CN216614774U - 一种破碎锤热处理炉 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种破碎锤热处理炉，涉及工件加工的技术领域，包括炉体，所述炉体内壁设有加热丝，所述炉体底部设有齿轮，齿轮竖直方向设置，所述炉体外壁固设有电机，电机的输出轴设于炉体与齿轮的一面固定连接，所述齿轮与炉体转动连接，所述炉体设有滑动板，滑动板下端面设有齿条，齿条向滑动板的两端延伸设置，且齿条与齿轮相啮合，滑动板与炉体沿水平方向滑动连接，所述滑动板远离炉体的一端固设有门板，门板沿竖直方向设置。本申请具有简化进料过程，提高工作效率的效果。

Description

一种破碎锤热处理炉

技术领域

本申请涉及工件加工领域，尤其是涉及一种破碎锤热处理炉。

背景技术

热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送。近年来，逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式。这样一来，热处理操作更加合理化，大大增加了热处理过程自动化和无人管理的可能性

相关技术可参考授权公告号为CN202336564U的实用新型专利，其公开了一种热处理炉，包括炉体，炉体设有炉门，炉体的炉门外侧的两端设有立架，立架的内侧设有滑槽，滑槽中安装有移门，移动的顶部连接有牵引件，牵引件穿过立架顶部，牵引件的另一端与设于立架一侧的气缸连接。

针对上述相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：热处理炉的门为上下滑动式炉门，对工件进行加工时，需要工作人员将工件置于炉内，再将炉门关闭，整个进料过程较为繁琐，工作效率较低。

实用新型内容

为了简化进料过程，提高工作效率，本申请提供一种破碎锤热处理炉。

一种破碎锤热处理炉，包括炉体，所述炉体内壁设有加热丝，所述炉体底部设有齿轮，齿轮竖直方向设置，所述炉体外壁固设有电机，电机的输出轴设于炉体与齿轮的一面固定连接，所述齿轮与炉体转动连接，所述炉体设有滑动板，滑动板下端面设有齿条，齿条向滑动板的两端延伸设置，且齿条与齿轮相啮合，滑动板与炉体沿水平方向滑动连接，所述滑动板远离炉体的一端固设有门板，门板沿竖直方向设置。

通过采用上述技术方案，打开电机，电机的输出轴转动，从而驱动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，滑动板在齿轮驱动下沿水平方向向远离炉体的方向滑动，将破碎锤置于滑动板的上端面，齿轮转动，滑动板向靠近炉体的方向滑动，破碎锤进入炉体内，门板随滑动板相靠近炉体的方向移动，当破碎锤完全进入炉体后，门板与炉体外壁相抵触，电热丝对炉体进行加热。门板和齿条的设置简化了工件进料与门板的关闭过程，炉体进料过程加快，提高了工作效率。

可选的，所述滑动板设有限位块，限位块位于齿条的靠近门板的一端，且限位块与滑动板的下端面固定连接。

通过采用上述技术方案，当门板与炉体接触时，限位块与炉体的外壁相抵触，限位块的设置可限制滑动板进入炉体内的距离，减少滑动板过快撞击炉体的可能性，减少对炉体和滑动板的损伤。

可选的，所述滑动板的两侧设有滑块，所述炉体内壁靠近滑块的位置开设有滑槽，滑槽沿水平方向设置且向炉体两端延伸，滑块位于滑槽内，且滑块与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑动板滑动时，滑块在滑槽内沿水平方向滑动，滑块与滑槽的设置对滑动的滑动有限位作用，减少滑动板在滑动过程中倾斜的可能性。

可选的，所述炉体设有多个支撑柱，支撑柱靠近门板设置，且支撑柱一端与滑动板的下端面固定连接，所述支撑柱沿竖直方向设置，所述支撑柱远离门板的一端设有滑轮。

通过采用上述技术方案，在滑轮的作用下滑动柱可所滑动板滑动，滑动板滑动时，支撑柱的一端与底面接触，支撑柱另一端对滑动板进行支撑。滑动板滑动时，支撑柱和滑轮的设置可减少滑动板靠近门板的一端向下倾斜的可能性，滑动板运输破碎锤的稳定性。

可选的，所述炉体设有挡板，挡板位于滑动板远离门板的一端，且挡板沿竖直方向设置，所述挡板的两端向滑动板两侧延伸设置。

通过采用上述技术方案，当滑动板滑动时，挡板可对破碎锤进行限位，减少破碎锤在惯性的作用下滑落在炉体内的可能性，增强滑动板对破碎锤移动的稳定性。

可选的，所述炉体设有多个锁紧块，多个所述锁紧块靠近门板设置，且锁紧块与炉体内壁转动连接，锁紧块的内壁与门板远离炉体的一面相抵触。

通过采用上述技术方案，当门板远离炉体时，锁紧块沿竖直方向设置，当滑动块将破碎锤运输到炉体内时，门板与炉体内壁的抵触，转动锁紧块，锁紧块沿水平方向设置，使锁紧块靠近炉体的一面与门板外壁相抵触，使炉体保持密封状态，增强炉体的热处理效果，

可选的，多个所述锁紧块上设有隔热套。

通过采用上述技术方案，炉体热处理时，炉体温度过高，使锁紧块温度也较高，隔热套的设置减少工作人员转动锁紧块是被烫伤是可能性。

可选的，所述炉体设有密封条，密封条位于门板靠近炉体的一面设置。

通过采用上述技术方案，当门板与炉体外壁接触时，密封条位于炉体内，且密封条外壁与炉体相抵触，密封条的设置增强了炉体的密封性，从而提高炉体的热处理效果。

综上所述，本申请具有以下有益技术效果：

1. 打开电机，电机的输出轴转动，从而驱动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，滑动板在齿轮驱动下沿水平方向向远离炉体的方向滑动，将破碎锤置于滑动板的上端面，齿轮转动，滑动板向靠近炉体的方向滑动，破碎锤进入炉体内，门板随滑动板相靠近炉体的方向移动，当破碎锤完全进入炉体后，门板与炉体外壁相抵触，电热丝对炉体进行加热。简化了工件进料与门板的关闭过程，炉体进料过程加快，提高了工作效率；

2. 当滑动板滑动时，限位块可限制住齿条与齿轮滑动的位置，减少滑动板滑动时，齿条端部与齿轮分离的可能性，增强滑动板滑动的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图。

图2是本申请实施例为凸显齿轮与齿条的位置关系的剖视图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是本申请实施例为滑块与滑槽位置关系的局部爆炸视图。

附图标记说明：

1、炉体；11、加热丝；2、滑动板；21、支撑柱；22、滑轮；24、滑块；25、滑槽；3、齿轮；31、齿条；311、限位块；4、电机；5、门板；51、密封条；6、挡板；7、锁紧块；71、隔热套。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种破碎锤热处理炉。

参照图1和图2 ，一种破碎锤热处理炉，包括炉体1，炉体1设有滑动板2，滑动板2沿水平方向设置，滑动板2的下端面靠近炉体1内壁设置，滑动板2与炉体1滑动连接，滑板远离炉体1的一端设有固两个支撑柱21，支撑柱21与滑动板2的下端面固定连接，且两个支撑柱21分别靠近位于滑动板2的两侧，支撑柱21远离滑动板2的一端设有滑轮22。当滑动板2滑动时，滑轮22的设置使支撑柱21与滑动板2一起滑动，支撑柱21和滑轮22对滑动板2有支撑作用，减少滑动板2远离炉体1内的一侧向下倾斜的可能性，增强滑动板2滑动的稳定性。

参照图2和图3 ，炉体1内设有加热丝11，加热丝11与炉体1上端内壁固定连接，通过加热丝11可调节炉体1内的温度。炉体1内壁开设有凹槽，凹槽内设有齿轮3，齿轮3沿竖直方向设置，齿轮3与炉体1转动连接。滑动板2的下端面设有齿条31，齿条31位于凹槽内，且齿条31与齿轮3相互啮合。炉体1外设有电机4，电机4与炉体1外壁固定连接，电机4的输出穿设于炉体1与齿轮3的一面固定连接。滑动板2远离炉体1内壁的一端固设有门板5，门板5沿竖直方向设置。

参照图2和图3 ，将破碎锤放在滑动板2的上端面打开电机4，电机4的输出轴转动从而带动齿轮3转动，齿轮3的转动能使齿条31沿水平方向滑动，从而使滑动板2左右滑动，当滑动板2将破碎锤送入炉体1内时，门板5随着滑动板2的滑动同时与炉体1相抵触，简化了进料过程，提高工作效率。

参照图2和图4 ，滑动板2设有滑块24，滑块24位于滑动板2的两侧且滑块24远离门板5设置，炉体1内壁开设有滑槽25，滑槽25沿水平方向开设，且滑块24位于滑块24内，滑块24与滑槽25沿水平方向滑动连接，滑块24和滑槽25对滑动板2有限位的作用，当破碎锤放在滑动板2上时，滑动板2上端面重量不均匀，滑块24和滑槽25的设置可使滑动板2保持水平方向滑动，减少滑动板2在滑动时倾斜的可能性。

参照图2和图4，滑动板2上设有限位块311，限位块311与滑动板2的下端面固定连接，限位块311位于齿条31靠近门板5的一端，限位块311与纸条固定连接。滑动板2向炉体1内滑动，限位块311与炉体1的外壁相抵触，此时门板5与炉体1相抵触，限位块311的设置可减少滑动板2滑动时，远离门板5的一端撞击炉体1内壁的可能性，从而减少滑动板2和炉体1的损伤，增加炉体1的使用寿命。

参照图2，炉体1设有密封条51，密封条51固设于门板5靠近炉体1的一面，密封条51与门板5形状相似，当门板5与炉体1抵触时，密封条51位于炉体1内。密封条51的设置可提高炉体1热处理时密封性，有利于炉体1内温度的调节，从而提高炉体1对破碎锤的热处理效果。

参照图2和图4，滑动板2远离门板5的一端设有挡板6，挡板6沿竖直方向设置，挡板6与炉体1滑动连接。当破碎锤随滑动板2从炉体1内滑出时，挡板6对破碎锤有限位的作用，减少破碎锤在惯性的作用下滑落滑动板2的可能性。

参照图1和图4，炉体1设有两个锁紧块7，锁紧块7位于炉体1靠近门板5的侧壁设置，且锁紧块7分别位于门板5的两侧，锁紧块7与炉体1转动连接。门板5与炉体1抵触时，转动锁紧块7，锁紧块7处于水平方向设置，锁紧块7与门板5的外壁相抵触；门板5与炉体1分离时，转动锁紧块7，使锁紧块7处于竖直状态，方便门板5向远离炉体1的方向滑动。锁紧块7的设置，加强了门板5与炉体1密封的紧密性，提高炉体1的密封性，从而提高炉体1对破碎锤热处理的效果。

参照图4，炉体1设有多个隔热套71，隔热套71套设于锁紧块7上。当炉体1对破碎锤热处理完毕后，炉体1温度较高，从而使与炉体1连接的锁紧块7温度较高，当工作人员转动锁紧块7时，隔热套71的设置可减少工作人员烫伤的可能性，提高炉体1的安全性。

本申请实施例一种破碎锤热处理炉的实施原理为：将破碎锤放置于滑动板2上，打开电机4，电机4带动齿轮3转动，齿轮3与齿条31相互啮合，使齿条31沿水平方向向炉体1内滑动，从而使滑动板2将破碎锤运输至炉体1内，当破碎锤进入炉体1后，门板5同时也与炉体1相抵触，简化了炉体1的进料过程，提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种破碎锤热处理炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)内壁设有加热丝(11)，其特征在于：所述炉体(1)底部设有齿轮(3)，齿轮(3)竖直方向设置，所述炉体(1)外壁固设有电机(4)，电机(4)的输出轴设于炉体(1)与齿轮(3)的一面固定连接，所述齿轮(3)与炉体(1)转动连接，所述炉体(1)设有滑动板(2)，滑动板(2)下端面设有齿条(31)，齿条(31)向滑动板(2)的两端延伸设置，且齿条(31)与齿轮(3)相啮合，滑动板(2)与炉体(1)沿水平方向滑动连接，所述滑动板(2)远离炉体(1)的一端固设有门板(5)，门板(5)沿竖直方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种破碎锤热处理炉，其特征在于：所述滑动板(2)设有限位块(311)，限位块(311)位于齿条(31)的靠近门板(5)的一端，且限位块(311)与滑动板(2)的下端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种破碎锤热处理炉，其特征在于：所述滑动板(2)的两侧设有滑块(24)，所述炉体(1)内壁靠近滑块(24)的位置开设有滑槽(25)，滑槽(25)沿水平方向设置且向炉体(1)两端延伸，滑块(24)位于滑槽(25)内，且滑块(24)与滑槽(25)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种破碎锤热处理炉，其特征在于：所述炉体(1)设有多个支撑柱(21)，支撑柱(21)靠近门板(5)设置，且支撑柱(21)一端与滑动板(2)的下端面固定连接，所述支撑柱(21)沿竖直方向设置，所述支撑柱(21)远离门板(5)的一端设有滑轮(22)。

5.根据权利要求1所述的一种破碎锤热处理炉，其特征在于：所述炉体(1)设有挡板(6)，挡板(6)位于滑动板(2)远离门板(5)的一端，且挡板(6)沿竖直方向设置，所述挡板(6)的两端向滑动板(2)两侧延伸设置。

6.根据权利要求1所述的一种破碎锤热处理炉，其特征在于：所述炉体(1)设有多个锁紧块(7)，多个所述锁紧块(7)靠近门板(5)设置，且锁紧块(7)与炉体(1)内壁转动连接，锁紧块(7)的内壁与门板(5)远离炉体(1)的一面相抵触。

7.根据权利要求6所述的一种破碎锤热处理炉，其特征在于：多个所述锁紧块(7)上设有隔热套(71)。

8.根据权利要求1所述的一种破碎锤热处理炉，其特征在于：所述炉体(1)设有密封条(51)，密封条(51)位于门板(5)靠近炉体(1)的一面设置。

Images