CN209024457U - 一种制造生物质能用焙烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了制造生物质能用设备技术领域的一种制造生物质能用焙烧炉，包括炉体，炉体的内腔底部安装有烧嘴装置，炉体的底壁左部卡接有空气进入管，炉体的左壁设置有炉门，炉体的内腔顶端通过固定环卡接有铜板，炉体的左右外壁分别卡接有炉体第一排气管和炉体第二排气管，炉体第一排气管的左端连接有风机的进气口，炉体的顶端固定安装有换热筒，换热筒的内腔设置有换热空腔，换热筒的左壁下部焊接有换热筒排气管，换热筒排气管的一端通过三通阀与炉体第一排气管连接，炉体第二排气管的一端与换热筒的右壁焊接，本装置结构简单，使用方便，有效提高热气的使用程度，避免资源浪费，便于干馏釜和炉体的快速降温。

Description

一种制造生物质能用焙烧炉

技术领域

本实用新型公开了一种制造生物质能用焙烧炉，具体为制造生物质能用设备技术领域。

背景技术

现有的生物质能一般是指生物质气和生物质炭，制造生物质能的原料是可再生的秸秆、木头或竹等生物质，生物质气是利用生物质通过密闭缺氧，采用干溜热解法及热化学氧化法后产生的一种可燃气体，这种气体是一种混合燃气，一般含有一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，热解后的生物质形成生物质炭，例如中国专利申请号为CN201320586357.3提出的一种制造生物质能用焙烧炉，包括外壳、出烟口和炉门；其中：所述外壳的内壁往外壳的内腔方向依次设置有隔热层和耐火砌层；所述外壳底部固定有炉芯安装平台，在炉芯安装平台上设置有至少一个炉芯，该炉芯与汇气管出口端连通，该汇气管的进气端通过三通阀与进风管和燃气进气管连通；所述进风管的进口端与鼓风机的出风口连通，所述燃气进气管的进口端与燃气源接通；所述进风管和燃气进气管上均设置有调节管内流量大小和压力的调节阀，所述调节阀由具有PLC控制片的操作台控制，该装置中焙烧炉产生的热气直接通过烟道排出，导致资源浪费，提高生产成本，此外该装置在完成生产后温度过高，且无法及时降温。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制造生物质能用焙烧炉，以解决上述背景技术中提出的该装置中焙烧炉产生的热气直接通过烟道排出，导致资源浪费，提高生产成本，此外该装置在完成生产后温度过高，且无法及时降温的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制造生物质能用焙烧炉，包括炉体，所述炉体的内腔底部安装有烧嘴装置，所述烧嘴装置的进气口连接有燃气管，所述燃气管贯穿炉体的底壁，所述炉体的底壁左部卡接有空气进入管，所述空气进入管的顶端贯穿炉体的底壁，所述炉体的左壁设置有炉门，所述炉体的内腔顶端通过固定环卡接有铜板，所述炉体的左右外壁分别卡接有炉体第一排气管和炉体第二排气管，所述炉体第一排气管和炉体第二排气管的一端均贯穿炉体的外壁，所述炉体第一排气管的管路上设置有电磁阀和三通阀，所述电磁阀位于三通阀的右部，所述炉体第一排气管的左端连接有风机的进气口，所述炉体的顶端固定安装有换热筒，所述换热筒的内腔设置有换热空腔，所述换热筒的左壁下部焊接有换热筒排气管，所述换热筒排气管的一端通过三通阀与炉体第一排气管连接，所述炉体第二排气管的一端与换热筒的右壁焊接，所述炉体第一排气管和炉体第二排气管均与换热空腔连通。

优选的，所述炉体第一排气管和炉体第二排气管均位于铜板的下部。

优选的，所述燃气管和空气进入管与炉体的贯穿处设置有耐热密封圈。

优选的，所述空气进入管的内腔左端卡接有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本装置设置换热筒和换热内腔，焙烧时，热气通过炉体第二排气管进入换热筒中的换热内腔，热气通过换热筒外壁与炉体顶端卡接的干馏釜外壁进行换热，提高干馏釜加热速率，提高热气资源利用率，避免热气资源浪费；

2)设置炉体第一排气管、换热筒排气管、电磁阀、空气进入管和风机，通过风机将换热空腔和炉体内腔热气排出，实现干馏釜温度快速降温，提高干馏釜温度的控制力；

3)设置铜板，炉体内腔中的热气与铜板换热，铜板与干馏釜底壁换热，降低热气资源的浪费，提高本装置对干馏釜的保温力，本装置结构简单，使用方便，有效提高热气的使用程度，避免资源浪费，便于干馏釜和炉体的快速降温。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型炉体左视示意图。

图中：1炉体、2烧嘴装置、3燃气管、4空气进入管、5炉门、6铜板、7 炉体第一排气管、8炉体第二排气管、9风机、10换热筒、11换热空腔、12换热筒排气管、13电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种制造生物质能用焙烧炉，包括炉体1，炉体1的内腔底部安装有烧嘴装置2，烧嘴装置2的进气口连接有燃气管3，燃气管3贯穿炉体1的底壁，炉体1的底壁左部卡接有空气进入管4，空气进入管4的顶端贯穿炉体1的底壁，炉体1的左壁设置有炉门5，炉体1的内腔顶端通过固定环卡接有铜板6，炉体1的左右外壁分别卡接有炉体第一排气管7和炉体第二排气管8，炉体第一排气管7和炉体第二排气管8的一端均贯穿炉体1的外壁，炉体第一排气管7的管路上设置有电磁阀13和三通阀，电磁阀13位于三通阀的右部，炉体第一排气管7的左端连接有风机9的进气口，炉体 1的顶端固定安装有换热筒10，换热筒10的内腔设置有换热空腔11，换热筒10的左壁下部焊接有换热筒排气管12，换热筒排气管12的一端通过三通阀与炉体第一排气管7连接，炉体第二排气管8的一端与换热筒10的右壁焊接，炉体第一排气管7和炉体第二排气管8均与换热空腔11连通。

其中，炉体第一排气管7和炉体第二排气管8均位于铜板6的下部，便于热气滞留在铜板6的下部，便于热气与铜板6进行换热，燃气管3和空气进入管4与炉体1的贯穿处设置有耐热密封圈，提高本装置的密封性，空气进入管4 的内腔左端卡接有过滤网，避免外界杂质被吸入空气进入管4进入炉体1的内腔。

工作原理：将本装置连接电源，将燃气管3的一端通过三通阀分别于鼓风机出风管和天然气管连接，启动鼓风机和烧嘴装置2，烧嘴装置2的喷火开始对炉体1内腔进行加热，热气上升与铜板6换热，铜板6与干馏釜底壁进行换热，热气通过炉体第二排气管8排出，热气进入换热筒10中的换热内腔11，热气通过换热筒10的内壁与干馏釜进行换热，继而热气通过换热筒排气管12进入炉体第一排气管7排出，进入保温阶段时，关闭鼓风机和烧嘴装置2，铜板6延长干馏釜的保温时间和保温效果，进入冷却阶段时，打开空气进入管4管路的阀门，启动电磁阀13和风机9，外界冷空气通过空气进入管4进入炉体1的内腔，风机9通过炉体第一排气管7和换热筒排气管12分别将炉体1的内腔和换空气 11中的热气抽出，继而热气通过风机9的出风口排出，实现本装置的快速降温，缩短干馏釜降温时间。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种制造生物质能用焙烧炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内腔底部安装有烧嘴装置(2)，所述烧嘴装置(2)的进气口连接有燃气管(3)，所述燃气管(3)贯穿炉体(1)的底壁，所述炉体(1)的底壁左部卡接有空气进入管(4)，所述空气进入管(4)的顶端贯穿炉体(1)的底壁，所述炉体(1)的左壁设置有炉门(5)，所述炉体(1)的内腔顶端通过固定环卡接有铜板(6)，所述炉体(1)的左右外壁分别卡接有炉体第一排气管(7)和炉体第二排气管(8)，所述炉体第一排气管(7)和炉体第二排气管(8)的一端均贯穿炉体(1)的外壁，所述炉体第一排气管(7)的管路上设置有电磁阀(13)和三通阀，所述电磁阀(13)位于三通阀的右部，所述炉体第一排气管(7)的左端连接有风机(9)的进气口，所述炉体(1)的顶端固定安装有换热筒(10)，所述换热筒(10)的内腔设置有换热空腔(11)，所述换热筒(10)的左壁下部焊接有换热筒排气管(12)，所述换热筒排气管(12)的一端通过三通阀与炉体第一排气管(7)连接，所述炉体第二排气管(8)的一端与换热筒(10)的右壁焊接，所述炉体第一排气管(7)和炉体第二排气管(8)均与换热空腔(11)连通。

2.根据权利要求1所述的一种制造生物质能用焙烧炉，其特征在于：所述炉体第一排气管(7)和炉体第二排气管(8)均位于铜板(6)的下部。

3.根据权利要求1所述的一种制造生物质能用焙烧炉，其特征在于：所述燃气管(3)和空气进入管(4)与炉体(1)的贯穿处设置有耐热密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种制造生物质能用焙烧炉，其特征在于：所述空气进入管(4)的内腔左端卡接有过滤网。