CN111197116A - 盐淬辊棒炉移动式连接舱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及盐浴淬火技术领域，尤其涉及一种盐淬辊棒炉移动式连接舱，位于加热炉和盐浴槽之间，包括舱体，所述舱体的两端开口分别可拆卸的连接于所述加热炉和盐浴槽，所述舱体为移动舱体结构以侧移脱离所述加热炉和盐浴槽，当盐浴槽内的盐蒸汽在舱体内存积到一定量有进入加热炉内的趋势时，将加热炉的密封门和盐浴槽的密封门同时关闭，驱动舱体离开盐浴槽和加热炉对接处，舱体慢慢冷却降温，之后便能通过舱体的两端口直接清理舱体内的积盐与积碳，能够有效杜绝盐蒸汽渗透到加热炉内影响产品质量的隐患，保证产品质量。另外，当出现设备故障时，不需要加热炉及盐浴槽断电降温，只需将该舱体移动离开连接处即可进行设备维修，较为方便。

Description

盐淬辊棒炉移动式连接舱

技术领域

本发明涉及盐浴淬火技术领域，尤其涉及一种盐淬辊棒炉移动式连接舱。

背景技术

盐浴淬火辊棒炉生产线广泛用于轴承、齿轮等零件的贝氏体、马氏体热处理工艺过程。工件在带保护气氛(氮气、甲醇、丙烷和/或天然气)的加热炉中加热到淬火温度并保温一段时间后，进入盐浴槽内进行淬火。为防止加热后的工件接触外界空气而氧化脱碳，工件从加热炉进入盐浴槽内进行淬火的整个过程都在完全密封的环境内完成。同时为防止盐浴槽内的盐蒸汽与加热炉内的保护气氛相互混合，在加热炉与盐浴槽中间设置一个换气室，换气室两端分别连接加热炉及盐浴槽，并在两个连接处都设置有隔离门。工件从加热炉进入盐浴槽淬火的过程为：1.设置在加热炉一端的隔离门打开，工件从加热炉进入换气室，此隔离门关闭；2.换气室通入工艺氮气，将因打开隔离门而从加热炉进入换气室的保护气氛置换掉；3.设置在盐浴槽一端的隔离门打开，工件从换气室进入盐浴槽，此隔离门关闭；4，换气室通入工艺氮气，将因打开隔离门而从盐浴槽内进入换气室的盐蒸汽置换掉。因两连接处的隔离门两端都处于炉内高温状态下，很难做到完全密封。并且氮气置换过程也不可完全将进入换气室的盐蒸汽全部置换掉。这就不可避免的使得盐浴槽内的盐蒸汽进入换气室并在换气室内存积，最后逐渐渗透到加热炉内，影响产品质量。另外，加热炉、换气室和盐浴槽为一体式，在整个盐浴淬火辊棒炉生产线中，换气室及其两端炉门处的设备故障率是最高的，此处出现故障时，需要将整个加热炉及盐浴槽断电降温，直至炉内温度降低到接近室温时，才能够进入维修，严重影响设备使用效率。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术产品质量无法保障以及设备不方便维修的缺陷，提供一种盐淬辊棒炉移动式连接舱，能够保证产品质量且方便设备维修。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种盐淬辊棒炉移动式连接舱，位于加热炉和盐浴槽之间，包括舱体，所述舱体的两端开口分别可拆卸的连接于所述加热炉和盐浴槽，所述舱体为移动舱体结构以侧移脱离所述加热炉和盐浴槽。

进一步地，所述舱体的两端开口借助活动密封结构分别与所述加热炉和盐浴槽进行连接密封。

进一步地，所述活动密封结构包括密封刀、驱动器、位于舱体两端口处的第一密封槽、位于加热炉的连接口处的第二密封槽和位于盐浴槽的连接口处的第三密封槽，驱动器固定在舱体上，驱动器能够带动密封刀安插到第一密封槽、第二密封槽和第三密封槽内实现连接密封。

更进一步地，所述密封刀包括环形的安装底板、圆管状的外密封圈和圆管状的内密封圈，外密封圈间距套设在内密封圈的外部且二者的同一端均垂直固定在安装底板的同一端面上，密封刀为两个且分别布置在舱体的两端，驱动器带动其中一个密封刀的安装底板移动使得内密封圈紧密安插到第一密封槽中、外密封圈紧密安插到第二密封槽中实现舱体和加热炉之间的密封，驱动器带动另一个密封刀的安装底板移动使得内密封圈紧密安插到第一密封槽中、外密封圈紧密安插到第三密封槽中实现舱体和盐浴槽之间的密封。

优选的，所述驱动器为气缸，驱动器为四个，且每两个驱动器驱动一个密封刀。

其中，所述舱体由驱动模块驱动沿导轨作限位移动，导轨位于加热炉和盐浴槽之间。

或者，所述舱体由电动小车带动实现移动。

进一步地，所述舱体的内部布置加热元件和用于输送工件的输送机构，舱体的舱壁上固定舱内外气体置换器，所述位于舱体两端口处的第一密封槽的槽口相对，第二密封槽和第三密封槽的槽口相对，所述第一密封槽、第二密封槽和第三密封槽中均布置密封盘根。

优选的，所述加热炉中的第一密封门和盐浴槽中的第二密封门都设计为第一升降门，第一升降门包括第一门架、第一门体和第一升降驱动装置，第一门架的上部形成有第一滑槽，第一门架的下部形成有第一斜面，第一门体滑动安装在第一滑槽内，第一门体下降后依靠第一斜面使第一门体斜靠到第一门架上，第一门体由第一升降驱动装置驱动。

或者，所述加热炉中的第一密封门和盐浴槽中的第二密封门都设计为第二升降门，第二升降门包括第二门架、第二门体和第二升降驱动装置，第二门架的两侧设置有楔形块，第二门体上固定滚轮，第二门体由第二升降驱动装置驱动，滚轮与楔形块配合，依靠楔形块的斜面向滚轮施加压力使得第二门体压靠到第二门架上。

有益效果：当进料一定周期后，或当盐浴槽内的盐蒸汽在舱体内存积到一定量有进入加热炉内的趋势时，将加热炉的密封门和盐浴槽的密封门同时关闭，驱动舱体离开盐浴槽和加热炉对接处，舱体慢慢冷却降温，之后便能通过舱体的两端口直接清理舱体内的积盐与积碳，能够有效杜绝盐蒸汽渗透到加热炉内影响产品质量的隐患，保证产品质量。另外，当出现设备故障时，不需要加热炉及盐浴槽断电降温，只需将该舱体移动离开连接处即可进行设备维修，较为方便，降低设备维修难度，缩短故障维修时间，提高设备使用效率。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图；

图4a-4d是第二升降门的关闭过程示意图。

其中：10-加热炉；20-盐浴槽；30-舱体；40-密封刀；41-安装底板；42-外密封圈；43-内密封圈；50-驱动器；60-第一密封槽；70-第二密封槽；80-第三密封槽；90-加热元件；100-工件；110-输送机构；120-舱内外气体置换器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例一：

图1示出了本实施例的整体结构示意图，本实施例的盐淬辊棒炉移动式连接舱，位于加热炉10和盐浴槽20之间，包括舱体30，所述舱体30的两端开口且分别可拆卸地连接于所述加热炉10和盐浴槽20，所述舱体30为移动舱体结构以侧移脱离所述加热炉10和盐浴槽20。

也就是说，本实施例中的舱体30可以根据需要从加热炉10和盐浴槽20之间离开。当进料一定周期后，或当盐浴槽20内的盐蒸汽在舱体30内存积到一定量有进入加热炉10内的趋势时，将加热炉10的第一密封门和盐浴槽20的第二密封门同时关闭，驱动舱体30离开盐浴槽20和加热炉10对接处，舱体30慢慢冷却降温，之后便能通过舱体30的两端口直接清理舱体30内的积盐与积碳，能够有效杜绝盐蒸汽渗透到加热炉10内影响产品质量的隐患，保证产品质量。另外，当出现设备故障时，不需要加热炉10及盐浴槽20断电降温，只需将该舱体30移动离开连接处即可进行设备维修，较为方便，降低设备维修难度，缩短故障维修时间，提高设备使用效率。

此外，如果在加热、淬火过程中发现第一密封门和/或第二密封门的密封性较差，则可以使舱体30脱离所述加热炉10和盐浴槽20，加热炉10的第一密封门和盐浴槽20的第二密封门的外侧可以暴露在外部环境中，借助外界空气可以对第一密封门和第二密封门进行降温，降温后便于借助压力设备从外部对第一密封门和第二密封门进行施压密封，大大提高第一密封门和第二密封门的密封性。

为了保证舱体30和加热炉10、盐浴槽20连接时的密封性，所述舱体30的两端开口借助活动密封结构分别与所述加热炉10和盐浴槽20进行连接密封。

根据本发明的一个实施例，参见图2，所述活动密封结构包括密封刀40、驱动器50、位于舱体30两端口处的第一密封槽60、位于加热炉10的连接口处的第二密封槽70和位于盐浴槽20的连接口处的第三密封槽80，驱动器50固定在舱体30上，驱动器50能够带动密封刀40安插到第一密封槽60、第二密封槽70和第三密封槽80内实现连接密封,当需要移动舱体30时，首先解除密封，利用驱动器50带动密封刀40从第一密封槽60、第二密封槽70和第三密封槽80中拔出即可。本实施例的活动密封结构位于加热炉10的第一密封门的外侧面以及盐浴槽20的第二密封门的外侧面，此处的温度较低，能够避免活动密封结构因高温而导致部件损坏，避免影响密封效果，且保证各部件的使用寿命。

为了保证密封性，本实施例还提供一种密封刀40，所述密封刀40包括环形的安装底板41、圆管状的外密封圈42和圆管状的内密封圈43，外密封圈42间距套设在内密封圈43的外部且二者的同一端均垂直固定在安装底板41的同一端面上，密封刀40为两个且分别布置在舱体30的两端，驱动器50带动其中一个密封刀40的安装底板41移动使得内密封圈43紧密安插到第一密封槽60中、外密封圈42紧密安插到第二密封槽70中实现舱体30和加热炉10之间的密封，驱动器50带动另一个密封刀40的安装底板41移动使得内密封圈43紧密安插到第一密封槽60中、外密封圈42紧密安插到第三密封槽80中实现舱体30和盐浴槽20之间的密封。

进一步地，所述驱动器50包括但不限于气缸、电机和油缸，驱动器50为四个，且每两个驱动器50驱动一个密封刀40。

当工件100需要淬火的时候，舱体30移动至加热炉10和盐浴槽20之间后停止，同时启动四个驱动器50，其中两个驱动器50带动一个密封刀40移动实现舱体30和加热炉10之间的密封，另外两个驱动器50带动一个密封刀40移动实现舱体30和盐浴槽20之间的密封。当需要将舱体30从加热炉10和盐浴槽20之间移走时，需要先解除密封，这时四个驱动器50中的活塞杆同时往回收缩，使得密封刀50和第一密封槽60、第二密封槽70和第三密封槽80分离即可，然后便可将舱体30移走，较为方便。

进一步地，所述位于舱体30两端口处的第一密封槽60的槽口相对，第二密封槽70和第三密封槽80的槽口相对。

基于密封盘根的密封性较好，所述第一密封槽60、第二密封槽70和第三密封槽80中均布置密封盘根。

根据本发明的一个实施例，所述舱体30由驱动模块驱动沿导轨作限位移动，具体地，导轨位于加热炉10和盐浴槽20之间，导轨的方向与工件100的输送方向垂直，舱体30通过滑动副与导轨配合，舱体30由驱动模块驱动沿着导轨滑动，驱动模块包括但不限于气缸、电机和油缸。

根据本发明的一个实施例，舱体30的内部布置加热元件90和用于输送工件100的输送机构110，舱体30的舱壁上固定舱内外气体置换器120，其中，输送机构110包括输送辊组和驱动输送辊组的驱动电机，输送辊组包括多个辊棒，多个辊棒由驱动电机独立驱动，加热元件90为电加热元件，加热元件90用来加热舱体30内温度，使舱体30内温度加热到接近加热炉10内温度，舱内外气体置换器120开启用来向舱体30内部通入高纯度氮气，置换掉舱内残留的空气。

需要说明的是，本实施例中加热炉10和盐浴槽20内也都配置有输送工件100的输送装置，该输送装置的结构、工作原理与输送机构110相同，三者的输送机构110都是相互独立，这样便于让中间的舱体30脱离和对接。

根据本发明的一个实施例，第一密封门和第二密封门都设计为第一升降门，第一升降门包括第一门架131、第一门体132和第一升降驱动装置，第一门架131的上部形成有滑槽133，第一门架131的下部形成有第一斜面134，第一门体132滑动安装在滑槽133内，第一门体132下降后依靠第一斜面134使第一门体132斜靠到第一门架131上，实现对炉口的密封，在本实施例中第一门体132由第一升降驱动装置驱动，第一升降驱动装置可以使用例如第“N201621287425.6”号、名称为“热工炉的升降炉门装置”的实用新型专利公开的驱动系统。

根据本发明的升降门密封结构的另一个实施例，参见图4a-

4d，第一密封门和第二密封门都设计为第二升降门，第二升降门包括第二门架141、第二门体142和第二升降驱动装置，第二门架141的两侧设置有楔形块143，第二门体142上固定滚轮144，滚轮144与楔形块143配合，依靠楔形块143的斜面向滚轮144施加压力，从而使得第二门体142压靠到第二门架141上，以实现对炉口的密封。

本实施例的连接舱的工作原理如下：

如图1所示，当工件100需要从加热炉10移动到盐浴槽20进行淬火时，首先启动驱动模块，使舱体30沿地面导轨移动到盐浴槽20和加热炉10对接处，然后启动驱动器50，驱动器50驱动密封刀40进行密封，使加热炉10、舱体30和盐浴槽20连接成一密封整体，然后舱体30内的加热元件90开启，加热舱体30内的温度，使舱体30内温度加热到接近加热炉10内的温度，然后舱内外气体置换器120开启向舱体30内通入高纯度氮气，置换掉舱内残留的杂质空气。置换完成后加热炉10的第一密封门开启，工件100在加热炉10内的输送装置和舱体30内的输送机构110的驱动下进入舱体30，然后加热炉10的第一密封门关闭，舱内外气体置换器120再次开启向舱内通入高纯度氮气，置换掉因加热炉10开启时进入舱体30内的加热炉10内的保护气氛，置换完成后盐浴槽20的第二密封门开启，工件100在舱体30内的输送机构110和盐浴槽20内的输送装置的驱动下进入盐浴槽20内，然后盐浴槽20的第二密封门关闭，舱内外气体置换器120再次开启向舱内通入高纯度氮气，置换掉因盐浴槽开启时进入舱体30内的盐浴槽20内的盐蒸汽，至此完成工件100的中转。

实施例二：

本实施例的连接舱与实施例一基本相同，区别在于舱体30移动的驱动方式不同，本实施例的舱体30由电动小车带动实现移动，本实施例的连接舱的工作原理与实施例一相同，在此不做赘述。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种盐淬辊棒炉移动式连接舱，位于加热炉(10)和盐浴槽(20)之间，其特征在于：包括舱体(30)，所述舱体(30)的两端开口分别可拆卸的连接于所述加热炉(10)和盐浴槽(20)，所述舱体(30)为移动舱体结构以侧移脱离所述加热炉(10)和盐浴槽(20)。

2.根据权利要求1所述的盐淬辊棒炉移动式连接舱，其特征在于：所述舱体(30)的两端开口借助活动密封结构分别与所述加热炉(10)和盐浴槽(20)进行连接密封。

3.根据权利要求2所述的盐淬辊棒炉移动式连接舱，其特征在于：所述活动密封结构包括密封刀(40)、驱动器(50)、位于舱体(30)两端口处的第一密封槽(60)、位于加热炉(10)的连接口处的第二密封槽(70)和位于盐浴槽(20)的连接口处的第三密封槽(80)，驱动器(50)固定在舱体(30)上，驱动器(50)能够带动密封刀(40)安插到第一密封槽(60)、第二密封槽(70)和第三密封槽(80)内实现连接密封。

4.根据权利要求3所述的盐淬辊棒炉移动式连接舱，其特征在于：所述密封刀(40)包括环形的安装底板(41)、圆管状的外密封圈(42)和圆管状的内密封圈(43)，外密封圈(42)间距套设在内密封圈(43)的外部且二者的同一端均垂直固定在安装底板(41)的同一端面上，密封刀(40)为两个且分别布置在舱体(30)的两端，驱动器(50)带动其中一个密封刀(40)的安装底板(41)移动使得内密封圈(43)紧密安插到第一密封槽(60)中、外密封圈(42)紧密安插到第二密封槽(70)中实现舱体(30)和加热炉(10)之间的密封，驱动器(50)带动另一个密封刀(40)的安装底板(41)移动使得内密封圈(43)紧密安插到第一密封槽(60)中、外密封圈(42)紧密安插到第三密封槽(80)中实现舱体(30)和盐浴槽(20)之间的密封。

5.根据权利要求4所述的盐淬辊棒炉移动式连接舱，其特征在于：

所述驱动器(50)为气缸，驱动器(50)为四个，且每两个驱动器(50)驱动一个密封刀(40)。

6.根据权利要求5所述的盐淬辊棒炉移动式连接舱，其特征在于：所述舱体(30)由驱动模块驱动沿导轨作限位移动，导轨位于加热炉(10)和盐浴槽(20)之间。

7.根据权利要求5所述的盐淬辊棒炉移动式连接舱，其特征在于：所述舱体(30)由电动小车带动实现移动。

8.根据权利要求6或7所述的盐淬辊棒炉移动式连接舱，其特征在于：所述舱体(30)的内部布置加热元件(90)和用于输送工件(100)的输送机构(110)，舱体(30)的舱壁上固定舱内外气体置换器(120)，所述位于舱体(30)两端口处的第一密封槽(60)的槽口相对，第二密封槽(70)和第三密封槽(80)的槽口相对，所述第一密封槽(60)、第二密封槽(70)和第三密封槽(80)中均布置密封盘根。

9.根据权利要求8所述的盐淬辊棒炉移动式连接舱，其特征在于：所述加热炉(10)中的第一密封门和盐浴槽(20)中的第二密封门都设计为第一升降门，第一升降门包括第一门架(131)、第一门体(132)和第一升降驱动装置，第一门架(131)的上部形成有第一滑槽(133)，第一门架(131)的下部形成有第一斜面(134)，第一门体(132)滑动安装在第一滑槽(133)内，第一门体(132)下降后依靠第一斜面(134)使第一门体(132)斜靠到第一门架(131)上，第一门体(132)由第一升降驱动装置驱动。

10.根据权利要求8所述的盐淬辊棒炉移动式连接舱，其特征在于：所述加热炉(10)中的第一密封门和盐浴槽(20)中的第二密封门都设计为第二升降门，第二升降门包括第二门架(141)、第二门体(142)和第二升降驱动装置，第二门架(141)的两侧设置有楔形块(143)，第二门体(142)上固定滚轮(144)，第二门体(142)由第二升降驱动装置驱动，滚轮(144)与楔形块(143)配合，依靠楔形块(143)的斜面向滚轮(144)施加压力使得第二门体(142)压靠到第二门架(141)上。

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