CN206632027U - 一种鼓式刹车片洗净设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鼓式刹车片洗净设备，包括机身、上罩、输送系统、升降系统、脱脂槽、水洗槽、淋水槽、压缩空气吹水系统和电气控制系统，上罩设于所述机身上；输送系统包括机架、驱动电机和输送链，驱动电机设于机架上，驱动电机与输送链相连并驱动输送链转动；升降系统包括驱动件，所述驱动件固定在上罩上并与所述机架相连，所述驱动件驱动机架在竖直平面内升降；电气控制系统包括设于机身上的控制器，所述驱动电机、驱动件分别与所述控制器电连接；所述脱脂槽、水洗槽、淋水槽和吹水槽沿输送链输送方向依次设置。该设备大大降低了操作人员的工作强度，提高了生产效率；结构简单、方便实用、清洁效果好。

Description

一种鼓式刹车片洗净设备

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产领域，尤其涉及一种鼓式刹车片洗净设备。

背景技术

鼓式刹车片生产出来以后需要进行脱脂、清洁等操作，现有的鼓式刹车片清洗全靠人工进行每一道工序，致使操作人员工作强度大并且生产效率低下。

因此，有必要提供一种鼓式刹车片洗净设备来降低操作人员工作强度，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种鼓式刹车片洗净设备来降低操作人员工作强度，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种鼓式刹车片洗净设备，包括机身、上罩、输送系统、升降系统、脱脂清洗系统、水洗系统、淋水系统、压缩空气吹水系统和电气控制系统，上罩设于所述机身上；

输送系统包括机架、驱动电机和输送链，驱动电机设于机架上，驱动电机与输送链相连并驱动输送链转动；

升降系统包括驱动件，所述驱动件固定在上罩上并与所述机架相连，所述驱动件驱动机架在竖直平面内升降；

脱脂清洗系统包括设置在机身上的脱脂槽；

水洗系统包括设置在机身上的水洗槽；

淋水系统包括设置在机身上的淋水槽以及设于机身上的水泵，所述淋水槽内设有若干喷头，所述水泵与所述喷头相连通；

压缩空气吹水系统包括设置在机身上的吹水槽以及设于机身上的风泵，所述吹水槽内设有若干出风口，所述风泵与所述出风口相连通；

电气控制系统包括设于机身上的控制器，所述驱动电机、驱动件、水泵和风泵分别与所述控制器电连接；

所述脱脂槽、水洗槽、淋水槽和吹水槽沿输送链输送方向依次设置。

进一步的，所述机架比所述机身长，且沿竖直方向投影，机身区域的两端分别有输送链露出。

进一步的，还包括加热系统，所述加热系统包括加热水槽以及设于加热水槽内部的电加热器，所述加热水槽设于所述机身的一侧，所述电加热器与所述控制器电连接，所述水泵与所述加热水槽相连通。

进一步的，还包括升降气缸和隔板，淋水槽与吹水槽之间的机身区域设有与所述隔板相适配的开槽，所述隔板在所述开槽内可升降设置，所述升降气缸设于所述机身上并驱动所述隔板升降，升降气缸与控制器电连接。

进一步的，所述脱脂槽和水洗槽的底部设有排污口，所述淋水槽底部设有出水口，所述吹水槽底部设有排水口。

进一步的，所述驱动件为液压缸或气缸。

本实用新型的有益效果在于：设计出包含鼓式刹车片整套清洗流程的洗净设备，大大降低了操作人员的工作强度，提高了生产效率，有利于降低生产成本；结构简单、方便实用、清洁效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的鼓式刹车片洗净设备的整体结构的示意图；

图2为本实用新型实施例一的鼓式刹车片洗净设备中的输送系统与驱动件配合的示意图；

图3为本实用新型实施例一的鼓式刹车片洗净设备中的机身的结构示意图。

标号说明：

1、机身；2、上罩；3、输送系统；31、机架；32、驱动电机；33、输送链；4、驱动件；5、脱脂槽；6、水洗槽；7、淋水槽；71、水泵；72、喷头；8、吹水槽；81、风泵；82、出风口；9、控制器；10、加热水槽；11、电加热器；

12、升降气缸；13、隔板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：设计出包含鼓式刹车片整套清洗流程的洗净设备取代人工，大大降低了操作人员的工作强度，提高了生产效率。

请参照图1至图3，一种鼓式刹车片洗净设备，包括机身1、上罩2、输送系统3、升降系统、脱脂清洗系统、水洗系统、淋水系统、压缩空气吹水系统和电气控制系统，上罩2设于所述机身1上；

输送系统3包括机架31、驱动电机32和输送链33，驱动电机32设于机架31上，驱动电机32与输送链33相连并驱动输送链33转动；

升降系统包括驱动件4，所述驱动件4固定在上罩2上并与所述机架31相连，所述驱动件4驱动机架31在竖直平面内升降；

脱脂清洗系统包括设置在机身1上的脱脂槽5；

水洗系统包括设置在机身1上的水洗槽6；

淋水系统包括设置在机身1上的淋水槽7以及设于机身1上的水泵71，所述淋水槽7内设有若干喷头72，所述水泵71与所述喷头72相连通；

压缩空气吹水系统包括设置在机身1上的吹水槽8以及设于机身1上的风泵81，所述吹水槽8内设有若干出风口82，所述风泵81与所述出风口82相连通；

电气控制系统包括设于机身1上的控制器9，所述驱动电机32、驱动件4、水泵71和风泵81分别与所述控制器9电连接；

所述脱脂槽5、水洗槽6、淋水槽7和吹水槽8沿输送链33输送方向依次设置。

本实用新型提供的鼓式刹车片洗净设备的工作原理简述如下：工作人员将若干鼓式刹车片吊挂在靠近脱脂槽5一端的输送链33上(鼓式刹车片上的安装孔可以作为挂钩位)，驱动电机32驱动输送链33转动，鼓式刹车片被输送到脱脂槽5的上方，驱动件4驱动机架31下降，鼓式刹车片沉入脱脂槽5液面下方进行脱脂工序；

脱脂工序完毕后，驱动件4驱动机架31上升，机架31上升到位后，驱动电机32继续驱动输送链33转动，鼓式刹车片被输送到水洗槽6上方，驱动件4驱动机架31下降，鼓式刹车片沉入水洗槽6液面下方进行水洗工序；

水洗工序完毕后，驱动件4驱动机架31上升，机架31上升到位后，驱动电机32继续驱动输送链33转动，鼓式刹车片被输送到淋水槽7上方，驱动件4驱动机架31下降，水泵71开启，淋水槽7内的喷头72喷水，进一步清洁鼓式刹车片；

淋水工序完毕后，驱动件4驱动机架31上升，机架31上升到位后，驱动电机32继续驱动输送链33转动，鼓式刹车片被输送到吹水槽8上方，驱动件4驱动机架31下降，风泵81开启，吹水槽8内的出风口82出风，吹落鼓式刹车片上残留的水渍；

吹水工序完毕后，驱动件4驱动机架31上升，机架31上升到位后，驱动电机32继续驱动输送链33转动，鼓式刹车片从机身1靠近脱脂槽5的一端出来，工作人员将鼓式刹车片取下即可。

应当理解的，将脱脂工序、水洗工序、淋水工序及吹水工序的工作时间设为相同时，输送链33上正吊挂着的若干鼓式刹车片可以看作六组，分别为待洗净组、脱脂组、水洗组、淋水组、吹水组及洗净完成组，这样可以进一步提高生产效率。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：设计出包含鼓式刹车片整套清洗流程的洗净设备，大大降低了操作人员的工作强度，提高了生产效率，有利于降低生产成本；结构简单、方便实用、清洁效果好。

进一步的，所述机架31比所述机身1长，且沿竖直方向投影，机身1区域的两端分别有输送链33露出。

由上述描述可知，机身区域的两端分别有输送链露出，靠近脱脂槽的一端输送链悬挂待洗净鼓式刹车片，靠近吹水槽一端的输送链悬挂洗净完成的鼓式刹车片，大大方便了工作人员的操作。

进一步的，还包括加热系统，所述加热系统包括加热水槽10以及设于加热水槽10内部的电加热器11，所述加热水槽10设于所述机身1的一侧，所述电加热器11与所述控制器9电连接，所述水泵71与所述加热水槽10相连通。

由上述描述可知，淋水槽内的喷头喷射的是热水，有利于进一步提高洗净设备的清洁效果，且热水易蒸发，有利于鼓式刹车片上的水渍快速消除。

进一步的，还包括升降气缸12和隔板13，淋水槽7与吹水槽8之间的机身1区域设有与所述隔板13相适配的开槽，所述隔板13在所述开槽内可升降设置，所述升降气缸12设于所述机身1上并驱动所述隔板13升降，升降气缸12与控制器9电连接。

由上述描述可知，由于喷头喷出的水压力有些大，水射到鼓式刹车片上后容易朝四周飞溅，在淋水槽和吹水槽之间设置可升降的隔板，可以防止溅射的水花飞到吹水槽中，保证吹水槽内鼓式刹车片的除水效果。

进一步的，所述脱脂槽5和水洗槽6的底部设有排污口，所述淋水槽7底部设有出水口，所述吹水槽8底部设有排水口。

由上述描述可知，设置排污口可以方便清除沉积在脱脂槽/水洗槽底部的油污、残渣。

进一步的，所述驱动件4为液压缸或气缸。

由上述描述可知，采用标准件作为驱动件，有利于后续洗净设备的维护。

实施例一

请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：一种鼓式刹车片洗净设备，包括机身1、上罩2、输送系统3、升降系统、脱脂清洗系统、水洗系统、淋水系统、压缩空气吹水系统和电气控制系统，上罩2设于所述机身1上；

输送系统3包括机架31、驱动电机32和输送链33，驱动电机32设于机架31上，驱动电机32与输送链33相连并驱动输送链33转动；

升降系统包括驱动件4，所述驱动件4固定在上罩2上并与所述机架31相连，所述驱动件4驱动机架31在竖直平面内升降，所述驱动件4为液压缸或气缸；

脱脂清洗系统包括设置在机身1上的脱脂槽5；水洗系统包括设置在机身1上的水洗槽6；脱脂槽5内盛装脱脂所用液体，水洗槽6内盛装清水。

淋水系统包括设置在机身1上的淋水槽7以及设于机身1上的水泵71，所述淋水槽7内设有若干喷头72，所述水泵71与所述喷头72相连通；

压缩空气吹水系统包括设置在机身1上的吹水槽8以及设于机身1上的风泵81，所述吹水槽8内设有若干出风口82，所述风泵81与所述出风口82相连通；

电气控制系统包括设于机身1上的控制器9，所述驱动电机32、驱动件4、水泵71和风泵81分别与所述控制器9电连接；

所述脱脂槽5、水洗槽6、淋水槽7和吹水槽8沿输送链33输送方向依次设置。

容易理解的，鼓式刹车片自身的安装孔可以作为吊装位，鼓式刹车片可以通过挂钩吊装在输送链33上，为方便操作，工作人员可以先将若干鼓式刹车片吊装到类似衣架的结构上，在将衣架结构挂在输送链33上。

需要说明的是，本实施例中，输送链33是竖向安装的，在其他实施例中，输送链33可以是水平安装的。

如图1所示，所述机架31比所述机身1长，且沿竖直方向投影，机身1区域的两端分别有输送链33露出。输送链33在机架31的两端都有露出部分，靠近脱脂槽5的露出部分让工作人员吊挂待洗净鼓式刹车片，靠近吹水槽8的露出部分让工作人员取下洗净完毕的鼓式刹车片。

进一步的，如图1和图3所示，还包括加热系统，所述加热系统包括加热水槽10以及设于加热水槽10内部的电加热器11，所述加热水槽10设于所述机身1的一侧，所述电加热器11与所述控制器9电连接，所述水泵71与所述加热水槽10相连通。

请结合图1和图3，还包括升降气缸12和隔板13，淋水槽7与吹水槽8之间的机身1区域设有与所述隔板13相适配的开槽，所述隔板13在所述开槽内可升降设置，所述升降气缸12设于所述机身1上并驱动所述隔板13升降，升降气缸12与控制器9电连接。

所述脱脂槽5和水洗槽6的底部设有排污口，所述淋水槽7底部设有出水口，所述吹水槽8底部设有排水口。

综上所述，本实用新型提供的鼓式刹车片洗净设备，大大降低了操作人员的工作强度，提高了生产效率，有利于降低生产成本；结构简单、方便实用、清洁效果好；淋水槽内的喷头喷射的是热水，有利于进一步提高洗净设备的清洁效果，且热水易蒸发，有利于鼓式刹车片上的水渍快速消除；在淋水槽和吹水槽之间设置可升降的隔板，可以防止溅射的水花飞到吹水槽中，保证吹水槽内鼓式刹车片的除水效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种鼓式刹车片洗净设备，其特征在于：包括机身、上罩、输送系统、升降系统、脱脂清洗系统、水洗系统、淋水系统、压缩空气吹水系统和电气控制系统，上罩设于所述机身上；

输送系统包括机架、驱动电机和输送链，驱动电机设于机架上，驱动电机与输送链相连并驱动输送链转动； 升降系统包括驱动件，所述驱动件固定在上罩上并与所述机架相连，所述驱动件驱动机架在竖直平面内升降； 脱脂清洗系统包括设置在机身上的脱脂槽； 水洗系统包括设置在机身上的水洗槽； 淋水系统包括设置在机身上的淋水槽以及设于机身上的水泵，所述淋水槽内设有若干喷头所述水泵与所述喷头相连通； 压缩空气吹水系统包括设置在机身上的吹水槽以及设于机身上的风泵，所述吹水槽内设有若干出风口，所述风泵与所述出风口相连通； 电气控制系统包括设于机身上的控制器，所述驱动电机、驱动件、水泵和风泵分别与所述控制器电连接； 所述脱脂槽、水洗槽、淋水槽和吹水槽沿输送链输送方向依次设置。

2.根据权利要求1所述的鼓式刹车片洗净设备，其特征在于：所述机架比所述机身长，且沿竖直方向投影，机身区域的两端分别有输送链露出。

3.根据权利要求1所述的鼓式刹车片洗净设备，其特征在于：还包括加热系统，所述加热系统包括加热水槽以及设于加热水槽内部的电加热器，所述加热水槽设于所述机身的一侧，所述电加热器与所述控制器电连接，所述水泵与所述加热水槽相连通。

4.根据权利要求1所述的鼓式刹车片洗净设备，其特征在于：还包括升降气缸和隔板，淋水槽与吹水槽之间的机身区域设有与所述隔板相适配的开槽，所述隔板在所述开槽内可升降设置，所述升降气缸设于所述机身上并驱动所述隔板升降，升降气缸与控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的鼓式刹车片洗净设备，其特征在于：所述脱脂槽和水洗槽的底部设有排污口，所述淋水槽底部设有出水口，所述吹水槽底部设 有排水口。

6.根据权利要求1所述的鼓式刹车片洗净设备，其特征在于：所述驱动件为液压缸或气缸。