸涂、提高了浸涂效率，而且浸涂过程中不会产生底部流挂、漆层均匀，此外半封闭的机房不会造成污染，损坏操作人健康，同时可节约2/3的底漆。

附图说明

图1为本发明浸涂底漆机构去除机房一面内壁的正视示意图。

图2为图1中底漆机构的侧视结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步详细说明

如图1、图2所示，本发明无流挂浸涂底漆机构，包括机房1、料筐2、料架3、进出料机构4、漆箱5、漆箱升级机构6和输送热风机构7；所述机房1为半封闭机房，其顶部设有排风装置，机房一侧设有进出料口101；所述料架3设置在机房进出料口101外，所述料筐2放置在料架3上，料筐为框架结构，待浸涂的花键轴8倒挂在料筐上，花键轴8待浸涂部位朝下；所述进出料机构4固定于机房1内，进出料机构4将料筐2拉进和推出机房1内外，所述进出料机构4包括抓钩401、抓钩气缸402、进出料推杆缸403和进出料托轨404；所述抓钩401一端与抓钩气缸402铰接，另一端与进出料推杆缸403前端活塞杆铰接；所述进出料托轨404水平固定设置在机房两侧立柱上，料筐2可在托轨404上在抓钩的作用下水平移动进出机房；进出料推杆缸403缸体与机房1固定连接。所述输送热风机构7固定设置在机房1内，包括热风加热器701、热风输送管702、热风道703和热风喷嘴704，所述热风加热器701设置在机房1外上部，所述热风输送管702一端与机房外的热风加热器701相连，一端伸入到机房内与热风道703相连，所述热风道703设置在机房内两侧，所述热风喷嘴704固定在热风道703下端，其风口朝向于浸涂后的工件，所述热风喷嘴704为60度喷嘴。所述机房进出装工件料筐的开口处安装有风幕机9，以免挥发的底漆污染车间环境。

所述漆箱升降机构6固定于机房内，其包括升降架601、升降轨道602和伺服电机和滚珠丝杠升降系统603，所述升降轨道602垂直固定设置在机房1侧壁上，所述升降架601两侧设有对应于升降轨道602的滚轮604，所述漆箱5设置在升降架601上，其位置对应于料筐2在机房内位置的下方，所述伺服电机和滚珠丝杠升降系统603驱动升降架601沿升降轨道602上下移动。所述漆箱5上方设有漆箱盖501，所述漆箱盖501连接于漆箱盖气缸502上，所述漆箱盖气缸502缸体固定于机房1内。

本发明工作原理：

A)抓构气缸402动作将抓钩401伸至料筐下，钩住料筐2，进出料推杆缸403驱动抓钩401将装工件的料筐2拖入机房1内，料筐2拖到位后抓构气缸402动作使抓钩401脱离料筐。

B)漆箱盖气缸502动作，打开漆箱，然后漆箱8在伺服电机和滚珠丝杠升降系统603的驱动下跟随升降架601沿升降轨道602快速上升，将待浸涂花键轴8浸没在漆液中。

C)浸涂完毕，漆箱5在伺服电机和滚珠丝杠升降系统603的驱动下匀速缓慢下降，将工件提离漆箱。

D)漆箱盖气缸502动作，关闭漆箱盖，热风加热器701启动，热风喷嘴704将热风吹于浸涂完毕的花键轴8表面的漆层上，使其快速干燥。

E)推出料筐时抓钩不动作，靠抓钩气缸后部凸出块直接顶住料筐下，进出料推杆缸403驱动从而将浸涂完毕的装工件的料筐2推出机房1，完成整个循环。

本发明的关键点为控制零件从漆箱中提离时的速度，即当零件浸入漆箱后以某一特定的速度提离底漆桶，即可在零件表面形成一层均匀的涂层，同时零件下端也无流挂现象产生。底漆的牌号为LAT12035，粘度为14-15秒(涂4#杯)，根据底漆的特性，在不同的提离速度时零件表面底漆层的状态如下表：

从上表中可见当提离速度在20-100mm/min时可获得最佳的效果，即涂层均匀无流挂，同时生产效率高，是一种新颖的上底漆机构。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，并非用来限制本发明的保护范围，凡是依照本发明权利要求所做的同等变换均在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种涂塑花键轴无流挂自动浸涂底漆机构，其特征在于，包括机房(1)、料筐(2)、料架(3)、进出料机构(4)、漆箱(5)、漆箱升降机构(6)和输送热风机构(7)；

所述机房(1)为半封闭机房，其顶部设有排风装置，机房一侧设有进出料口；

所述料架(3)设置在机房进出料口外，所述料筐(2)放置在料架(3)上；

所述进出料机构(4)固定于机房(1)内，进出料机构(4)将料筐(2)拉进和推出机房(1)内外；

所述漆箱升降机构(6)固定于机房内，漆箱(5)设置在漆箱升降机构(6)上位于料筐(2)的下方，在升降机构(6)的作用下可上下移动；

所述输送热风机构(7)固定设置在机房内。

2.根据权利要求1所述的涂塑花键轴无流挂自动浸涂底漆机构，其特征在于，所述进出料机构(4)包括抓钩(401)、抓钩气缸(402)、进出料推杆缸(403)和进出料托轨(404)；所述抓钩(401)一端与抓钩气缸(402)铰接，另一端与进出料推杆缸(403)铰接；所述进出料托轨(404)水平设置，料筐(2)可在托轨(404)上在抓钩的作用下水平移动进出机房；进出料推杆缸(403)与机(1)房固定连接。

3.根据权利要求1所述的涂塑花键轴无流挂自动浸涂底漆机构，其特征在于，所述输送热风机构(7)包括热风加热器(701)、热风输送管(702)、热风道(703)和热风喷嘴(704)，所述热风加热器(701)设置在机房(1)外上部，所述热风输送管(702)一端与机房外的热风加热器(701)相连，一端伸入到机房(1)内与热风道(703)相连，所述热风道(703)设置在机房(1)内两侧，所述热风喷嘴(704)固定在热风道(703)下端，其风口朝向于浸涂后的料筐内工件。

4.根据权利要求1所述的涂塑花键轴无流挂自动浸涂底漆机构，其特征在于，所述升降机构(6)包括升降架(601)、升降轨道(602)以及伺服电机和滚珠丝杠升降系统(603)，所述升降轨道(602)垂直固定设置在机房(1)侧壁上，所述升降架(601)两侧设有对应于升降轨道的滚轮(604)，所述漆箱(5)设置在升降架(601)上，其位置对应于料筐(2)在机房内位置的下方，所述伺服电机和滚珠丝杠升降系统(603)驱动升降架(601)沿升降轨道上下移动。

5.根据权利要求1所述的涂塑花键轴无流挂自动浸涂底漆机构，其特征在于，还包括风幕机(9)，所述风幕机(9)固定设置在机房内，进出料筐开口处的上方。

6.根据权利要求1所述的涂塑花键轴无流挂自动浸涂底漆机构，其特征在于，所述漆箱(5)上方设有漆箱盖(501)，所述漆箱盖(501)连接于漆箱盖气缸(502)上，所述漆箱盖气缸(502)固定于机房(1)内。

7.根据权利要求1所述的无流挂自动浸涂底漆机构，其特征在于，所述升降架(601)在工件浸涂完毕提离下降的速度为20-100mm/min。

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