CN211311536U - 一种锻件加工用回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锻件加工技术领域，具体涉及一种锻件加工用回火炉，包括回火炉本体、隔热壳体和耐高温底座，回火炉本体上侧设有炉盖，回火炉本体内部设有接料框，回火炉本体下侧设有第一电机箱，第一电机箱设有第一电机，第一电机箱连接有第一丝杆，接料框设有第一螺纹通孔，耐高温底座内部设有加热装置，回火炉一侧设有升降机构，升降机构包括有第二电机箱，第二电机箱设有第二电机，第二电机连接有第一转杆，第一转杆贯穿第二电机箱固定连接有第二丝杆，炉盖一侧设有升降块，升降块设有第二螺纹通孔，隔热壳体设有凸台，凸台设有定位杆，炉盖另一侧设有定位块，定位块设有通槽。

Description

一种锻件加工用回火炉

技术领域

本实用新型属于锻件加工技术领域，具体涉及一种锻件加工用回火炉。

背景技术

回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺，或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却，一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。

井式回火炉使锻件加工常用的一种回火炉，现有的井式回火炉通常高度较高，炉盖设置于顶部，因此井式回火炉常设置于地面以下，然而由于其高度较高，因此在上下料时均需通过工具将锻件放入炉中的接料框进行回火加工，上下料不够方便的同时浪费大量人力物力，并且，接料框通常设置于回火炉的底部，不能够根据所需位置进行调节，使锻件加热不够均匀，影响回火加工效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种锻件加工用回火炉，以解决现有的井式回火炉通常高度较高，常设置于地面以下，在上下料时不够方便的同时浪费大量人力物力，并且现有的回火炉接料框通常设置于回火炉的底部，不能够根据所需位置进行调节，使锻件加热不够均匀，影响回火加工效果的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种锻件加工用回火炉，包括回火炉本体、隔热壳体和耐高温底座，所述隔热壳体与耐高温底座固定连接，所述隔热壳体与回火炉本体之间设有电热丝，所述回火炉本体上侧设有炉盖，所述回火炉本体内部设有接料框，所述回火炉本体下侧设有第一电机箱，所述第一电机箱内部设有第一电机，所述第一电机箱可拆卸连接有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿回火炉本体底部进入回火炉本体内部，所述接料框设有与第一丝杆相匹配的第一螺纹通孔，所述回火炉本体内部设有若干定位凸台，所述定位凸台设有限位滑槽，所述接料框与限位滑槽滑动连接，所述接料框设有与限位滑槽相匹配的第一限位块，所述耐高温底座内部设有加热装置，所述加热装置与电热丝电连接，所述回火炉一侧设有升降机构，所述升降机构包括有第二电机箱，所述第二电机箱内部设有第二电机，所述第二电机可拆卸连接有第一转杆，所述第一转杆贯穿第二电机箱固定连接有第二丝杆，所述炉盖一侧设有升降块，所述升降块设有与第二丝杆相匹配的第二螺纹通孔，所述隔热壳体设有凸台，所述凸台设有定位杆，所述炉盖另一侧设有定位块，所述定位块设有与定位杆相匹配的通槽。

采用本实用新型技术方案，隔热壳体能够隔热，使回火炉本体的温度不会过多的传导出去，耐高温底座能够耐高温，同时支撑回火炉本体；通过加热装置能够加热电热丝，从而对回火炉本体内部加热升温；开启第二电机箱进行转动，使内部的第二电机转动，带动第一转杆与第二丝杆同步转动，通过升降块的第二螺纹通孔与第二丝杆的配合，使升降块相对于第二丝杆上下移动，从而实现炉盖的开启和关闭，通过凸台的定位杆和定位块的通槽之间的配合，能够对炉盖进行定位，使第二丝杆转动时，炉盖不会跟随转动；开启第一电机箱进行转动，使内部的第一电机转动，带动第一丝杆进行转动，通过第一丝杆与接料框的第一螺纹通孔之间的配合，使接料框能够相对于第一丝杆上下运动，使接料框能够上升至回火炉本体上端接收锻件，后再下降至回火炉本体内部的理想位置进行回火加工，通过定位凸台的限位滑槽与接料框的第一限位块之间的配合，能够对接料框进行限位，使第一丝杆转动时，接料框不会跟随转动；

使用时，通过第二电机箱内部第二电机转动，将炉盖提起，然后通过第一电机箱内部第一电机转动，将接料框升起，操作人员将锻件放入后，通过第一电机箱内部第一电机反向转动，将接料框下降至所需位置，再通过第二电机箱内部第二电机反向转动，将炉盖关闭，即可进行回火加工；

本实用新型解决了现有的井式回火炉通常高度较高，常设置于地面以下，在上下料时不够方便的同时浪费大量人力物力，并且现有的回火炉接料框通常设置于回火炉的底部，不能够根据所需位置进行调节，使锻件加热不够均匀，影响回火加工效果的问题。

进一步限定，所述炉盖上侧设有支撑架，所述支撑架上侧设有第三电机箱，所述第三电机箱可拆卸连接有第二转杆，所述第二转杆贯穿炉盖固定连接有扇叶。这样的结构，可通过第三电机箱传动作用使第二转杆转动，从而带动扇叶转动，使回火炉内部的热气混合均匀，从而使加热更加均匀，避免锻件受热不均。

进一步限定，所述接料框边框和底面均设有若干通孔。这样的结构，能够使接料框中的锻件能够全方位进行加热，提高加热效率，同时加热均匀，避免受热不均。

进一步限定，所述第一丝杆上侧设有第二限位块。这样的结构，能够对接料框上升进行限位，防止接料框上升过高，脱出第一丝杆。

进一步限定，所述第二丝杆上下两端均设有第三限位块。这样的结构，能够使升降块带动炉盖上下移动时进行限位，防止升降块上升过高脱出第二丝杆，同时防止升降块下降过低，炉盖与回火炉本体碰撞而损坏。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、通过第一电机箱的第一电机转动，能够方便的打开和关闭炉盖，第二电机箱中的第二电机转动时，能够将接料框升起和降下，使上料过程更加方便，不需借助其他工具，节省人力物力；

2、接料框能够停在回火炉本体内任意位置，能够根据锻件回火的需求进行调节放置位置，同时通孔的设置能够使锻件能够全方位进行加热，提高加热效率，同时加热均匀，避免受热不均；

3、第三电机箱传动作用使第二转杆转动，从而带动扇叶转动，使回火炉内部的热气混合均匀，从而使加热更加均匀，避免锻件受热不均。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种锻件加工用回火炉实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种锻件加工用回火炉实施例的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种锻件加工用回火炉实施例的接料框结构示意图；

主要元件符号说明如下：

回火炉本体1、炉盖11、升降块111、定位块112、支撑架113、第三电机箱114、第二转杆1141、扇叶1142、接料框12、第一限位块121、通孔122、第一电机箱13、第一电机 131、第一丝杆132、第二限位块1321、定位凸台14、限位滑槽141、隔热壳体2、电热丝21、凸台22、定位杆221、耐高温底座3、加热装置31、第二电机箱41、第二电机411、第一转杆412、第二丝杆413、第三限位块4131。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型的一种锻件加工用回火炉，包括回火炉本体1、隔热壳体 2和耐高温底座3，隔热壳体2与耐高温底座3固定连接，隔热壳体2与回火炉本体1之间设有电热丝21，回火炉本体1上侧设有炉盖11，回火炉本体1内部设有接料框12，回火炉本体1下侧设有第一电机箱13，第一电机箱13内部设有第一电机131，第一电机箱13可拆卸连接有第一丝杆132，第一丝杆132贯穿回火炉本体1底部进入回火炉本体1内部，接料框 12设有与第一丝杆132相匹配的第一螺纹通孔，回火炉本体1内部设有若干定位凸台14，定位凸台14设有限位滑槽141，接料框12与限位滑槽141滑动连接，接料框12设有与限位滑槽141相匹配的第一限位块121，耐高温底座3内部设有加热装置31，加热装置31与电热丝 21电连接，回火炉一侧设有升降机构，升降机构包括有第二电机箱41，第二电机箱41内部设有第二电机411，第二电机411可拆卸连接有第一转杆412，第一转杆412贯穿第二电机箱 41固定连接有第二丝杆413，炉盖11一侧设有升降块111，升降块111设有与第二丝杆413 相匹配的第二螺纹通孔，隔热壳体2设有凸台22，凸台22设有定位杆221，炉盖11另一侧设有定位块112，定位块112设有与定位杆221相匹配的通槽。

采用本实用新型技术方案，隔热壳体2能够隔热，使回火炉本体1的温度不会过多的传导出去，耐高温底座3能够耐高温，同时支撑回火炉本体1；通过加热装置31能够加热电热丝21，从而对回火炉本体1内部加热升温；开启第二电机箱41进行转动，使内部的第二电机411转动，带动第一转杆412与第二丝杆413同步转动，通过升降块111的第二螺纹通孔与第二丝杆413的配合，使升降块111相对于第二丝杆413上下移动，从而实现炉盖11的开启和关闭，通过凸台22的定位杆221和定位块112的通槽之间的配合，能够对炉盖11进行定位，使第二丝杆413转动时，炉盖11不会跟随转动；开启第一电机箱13进行转动，使内部的第一电机131转动，带动第一丝杆132进行转动，通过第一丝杆132与接料框12的第一螺纹通孔之间的配合，使接料框12能够相对于第一丝杆132上下运动，使接料框12能够上升至回火炉本体1上端接收锻件，后再下降至回火炉本体1内部的理想位置进行回火加工，通过定位凸台14的限位滑槽141与接料框12的第一限位块121之间的配合，能够对接料框 12进行限位，使第一丝杆132转动时，接料框12不会跟随转动；

使用时，通过第二电机箱41内部第二电机411转动，将炉盖11提起，然后通过第一电机箱13内部第一电机131转动，将接料框12升起，操作人员将锻件放入后，通过第一电机箱13内部第一电机131反向转动，将接料框12下降至所需位置，再通过第二电机箱41内部第二电机411反向转动，将炉盖11关闭，即可进行回火加工；

本实用新型解决了现有的井式回火炉通常高度较高，常设置于地面以下，在上下料时不够方便的同时浪费大量人力物力，并且现有的回火炉接料框通常设置于回火炉的底部，不能够根据所需位置进行调节，使锻件加热不够均匀，影响回火加工效果的问题。

优选，炉盖11上侧设有支撑架113，支撑架113上侧设有第三电机箱114，第三电机箱 114可拆卸连接有第二转杆1141，第二转杆1141贯穿炉盖11固定连接有扇叶1142。这样的结构，可通过第三电机箱114传动作用使第二转杆1141转动，从而带动扇叶1142转动，使回火炉本体1内部的热气混合均匀，从而使加热更加均匀，避免锻件受热不均。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，使使回火炉本体1内部的热气混合均匀，从而使加热更加均匀，避免锻件受热不均。

优选，接料框12边框和底面均设有若干通孔122。这样的结构，能够使接料框12中的锻件能够全方位进行加热，提高加热效率，同时加热均匀，避免受热不均。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，避免锻件加热时受热不均。

优选，第一丝杆132上侧设有第二限位块1321。这样的结构，能够对接料框12上升进行限位，防止接料框12上升过高，脱出第一丝杆132。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，能够对接料框12上升进行限位，防止接料框12上升过高，脱出第一丝杆132。

优选，第二丝杆413上下两端均设有第三限位块4131。这样的结构，能够使升降块111 带动炉盖11上下移动时进行限位，防止升降块111上升过高脱出第二丝杆413，同时防止升降块111下降过低，炉盖11与回火炉本体1碰撞而损坏。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，能够使升降块111带动炉盖11上下移动时进行限位，防止升降块111上升过高脱出第二丝杆413，同时防止升降块111下降过低，炉盖11与回火炉本体1碰撞而损坏。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种锻件加工用回火炉，包括回火炉本体(1)、隔热壳体(2)和耐高温底座(3)，所述隔热壳体(2)与耐高温底座(3)固定连接，所述隔热壳体(2)与回火炉本体(1)之间设有电热丝(21)，所述回火炉本体(1)上侧设有炉盖(11)，所述回火炉本体(1)内部设有接料框(12)，其特征在于：所述回火炉本体(1)下侧设有第一电机箱(13)，所述第一电机箱(13)内部设有第一电机(131)，所述第一电机箱(13)可拆卸连接有第一丝杆(132)，所述第一丝杆(132)贯穿回火炉本体(1)底部进入回火炉本体(1)内部，所述接料框(12)设有与第一丝杆(132)相匹配的第一螺纹通孔，所述回火炉本体(1)内部设有若干定位凸台(14)，所述定位凸台(14)设有限位滑槽(141)，所述接料框(12)与限位滑槽(141)滑动连接，所述接料框(12)设有与限位滑槽(141)相匹配的第一限位块(121)，所述耐高温底座(3)内部设有加热装置(31)，所述加热装置(31)与电热丝(21)电连接，所述回火炉一侧设有升降机构，所述升降机构包括有第二电机箱(41)，所述第二电机箱(41)内部设有第二电机(411)，所述第二电机(411)可拆卸连接有第一转杆(412)，所述第一转杆(412)贯穿第二电机箱(41)固定连接有第二丝杆(413)，所述炉盖(11)一侧设有升降块(111)，所述升降块(111)设有与第二丝杆(413)相匹配的第二螺纹通孔，所述隔热壳体(2)设有凸台(22)，所述凸台(22)设有定位杆(221)，所述炉盖(11)另一侧设有定位块(112)，所述定位块(112)设有与定位杆(221)相匹配的通槽。

2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用回火炉，其特征在于：所述炉盖(11)上侧设有支撑架(113)，所述支撑架(113)上侧设有第三电机箱(114)，所述第三电机箱(114)可拆卸连接有第二转杆(1141)，所述第二转杆(1141)贯穿炉盖(11)固定连接有扇叶(1142)。

3.根据权利要求1所述的一种锻件加工用回火炉，其特征在于：所述接料框(12)边框和底面均设有若干通孔(122)。

4.根据权利要求1所述的一种锻件加工用回火炉，其特征在于：所述第一丝杆(132)上侧设有第二限位块(1321)。

5.根据权利要求1所述的一种锻件加工用回火炉，其特征在于：所述第二丝杆(413)上下两端均设有第三限位块(4131)。

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