CN208717394U - 一种特种合金管件热处理自动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特种合金管件热处理自动装置，其结构包括工作平台、支撑柱、机械臂、待加工管件盒、淬火装置、淬火主机、冷却装置、输送导轨和管件盛放盒，所述工作平台下侧设有支撑柱，所述工作平台的右侧设有待加工管件盒，所述工作平台的上侧中间设有淬火装置，所述淬火装置前侧设有第一电机，所述第一电机的电机轴上连接设有支撑架，所述淬火装置对应的下方设有淬火主机，所述淬火装置的左侧设有冷却装置，所述工作平台的左侧设有管件盛放盒，所述淬火装置的左右两侧对称设有输送导轨，所述输送导轨安装在工作平台上。该实用新型操作简单，实用性强，通过设有机械臂、淬火装置、冷却装置和输送导轨可自动运行对特种合金管件进行热处理。

Description

一种特种合金管件热处理自动装置

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种特种合金管件热处理自动装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。现有技术的热处理装置在对特种合金管件热进行处理后，其温度过高，需要长时间冷却，才可进行出料，然后才能进行下一个产品的加热，如此就会造成生产效率低,而且现有的热处理装置大多数都需要手动人工操作，费时费力，且操作麻烦，具有一定的危险性。因此，针对现有技术中的不足，我们提出了一种特种合金管件热处理自动装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特种合金管件热处理自动装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种特种合金管件热处理自动装置，其结构包括工作平台、支撑柱、机械臂、待加工管件盒、淬火装置、淬火主机、冷却装置、输送导轨和管件盛放盒，所述工作平台下侧设有支撑柱，所述工作平台的右侧设有待加工管件盒，所述工作平台的上侧中间设有淬火装置，所述淬火装置前侧设有第一电机，所述第一电机的电机轴上连接设有支撑架，所述淬火装置对应的下方设有淬火主机，所述淬火装置的左侧设有冷却装置，所述工作平台的左侧设有管件盛放盒，所述淬火装置的左右两侧对称设有输送导轨，所述输送导轨安装在工作平台上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述淬火装置上端设有第二电机，所述第二电机下侧连接设有丝杆，所述丝杆上设有移动块，所述移动块上连接设有保温外壳，所述保温外壳内部设有感应加热圈，所述感应加热圈与淬火主机相连，所述淬火装置内部底端设有时间继电器，所述淬火装置上对应第一电机的位置设有光电传感器，所述光电传感器型号为EE-SG3。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输送导轨由第三电机、旋转轴、转动辊、传动皮带组成，所述第三电机固定在工作平台上，所述转动辊套接在旋转轴外侧，相邻所述旋转轴之间通过传动皮套相连，所述旋转轴两端与工作平台相接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却装置由水箱、水管、循环水泵和喷头组成，所述水箱设在工作平台下侧，所述水箱侧边连接设有水管，所述水管与循环水泵相连，所述水管上端与喷头相连，所述喷头设置在工作平台上侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作平台右侧的上端设有机械臂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.该一种特种合金管件热处理自动装置通过设有光电传感器，方便感应自动控制第一电机和第二电机工作，将需要进行热处理的管件置于保温外壳内部的感应加热圈中，从而进行淬火处理；通过设有输送导轨，更加方便对管件进行输送，自动运行。

2.该一种特种合金管件热处理自动装置通过设有冷却装置，可对淬火处理后的管件进行淋水冷却，通过设有循环水泵使得水箱内的水可以循环使用，减少浪费，通过设有机械臂，可以实现自动上料，方便快捷，省时省力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种特种合金管件热处理自动装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种特种合金管件热处理自动装置的淬火装置结构示意图；

图3为本实用新型一种特种合金管件热处理自动装置的输送导轨示意图；

图中:工作平台-1，支撑柱-2，机械臂-3，待加工管件盒-4，淬火装置-5，淬火主机-6，冷却装置-7，输送导轨-8，管件盛放盒-9，第一电机-10，支撑架-11，第二电机-12，丝杆-13，移动块-14，保温外壳-15，感应加热圈-16，光电传感器-17，时间继电器-18，第三电机-19，旋转轴-20，转动辊-21，传动皮带-22，水箱-23，水管-24，循环水泵-25，喷头-26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：

一种特种合金管件热处理自动装置，其结构包括工作平台1、支撑柱2、机械臂3、待加工管件盒4、淬火装置5、淬火主机6、冷却装置7、输送导轨8和管件盛放盒9，所述工作平台1下侧设有支撑柱2，所述工作平台1的右侧设有待加工管件盒4，所述工作平台1的上侧中间设有淬火装置5，所述淬火装置5前侧设有第一电机10，所述第一电机10的电机轴上连接设有支撑架11，所述淬火装置5对应的下方设有淬火主机6，所述淬火装置5的左侧设有冷却装置7，所述工作平台1的左侧设有管件盛放盒9，所述淬火装置5的左右两侧对称设有输送导轨8，所述输送导轨8安装在工作平台1上。

作为本实施例中一种优选的技术方案，所述淬火装置5上端设有第二电机12，所述第二电机12下侧连接设有丝杆13，所述丝杆13上设有移动块14，所述移动块14上连接设有保温外壳15，所述保温外壳15内部设有感应加热圈16，所述感应加热圈16与淬火主机6相连，所述淬火装置5内部底端设有时间继电器18，所述淬火装置5上对应第一电机10的位置设有光电传感器17，所述光电传感器17型号为EE-SG3，通过设有光电传感器17，方便感应自动控制第一电机10和第二电机12工作，将需要进行热处理的管件置于保温外壳15内部的感应加热圈16中，从而进行淬火处理，所述输送导轨8由第三电机19、旋转轴20、转动辊21、传动皮带组成，所述第三电机19固定在工作平台1上，所述转动辊21套接在旋转轴20外侧，相邻所述旋转轴20之间通过传动皮套22相连，所述旋转轴20两端与工作平台1相接，通过设有输送导轨8，更加方便对管件进行输送，自动运行，所述冷却装置7由水箱23、水管24、循环水泵25和喷头26组成，所述水箱23设在工作平台1下侧，所述水箱23侧边连接设有水管24，所述水管24与循环水泵25相连，所述水管24上端与喷头26相连，所述喷头26设置在工作平台1上侧，通过设有冷却装置7，可对淬火处理后的管件进行淋水冷却，通过设有循环水泵25使得水箱23内的水可以循环使用，减少浪费，所述工作平台1右侧的上端设有机械臂3，通过设有机械臂3，可以实现自动上料，方便快捷，省时省力。

需要说明的是，本实用新型一种特种合金管件热处理自动装置使用时，首先需要对整个特种合金管件热处理自动装置有个结构上的了解，在使用时才能更加快捷的进行使用，首先使用时，先将需要进行热处理的特种合金管件放置在待加工管件盒4内，机械臂3从待加工管件盒4内夹取管件放置到工作平台1上右侧的输送导轨8上，输送导轨8上的第三电机19工作，将管件送至淬火装置5前侧的第一电机10处，管件插入到固定架11上，第一电机10工作旋转90°，将管件垂直放置，由光电传感器17感应，控制第二电机12工作，将保温外壳15向下运动，将管件包裹在感应加热圈16内，然后淬火主机6工作，通过感应加热圈16对管件进行淬火处理，淬火完成后，保温外壳15上升，第一电机10再次旋转，将管件放置到工作平台1左侧的输送导轨8上，再由输送导轨8将管件送至冷却装置7处，由冷却装置7对管件进行淋水冷却，最后落入管件盛放盒9，其中，通过设有光电传感器17，方便感应自动控制第一电机10和第二电机12工作，将需要进行热处理的管件置于保温外壳15内部的感应加热圈16中，从而进行淬火处理，通过设有循环水泵25使得水箱23内的水可以循环使用，减少浪费，通过设有机械臂3，可以实现自动上料，方便快捷，省时省力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种特种合金管件热处理自动装置，其结构包括工作平台（1）、支撑柱（2）、机械臂（3）、待加工管件盒（4）、淬火装置（5）、淬火主机（6）、冷却装置（7）、输送导轨（8）和管件盛放盒（9），其特征在于：所述工作平台（1）下侧设有支撑柱（2），所述工作平台（1）的右侧设有待加工管件盒（4），所述工作平台（1）的上侧中间设有淬火装置（5），所述淬火装置（5）前侧设有第一电机（10），所述第一电机（10）的电机轴上连接设有支撑架（11），所述淬火装置（5）对应的下方设有淬火主机（6），所述淬火装置（5）的左侧设有冷却装置（7），所述工作平台（1）的左侧设有管件盛放盒（9），所述淬火装置（5）的左右两侧对称设有输送导轨（8），所述输送导轨（8）安装在工作平台（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种特种合金管件热处理自动装置，其特征在于：所述淬火装置（5）上端设有第二电机（12），所述第二电机（12）下侧连接设有丝杆（13），所述丝杆（13）上设有移动块（14），所述移动块（14）上连接设有保温外壳（15），所述保温外壳（15）内部设有感应加热圈（16），所述感应加热圈（16）与淬火主机（6）相连，所述淬火装置（5）内部底端设有时间继电器（18），所述淬火装置（5）上对应第一电机（10）的位置设有光电传感器（17），所述光电传感器（17）型号为EE-SG3。

3.根据权利要求1所述的一种特种合金管件热处理自动装置，其特征在于：所述输送导轨（8）由第三电机（19）、旋转轴（20）、转动辊（21）、传动皮带（）组成，所述第三电机（19）固定在工作平台（1）上，所述转动辊（21）套接在旋转轴（20）外侧，相邻所述旋转轴（20）之间通过传动皮套（22）相连，所述旋转轴（20）两端与工作平台（1）相接。

4.根据权利要求1所述的一种特种合金管件热处理自动装置，其特征在于：所述冷却装置（7）由水箱（23）、水管（24）、循环水泵（25）和喷头（26）组成，所述水箱（23）设在工作平台（1）下侧，所述水箱（23）侧边连接设有水管（24），所述水管（24）与循环水泵（25）相连，所述水管（24）上端与喷头（26）相连，所述喷头（26）设置在工作平台（1）上侧。

5.根据权利要求4所述的一种特种合金管件热处理自动装置，其特征在于：所述工作平台（1）右侧的上端设有机械臂（3）。