CN213232392U

CN213232392U - 一种淬火机构

Info

Publication number: CN213232392U
Application number: CN202021942733.4U
Authority: CN
Inventors: 陈卫东; 刘一华; 王宁波
Original assignee: Jiangsu Golden Industrial Furnace Co ltd
Current assignee: Jiangsu Golden Industrial Furnace Co ltd
Priority date: 2020-09-08
Filing date: 2020-09-08
Publication date: 2021-05-18
Anticipated expiration: 2030-09-08

Abstract

本实用新型涉及一种淬火机构，包括加热炉和淬火油槽，加热炉的顶部设有提升机构；加热炉包括主体、机架、轨道、减速电机、轮轴和滑轮，轨道包括两个，两个轨道均横向设置并前后对称平行分布，机架的下端四个转角处均设有一个横向且可转动的轮轴，每个轮轴上均套设固定有一个滑轮，减速电机包括两个，两个减速电机均固定在机架右侧并前后对称设置，主体设于机架的上方；本实用新型实现了工件加热后的自动转移，进而简化了操作，降低了劳动强度，提高了安全系数；同时借助充满有氮气的密封筒防止工件在进入淬火油槽前与空气接触，从而避免工件表面发生氧化以保证工件硬度均匀，进而降低了加工不良率；此外，淬火产生的油烟借助排烟管集中向外排出以防止油烟四处扩散而污染作业区域。

Description

一种淬火机构

技术领域

本实用新型涉及一种淬火机构。

背景技术

淬火是把金属工件加热到临界温度以上并保温一定时间，然后将金属工件浸入到淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等；现有的长杆类和管类工件的淬火均采用常规的落坑井式炉处理，工件在加热后需要从加热炉中取出，然后再由操作人员手动转移到淬火油槽中，此过程操作麻烦，劳动强度大，安全系数低；而且工件在转移时会与空气接触，进而造成工件表面部分氧化，最终导致工件硬度不均匀，加工不良率较高，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种简化了操作，降低了劳动强度，提高了安全系数，降低了加工不良率，同时防止了油烟四处扩散而污染作业区域的淬火机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种淬火机构，包括加热炉和淬火油槽，加热炉的顶部设有提升机构，其特征在于，所述加热炉包括主体、机架、轨道、减速电机、轮轴和滑轮，所述轨道包括两个，两个所述轨道均横向设置并前后对称平行分布，所述机架的下端四个转角处均设有一个横向且可转动的轮轴，每个所述轮轴上均套设固定有一个滑轮，前侧的两个所述滑轮均架设在前侧的一个轨道上并均可左右滚动，后侧的两个所述滑轮均架设在后侧的一个轨道上并均可左右滚动，所述减速电机包括两个，两个所述减速电机均固定在机架右侧并前后对称设置，两个所述减速电机的转动轴分别横向固定在右侧的两个轮轴的一端，所述主体设于机架的上方；所述淬火油槽包括槽体、密封筒、牵引架、第一气缸、第一托架和定位组件；所述槽体竖直设于两个轨道的下方，所述密封筒竖直嵌设在槽体的上端开口处并可上下滑动且介于两个轨道的右端之间，所述槽体的外侧固定有多个沿圆周方向等角度分布的第一托架，对应地，所述密封筒的上端外侧固定有相同数量的牵引架，多个所述牵引架的位置与多个第一托架的位置均相互配合，每个所述第一托架上均固定有一个第一气缸，每个所述第一气缸的伸缩端均竖直向上设置并分别固定在对应的一个牵引架上；所述定位组件设于槽体上并设于密封筒的下方。

优选地，所述定位组件包括第二托架、第二气缸、导向套、牵引杆和定位圈；所述第二托架固定在槽体的外部一侧，所述导向套横向嵌设在槽体一侧，所述牵引杆横向穿插设置在导向套中，所述定位圈横向设于槽体中，所述牵引杆的内端固定在定位圈的一侧，所述第二气缸固定在第二托架上，所述第二气缸的伸缩端横向固定在牵引杆的外端。

优选地，所述主体包括炉体、衬体、内筒、加热器、炉门和密封箱体；所述炉体固定在机架的上侧，所述炉门可拆卸的设于炉体的下端开口处，所述衬体环向嵌设在炉体的内壁上，所述加热器包括多个，多个所述加热器均匀固定在衬体的内壁上，所述内筒设于衬体内，所述内筒的下端开口处与炉体的下端开口处相互固定；所述密封箱体固定在机架的下侧并罩设在炉门的外部，所述密封箱体的下端开口处与密封筒的上端开口处相互配合。

优选地，所述密封筒的一侧还连接有排烟管。

优选地，所述密封箱体的底部一侧还连接有进气口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型实现了工件加热后的自动转移，进而简化了操作，降低了劳动强度，提高了安全系数；同时借助充满有氮气的密封筒防止工件在进入淬火油槽前与空气接触，从而避免工件表面发生氧化以保证工件硬度均匀，进而降低了加工不良率；此外，淬火产生的油烟借助排烟管集中向外排出以防止油烟四处扩散而污染作业区域。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构图；

图2为本实用新型淬火时的右视结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～2所示，一种淬火机构，包括加热炉和淬火油槽，加热炉的顶部设有提升机构23；加热炉包括主体、机架16、轨道2、减速电机13、轮轴15和滑轮14，轨道2包括两个，两个轨道2均横向设置并前后对称平行分布，机架16的下端四个转角处均设有一个横向且可转动的轮轴15，每个轮轴15上均套设固定有一个滑轮14，前侧的两个滑轮14均架设在前侧的一个轨道2上并均可左右滚动，后侧的两个滑轮14均架设在后侧的一个轨道2上并均可左右滚动，减速电机13包括两个，两个减速电机13均固定在机架16右侧并前后对称设置，两个减速电机13的转动轴分别横向固定在右侧的两个轮轴15的一端，主体设于机架16的上方；淬火油槽包括槽体3、密封筒4、牵引架5、第一气缸6、第一托架7和定位组件；槽体3竖直设于两个轨道2的下方，密封筒4竖直嵌设在槽体3的上端开口处并可上下滑动且介于两个轨道2的右端之间，槽体3的外侧固定有多个沿圆周方向等角度分布的第一托架7，对应地，密封筒4的上端外侧固定有相同数量的牵引架5，多个牵引架5的位置与多个第一托架7的位置均相互配合，每个第一托架7上均固定有一个第一气缸6，每个第一气缸6的伸缩端均竖直向上设置并分别固定在对应的一个牵引架5上；定位组件设于槽体3上并设于密封筒4的下方。

定位组件包括第二托架8、第二气缸9、导向套10、牵引杆11和定位圈12；第二托架8固定在槽体3的外部一侧，导向套10横向嵌设在槽体3一侧，牵引杆11横向穿插设置在导向套10中，定位圈12横向设于槽体3中，牵引杆11的内端固定在定位圈12的一侧，第二气缸9固定在第二托架8上，第二气缸9的伸缩端横向固定在牵引杆11的外端。

主体包括炉体1、衬体19、内筒21、加热器22、炉门17和密封箱体18；炉体1固定在机架16的上侧，炉门17可拆卸的设于炉体1的下端开口处，衬体19环向嵌设在炉体1的内壁上，加热器22包括多个，多个加热器22均匀固定在衬体19的内壁上，内筒21设于衬体19内，内筒21的下端开口处与炉体1的下端开口处相互固定；密封箱体18固定在机架16的下侧并罩设在炉门17的外部，密封箱体18的下端开口处与密封筒4的上端开口处相互配合。

密封筒4的一侧还连接有排烟管26；密封箱体18的底部一侧还连接有进气口27。

使用时，将淬火油槽嵌入固定在基座28中，再将两个轨道2均固定在基座28的上侧；接着，将挂杆25竖直插入在炉体1、衬体19和内筒21的顶部，再将挂杆25的上端与提升机构23的牵引端相连，然后将工件24固定在挂杆25的下端,打开多个加热器22以产生高温，进而透过内筒21加热工件24，加热完成后，启动两个减速电机13以使其转动轴旋转，进而借助右侧的两个轮轴15带动右侧的两个滑轮14分别沿两个轨道2滚动，进而借助机架16带动主体一起右移，左侧的两个滑轮14也会分别沿两个轨道2向右滚动，直到密封箱体18移动到密封筒4的上方，驱动每个第一气缸6的伸缩端均向外伸出，进而借助多个牵引架5带动密封筒4上移，直到密封筒4的上端开口处密封连接在密封箱体18的下端开口处；将氮气经由进气口27快速充入到密封箱体18中以置换空气，然后打开炉门17，操作提升机构23的牵引端快速下降，进而借助挂杆25带动工件24下降，从而穿过密封筒4进入到槽体3中，直到工件24插入到定位圈12中并完全浸没在设于槽体3的油中，进而进行淬火，淬火时产生的烟气上升进入密封筒4，进而经由排烟管26向外排出。

本实用新型实现了工件加热后的自动转移，进而简化了操作，降低了劳动强度，提高了安全系数；同时借助充满有氮气的密封筒4防止工件在进入淬火油槽前与空气接触，从而避免工件表面发生氧化以保证工件硬度均匀，进而降低了加工不良率；此外，淬火产生的油烟借助排烟管26集中向外排出以防止油烟四处扩散而污染作业区域。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims

1.一种淬火机构，包括加热炉和淬火油槽，加热炉的顶部设有提升机构，其特征在于，所述加热炉包括主体、机架、轨道、减速电机、轮轴和滑轮，所述轨道包括两个，两个所述轨道均横向设置并前后对称平行分布，所述机架的下端四个转角处均设有一个横向且可转动的轮轴，每个所述轮轴上均套设固定有一个滑轮，前侧的两个所述滑轮均架设在前侧的一个轨道上并均可左右滚动，后侧的两个所述滑轮均架设在后侧的一个轨道上并均可左右滚动，所述减速电机包括两个，两个所述减速电机均固定在机架右侧并前后对称设置，两个所述减速电机的转动轴分别横向固定在右侧的两个轮轴的一端，所述主体设于机架的上方；所述淬火油槽包括槽体、密封筒、牵引架、第一气缸、第一托架和定位组件；所述槽体竖直设于两个轨道的下方，所述密封筒竖直嵌设在槽体的上端开口处并可上下滑动且介于两个轨道的右端之间，所述槽体的外侧固定有多个沿圆周方向等角度分布的第一托架，对应地，所述密封筒的上端外侧固定有相同数量的牵引架，多个所述牵引架的位置与多个第一托架的位置均相互配合，每个所述第一托架上均固定有一个第一气缸，每个所述第一气缸的伸缩端均竖直向上设置并分别固定在对应的一个牵引架上；所述定位组件设于槽体上并设于密封筒的下方。

2.根据权利要求1所述的一种淬火机构，其特征在于，所述定位组件包括第二托架、第二气缸、导向套、牵引杆和定位圈；所述第二托架固定在槽体的外部一侧，所述导向套横向嵌设在槽体一侧，所述牵引杆横向穿插设置在导向套中，所述定位圈横向设于槽体中，所述牵引杆的内端固定在定位圈的一侧，所述第二气缸固定在第二托架上，所述第二气缸的伸缩端横向固定在牵引杆的外端。

3.根据权利要求1所述的一种淬火机构，其特征在于，所述主体包括炉体、衬体、内筒、加热器、炉门和密封箱体；所述炉体固定在机架的上侧，所述炉门可拆卸的设于炉体的下端开口处，所述衬体环向嵌设在炉体的内壁上，所述加热器包括多个，多个所述加热器均匀固定在衬体的内壁上，所述内筒设于衬体内，所述内筒的下端开口处与炉体的下端开口处相互固定；所述密封箱体固定在机架的下侧并罩设在炉门的外部，所述密封箱体的下端开口处与密封筒的上端开口处相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种淬火机构，其特征在于，所述密封筒的一侧还连接有排烟管。

5.根据权利要求3所述的一种淬火机构，其特征在于，所述密封箱体的底部一侧还连接有进气口。