CN202763598U - 自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料装置，属于无心磨床设备领域，该装置包括放料架、顶料装置和进料装置，所述放料架包括平台和滑道，所述滑道的底端设有顶料装置，所述顶料装置的右侧设有高于滑道底端的卡板，卡板的末端设有进料装置。本实用新型为无心磨床实现自动送料，省时省力、效率高、产品质量稳定，完全可以代替人工送料。

Description

自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动送料设备，属于无心磨床设备领域，尤其是一种用于无心磨床的自动上料装置。

背景技术

目前，无心磨床在机械加工领域具有广泛的应用，比如在不锈钢生产领域，为了得到理想光洁度的不锈钢钢棒，或者是为了达到公差要求进行调整，都需要使用无心磨床进行加工。

在无心磨床加工钢棒的过程中，需要不断地把用料送入磨床内部。生产车间中无心磨床加工全是手工送料，送料效率低，用人成本高，而且人工送料方式难以把握送料速度，造成送料时快时慢，从而影响产品质量。在无心磨床周围环境差、噪音大，影响生产工人的健康。

经检索，申请号为201110046189.4的发明专利公开了一种无心磨床自动送料装置，该装置通过限位块来保证钢棒不会掉下，设置落料气缸来推动落料块向上运动，将钢棒顶起，越过限位块倒落在“V”型落料槽内，实现进料。但是该设备在落料过程中，由于斜面具有倾斜度，所有当第一次送料时，可能导致多根钢棒迅速落下，冲过限位块，从而使钢棒落下的不规则，或者重叠在一起。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动送料装置，该装置为无心磨床实现自动送料，省时省力、效率高、产品质量稳定，完全可以代替人工送料。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种自动上料装置，其特征在于该装置包括放料架、顶料装置和进料装置，所述放料架包括平台和滑道，所述滑道的底端设有顶料装置，所述顶料装置的右侧设有高于滑道底端的卡板，卡板的末端设有进料装置。

对上述结构作进一步说明，所述顶料装置包括设置于放料架下方的电机一、减速机一、上料轮和上料顶板，所述电机一经过减速器一与上料轮皮带连接，上料轮的上方设有上料顶板。本实用新型中的上料轮为凸轮结构，上料轮上方与上料顶板滑动配合，使上料顶板沿竖直方向移动，把处于放料架上最低端的一根棒料顶起，该结构简单易行，其上料轮旋转速度可以控制，实现自动顶料。

对上述结构作进一步说明，所述进料装置包括设置于卡板下方的电机二、减速机二、送料主动轮，所述电机二经过减速器二与送料主动轮皮带连接。本实用新型通过送料主动轮上缠绕的送料皮带把顶出的棒料送入无心磨床内部，送料主动轮的转动速度通过电机二控制，可以实现自动送料。

对上述结构作进一步说明，所述滑道为两侧设有护板的倾斜板，所述倾斜板的上方设有连通护板的导流棒。本实用新型在倾斜板上设有导流棒，导流棒和倾斜板之间的空隙仅仅允许一根棒料通过，这样可以保证正滑道内有一层棒料，避免棒料叠加，出现送料混乱。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过顶料装置配合送料装置，利用变频器控制顶进及进给速度，实现无心磨床自动化生产，无需人工进料，不但加快了生产速度，提高了生产效率，降低生产成本，改善作业环境，而且能够以统一的速度进行进料操作，保证了产品的一致性，从而提高了产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

其中：1—变频器，2—电机一，3—减速机一，4—电机二，5—减速机二， 6—上料轮，7—送料主动轮，8—送料皮带，9—放料架，10—卡板，11—上料顶板。 

具体实施方式

根据附图可知，本实用新型具体涉及一种自动上料装置，该装置用于空心磨床的自动进料，包括放料架9、顶料装置和进料装置，所述放料架9包括平台和滑道，所述滑道的底端设有顶料装置，顶料装置的右侧设有高于滑道底端的卡板10，卡板10的末端设有进料装置。

顶料装置是由电机一2与减速机一3皮带连接，减速机一3与上料轮6皮带连接，上料轮6与上料顶板10连接控制上料；进料装置是由电机二4与减速机二5皮带连接，减速机二5与送料主动轮7皮带连接，送料主动轮7与送料皮带8连接进行送料。电机一2与电机二4与设置于放料架9下方的变频器1连接，来控制两电机的旋转速度，实现上料、送料匹配，达到自动上、送料的目的。

另外，本实用新型中的放料架9中滑道为两侧设有护板的倾斜板，倾斜板的上方设有连通护板的导流棒，可以保证滑道中始终使一层棒料推进，避免了棒料混乱。

本实用新型的具体使用方式：使用本发明时，先将棒料放在放料架9上，调整好无心磨床磨削参数，然后，开启上料机的电源开关，设置好变频器1与无心磨床磨削参数相匹配的参数，然后启动变频器1，变频器1控制电机一2，电机一2带动减速机一3，减速机一3带动上料轮6，上料轮6带动上料顶板11，上料顶板11进行逐个上料，料被上到送料皮带8上；在上料的同时，变频器1还控制电机二4，电机二4带动减速机二5，减速机二5带动送料主动轮7，送料主动轮7带动送料皮带8，送料皮带8带动料行进，往无心磨床内送料进行磨削。这个上料和送料相互匹配的过程就实现了往无心磨床内自动送料，料磨削完后可以关闭自动上料机。

本实用新型解决了无心磨床加工全手工送料的问题，实现了自动上料送料，由原来的两人操作改为了现在的一人操作，节约了用人成本，提高了送料效率，改善了工作环境。 

Claims (4)

1.一种自动上料装置，其特征在于该装置包括放料架（9）、顶料装置和进料装置，所述放料架（9）包括平台和滑道，所述滑道的底端设有顶料装置，所述顶料装置的右侧设有高于滑道底端的卡板（10），卡板（10）的末端设有进料装置。

2.根据权利要求１所述的自动上料装置，其特征在于所述顶料装置包括设置于放料架（9）下方的电机一（2）、减速机一（3）、上料轮（6）和上料顶板（11），所述电机一（2）经过减速器一（3）与上料轮（6）皮带连接，上料轮（6）的上方设有上料顶板（11）。

3.根据权利要求１所述的自动上料装置，其特征在于所述进料装置包括设置于卡板（10）下方的电机二（4）、减速机二（5）、送料主动轮（7），所述电机二（4）经过减速器二（5）与送料主动轮（7）皮带连接。

4.根据权利要求１-3中任意一项所述的自动上料装置，其特征在于所述滑道为两侧设有护板的倾斜板，所述倾斜板的上方设有连通护板的导流棒。

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